Liivapritsiga metall

Metalltoodete ja -konstruktsioonide pindade käsitsi mitmeetapiline ettevalmistamine neile mitmesuguste kattekihtide kandmiseks tööstuslikus mastaabis on ammu unustusehõlma vajunud. Nüüd on selleks ülitõhus tehnoloogia liivapritsiseadmete näol. Mõelgem, mis on selle tehnoloogia eripära, milline on selle funktsionaalsus, millisteks tüüpideks see on jagatud, mis on põhivarustuses.

Metalli liivapritsiga töötlemine on metallkonstruktsioonide ja muude metalltoodete pindade puhastamine korrosioonijälgedest, tahmast, vanadest kattekihtidest (näiteks lakid, värvid), keevitus- või lõikamisjärgsest katlakivist, võõrladestustest, puutudes need kokku korrosioonijälgedega. õhk koos abrasiivsete materjalide osakestega juhitakse läbi düüsi kõrge rõhu all metallitöötlemiskohta. Selle tulemusena toimub puhastatava metalltoote pinnalt kõik üleliigne eraldamine või täielik kustutamine.

Siiski väärib märkimist, et kahjuks ei suuda liivapritsiga rasvaladestusi eemaldada, kuna need tungivad liiga sügavale metalli. Pärast pinna puhastamist liivapritsiga tuleks õliplekke enne järgnevat katmist töödelda sobivate lahustitega, mis sellised kohad rasvatustavad.

Liivapritsiseadmete valik on üsna lai:

• metalltoodete ja -konstruktsioonide töötlemine tehases enne valmistoodetele värvikatete kandmist;
• soojuselektrijaamade põhiseadmete remonditööde ajal (kondensaatori- ja katlajaamade torude, erinevate anumate ja torustike sisepinna, turbiinilabade puhastamiseks);
• metallurgia tootmises;
• lennukitehastes alumiiniumosade valmistamisel;
• laevaehituses;
• keeruka tekstuuriga peeglite ja klaasi tootmisel;
• ehituses;
• autoteenindustes ja töökodades, kus tehakse kere- ja sirgendustöid;
• graveerimistöökodades;
• metallkeraamiliste proteeside valmistamisel;
• galvaaniliste katete ettevõtetes;
• pärast liivapritsiga töötlemist on võimalik metallkonstruktsioonide tõrkeotsing, mille töö peab toimuma vastavalt GOST standarditele.

Kodus kasutatakse selliseid seadmeid endiselt harva - peamiselt eramajade ja kõrvalhoonetega suurte majapidamiskruntide omanikud. See võib olla vajalik olemasolevate metallpindade puhastamisel enne nende värvimist või kaitsevahendite kasutamist.

Üldiselt on metallpindade abrasiivset puhastamist 3 tüüpi, millel on teatud hinnangulised piirid: kerge, keskmine ja sügav. Mõelge iga tüübi lühikirjeldusele.

Kerge tüüpi metallipuhastus hõlmab nähtava mustuse, rooste, aga ka koorunud vana värvi ja katlakivi eemaldamist. Kontrollimisel tundub pind üsna puhas. Mingit saastumist ei tohiks olla. Võib esineda rooste jälgi. Seda tüüpi puhastamiseks kasutatakse peamiselt liiva või plastist haavleid segu rõhul mitte üle 4 kgf / cm2. Töötlemine toimub ühe käiguga. See meetod on võrreldav käsitsi puhastamisega metallharjaga.

Keskmise puhastusega saavutatakse metallpinna põhjalikum töötlemine, suurendades õhk-abrasiivse segu survet (kuni 8 kgf / cm2). Keskmist töötlusviisi võib selliseks pidada siis, kui peale liivapritsiotsiku läbimist jääb metallpinnale vaid ca 10% kogu pinnast. Võib esineda kerget katlakivi.

Pärast sügavpuhastust ei tohiks jääda mustuse, katlakivi ega rooste jälgi. Tegelikult peaks metallpind muutuma täiesti puhtaks ja ühtlaseks, peaaegu lubjatud. Siin ulatub õhu ja abrasiivse materjali segu rõhk 12 kgf / cm2.Kvartsliiva tarbimine selle meetodiga suureneb oluliselt.

Sõltuvalt töömaterjali kasutamisest segus eristatakse kahte peamist puhastustüüpi:

• õhkabrasiivne;
• hüdroliivaprits.

Esimeses kasutatakse suruõhku, mis on segatud erinevate abrasiivsete materjalidega (mitte ainult liivaga). Teises on töökomponendiks rõhu all olev vesi, millesse segatakse liivaosakesed (enamasti), klaashelmed ja peeneks hakitud plast.

Hüdroliivapritsile on iseloomulik pehmem efekt ja pinna põhjalikum puhastus. Sageli saab sel viisil pesta isegi õliseid saasteaineid.

Abrasiivpuhastusmeetodi abil on võimalik saavutada metallkonstruktsioonide kvaliteetne töötlemine mitte ainult enne nende värvimist, vaid ka enne erineva iseloomuga katete pealekandmist, mida kasutatakse selliste kriitiliste konstruktsioonide paigaldamisel või remondil nagu tugi- ja muud sildade, estakaatide, viaduktide jt kandvad elemendid.

Spetsialistid eristavad visuaalselt 3 peamist metallkonstruktsioonide puhastamise astet. Loetleme need.

1. Kerge puhastusaste (Sa1). Visuaalselt ei tohiks olla nähtavat saastumist ega paistes roostelaike. Metallist peegelefektiga kohti pole.
2. Põhjalik puhastus (Sa2). Ülejäänud soomused või roostekohad ei tohiks mehaaniliselt mõjutamisel maha jääda. Mingeid saasteaineid pole. Metalli kohaliku läike olemasolu.
3. Metalli visuaalse puhtuse aste (Sa3). Liivapritsiga töödeldud pinna täielik puhtus, mida iseloomustab metalliline läige.

Varem kasutati liivapritsiks erinevat tüüpi looduslikku liiva. Meri ja kõrb olid eriti väärtuslikud, kuid nüüdseks on nende kasutamine selle toorainega töötamise ohutuse tõttu oluliselt vähenenud.

Nüüd on muid materjale:

• köögiviljad (luud, kestad, kestad pärast asjakohast töötlemist);
• tööstuslikud (metallist, mittemetallist tootmisjäätmed);
• kunstlik (näiteks plasthaavlid).

Metallitööstuse materjalide hulka kuuluvad graanulid ja haavlid, mida toodetakse peaaegu igast metallist. Mittemetallilistest võib esile tõsta klaasiterasid, mida kasutatakse näiteks pinnatöötluses põhjalikul puhastusastmel nii õhk- kui vesiliivapritsiseadmetega. Metallurgiajäätmetest saadavatest materjalidest on tuntuim vaseräbu, mida kasutatakse sageli klaasiga samadel eesmärkidel.

Kõrgeima puhtusastme saavutamiseks kasutatakse kõvasid abrasiivseid materjale, näiteks elektrokorundi või terashaavleid. Aga sellise abrasiivi maksumus on üsna kõrge.

Kergete (mittetööstuslike) seadmete komplekt õhu (vee) baasil liivapritsiks sisaldab:

• kompressor (pump), mis loob tööks vajaliku õhu (vee) rõhu;
• reservuaar, milles valmistatakse õhu (vee) töösegu abrasiivse materjaliga;
• otsik, mis on valmistatud ülitugevast materjalist;
• voolikute ühendamine kinnitusdetailidega (klambrid, adapterid);
• juhtpaneel töökomponentide ja abrasiivi tarnimiseks.

Tööstuslikus mastaabis tehakse selliseid töid tõsisemate masinate ja aparaatidega, võib kasutada isegi abrasiivi valmistamise masinat. Sama hästi kui metalli puhastamiseks on spetsiaalsed kambrid.

Jääb vaid õppida mõningaid puhastustehnoloogia nüansse ja meeles pidada liivapritsiseadmetega töötamise reegleid.

Kõigepealt puudutame iseseisva liivapritsi ohutuseeskirju:

• metallipuhastuse tootmiskohas, välja arvatud protsessis otsesed osalejad, ei tohiks olla inimesi;
• enne töö alustamist kontrollige seadmete töökindlust, voolikuid - liigeste terviklikkust ja tihedust;
• töötajad peavad kandma spetsiaalset ülikonda, kindaid, respiraatorit ja kaitseprille;
• liivaga töötamisel peavad hingamiselundid olema usaldusväärselt kaitstud, kuna liiva purustamisel tekkiv tolm võib põhjustada tõsiseid haigusi;
• enne liiva täitmist punkrisse tuleb see sõeluda, et vältida düüsi ummistumist;
• reguleerige püstol esmalt madalaimale etteandele ja aja jooksul lisage see nominaalsele töötõhususele;
• abrasiivset materjali ei soovitata mobiilseadmega töötamisel uuesti kasutada;
• seinte, muude ehituselementide või mistahes seadmete läheduses liivapritsiga töötlemisel tuleb neid kaitsta metalllehtedest võredega.

Kodus on kõige parem kasutada tolmuvaba varustust, mis läheneb hüdraulilise kolleegi ohutusele. Selle tehnoloogia ei erine tavapärasest õhk-liivapritsist, ainult jäätmed imetakse spetsiaalsesse kambrisse, kus need puhastatakse, valmistades ette taaskasutamise. Selline seade võib oluliselt vähendada liiva või muu abrasiivse materjali tarbimist, vähendades puhastusprotsessi kulusid. Lisaks on tolmu märgatavalt vähem.

Kui tööd tehakse hüdroseadmetega, siis abrasiivi kogust saab puhastamise käigus reguleerida, alustades selle väikseimast varust. Töövedeliku rõhku tuleb hoida 2 kgf / cm2 piires. Seega on parem kontrollida töötlemisprotsessi ja reguleerida komponentide tarnimist puhastuskohta.

Liivapritsi kettad allolevas videos.