Mis on plaat ja kuidas seda kasutada?

Die (lerka) - seade väliskeermete lõikamiseks. Erinevalt kraanist võimaldab see luua süvendeid ainult poldi jaoks, mitte aga mutri jaoks puuritud tooriku jaoks. Ja kuigi polte ja naaste müüakse kaalu järgi vabas koguses, on olukordi, kus niit kantakse ümarpuidu külge iseseisvalt.

Keermestamistööriist on konstrueeritud nii, et selle abil lõigatakse keermestatud soon käsitsi või spetsiaalse masinaga. Mehhaniseeritud lõikamiseks võite kasutada puurit või kruvikeerajat, töötades madalal kiirusel ja järk-järgult, ilma tõmblemiseta. Matriit võib olla kokkupandava konstruktsiooniga, lerkat ei saa kaheks pooleks lahti võtta, kuna sellel on massiivne element, millel on auk ja sooned ümber tööriista kesktelje (keskel) ühel või mõlemal küljel.

Dies ja lerk tänapäeval on tegelikult üks ja seesama. Varem liigitati lerka ülitäpsete niitide lõikamise tööriistaks.Tegelikult on see keskteljeline mutter, mis on valmistatud väga karastatud terasest, millel on lõikeomadused - selle abil on lihtne valmistada näiteks töödeldavale detailile keermestatud kanalit lihtsamast, karastamata ja vähelegeeritud, madalast. süsinikteras St3. Keermestatud soone lõikamise näidis on sellest terasest valmistatud sileda M10 külmvaltsitud armatuur.

Matriitsi paksus on võrdne keermestatud kanali ligikaudu 8 pöörde kõrgusega, mille see servi järgides toorikule jätab. See on konstrueeritud nii, et tegelikult läbib iga spiraalmähis umbes 6–8 käiku, välja arvatud sama arvu viimane, millest kaugemale ei lõigata keerme vastavalt kinnituse joonisele. Sisselaskeosa on ainult 3 pööret 8-st.

Valmistatakse lõikavaid (lõikega), tahkeid ja libisevaid lõiketooteid. Esimene lõige läheb ühelt küljelt – tegelikult on see kulumaterjali läbilõige. Libistavatel on kaks üksteisest eraldatavat elementi, mis on tööriista sees olevate keerdude suuruse ja kujundusega täiesti identsed. Nende kasutamiseks on vaja spetsiaalset hoidikut, millesse need sisestatakse – klupp. Tahked ei esinda mingeid tunnuseid - need on praktiliselt valatud, täispuuritud ja tahke lõigatud. Lõikamise sisemiste otste vahel, mis on joondatud piki pööre, mis omakorda moodustuvad toorikule kiirterasest tehase (konveieri) tingimustes teemantkraaniga lõikamisel, on tehnoloogilised augud laastude eemaldamiseks toorikult. töödeldakse.

Väliskeere (väliskeere) on suunaga, mis vastab nõutavale: enamiku püsivalt fikseeritud konstruktsioonide puhul kasutatakse parempoolseid keermeid. Näitena võib tuua koduvalmistatud helisagedusliku võimsusvõimendi U-kujulise korpuse, milles trükkplaat ja korpuse enda seinad on kinnitatud poltide või kruvidega, parempoolse keermega kruvidega. Selline niit lõigatakse - nagu ka kruvi ise, polt või kruvi keeratakse - päripäeva. Mutrid keeratakse poltide külge samas suunas.

Pöörlevate osade jaoks kasutatakse mehhanisme, polte ja tikke, vasakpoolse keermega telgi. Fakt on see, et kui ratas, rull või rihmaratas pöörleb (koos kuullaagri libisemisega), peab niit olema täpselt vasakule ja vasakule pööramisel paremale. Kui jätate selle reegli tähelepanuta, siis võidusõidusportautol (boliidil) pöörlevad rattad pärast sadade meetrite läbimist lihtsalt üles ja lendavad minema ning juht saab õnnetuses vigastada. Sarnast lähenemist rakendatakse kõikide ratastega sõidukite puhul – kuni jalgrataste ja elektritõukeratasteni välja.

Sel eesmärgil, näiteks jalgratta rummu M14 naastu lõikamiseks, kasutatakse võrdselt vasaku ja parema sisekeermega stantse M14. Nad teevad sama kraanidega - nendes kasutatakse välist (välist) keerme, nagu ka stantside sisemist, vasakul ja paremal. Viimases lõigatakse kruvi luku- ja otsamutrite, keermestatud pistikute-hoidjate jaoks. Kõik need osad moodustavad jalgratta rummus ühtse tervikliku mehhanismi, millel on selle sõidukiga sõites sujuv ja ühtlane sõit ilma lõtkuta. Ajamiosade, käigukastide ja ladumispukside tootmisel ei saa ilma stantside ja kraanideta hakkama.

Profiilniit võib olla tavaline ja kooniline, meetriline ja tolline. Lihtvormide lõikamise siseotsad asuvad pöörete keskosa suhtes üksteisest võrdse taandega. teljed. Kooniliste puhul on neil teatav lähenemine - kui joonistate pöördeid mööda tasapinda, mis oleks justkui koonuseks volditud ja teatud punktis koonduv, nagu käsitsi paberilehest volditud seemnekott. Profiili konstruktsiooni järgi eristatakse lisaks ümmargustele (tasasilindrilistele) kuusnurkseid, kandilisi, prismalisi tõukuriid. Ruudu ja kuuskanti ei pea kinni hoidma kruvidega, mis keerduvad lukustusavadesse, millesse on samade kruvide jaoks lõigatud keermestatud soon.

Hoidikus on teravate servadega, erinevalt "näota" (ümmargustest) stantsidest, kinnitatud jäigalt ja ilma täiendava kinnituseta. Oluline on vaid see, et matriitsihoidikul endal oleks ideaalselt tsentreeritud vaba ruum (süvend), millesse matriitsi kulumaterjal sisestatakse. Mugavuse huvides on matriitsihoidik - et matriit sellesse kergesti siseneks ja töötamise ajal välja ei kukuks - täiendatud magnettoorikuga, mis on sarnane mobiiltelefoni autohoidikus kasutatavale, millel on tavalise ümbris. tagaküljele õmmeldud terasplaat.

Mittemagnetilise lihvitud stantsihoidja võimaldab kinnitada tahke või lõhestatud stantsi tänu spetsiaalsele riivile, milles on töödeldava (lõigatava) detaili jaoks läbipääs, kuid stantsilõikur ise on väga kindlalt kinni. Kogenud meistrimees oskab enda käsutuses olevate stantside jaoks valmistada mis tahes stantsihoidjat, kui käepärast on trei- ja freespink.

Lisaks puidust stantsidele, millega, nagu teate, saab nikerdada ainult pehmet plasti, parafiini ja muid materjale, millel on väike karedus, müügil on legeerivate lisanditega kiirterase eksemplare: 9XC, KhVSGF, R18, R6M5, R6M5K5, R6M5K8 ja nende välismaised kolleegid. Näiteks pronksist valmistatud stantsid võimaldavad lõigata vaske, tavalisest keskmise süsinikusisaldusega, kõrge sulamiga (sh roostevabad tooted) - alumiinium, tina, plii, madala sulamistemperatuuriga sulamid. Tõsi, spiraalse (spiraalse) soone valmistamine pehmetele ja rasketele metallidele on erakordne haruldus, näiteks tuumareaktorite pliist kinnitusdetailid, kus on oluline kõikjale levivat kiirgust võimalikult palju neelata.

Pobedite ja teemantstantsid vabaturult ei leia. Neid toodetakse peamiselt töökodade jaoks, kus on näiteks seadmed osade iseseisvaks valmistamiseks, mille tootmine on juba ammu lõpetatud ja mida pole enam võimalik ametlikult leida. Üksikettevõtjana töötavad automehaanikud ja jalgrattamehaanikud omandavad niidilõikureid, mis on valmistatud materjalidest, mis kõvaduse ja tugevuse poolest oluliselt ületavad lõiketerase marke, kuid sellised juhtumid on väga individuaalsed. Lihtsate kiirete (terasest) lamelõikurite ja kraanide tootjad saavad aga osta üksteiselt pobedit- ja teemantstantse. Näiteks kiirkraani lõikamiseks kasutatakse just sellist lamedat lõikurit. Ja vastupidi: kiire stants “lõigatakse” läbi teemandi või võiduka kraaniga.

Tavatarbijale pakutakse peamiselt ram (lerochny) kulumaterjale mis tahes (kiire) lõikamise terasest. Tavaliste terasstantside puuduseks on võimetus lõigata soont näiteks 3–4 mm läbimõõduga karastatud terastraadile: hoolimata määrimisest muutuvad need kohe tuhmiks, kuigi ise on kõvastunud. Kuid mis tahes värvilise metalli, madala ja keskmise süsinikusisaldusega, madala ja keskmise legeeritud terase klassidega saavad kiired stantsid hõlpsasti hakkama. Selle valiku ressurss on valmis niidi tuhandest kuni sadade tuhandete keerdudeni.

Enne suuruse arvestamist mõistke tahkete toodete märgistust.

• Marker "M" tähendab, et niit on meetriline. Näiteks M-24-2 tähistab 24-gabariidilist meeterkeerme, mille keermestatud soone keerdude servade vaheline kaugus on 2 mm. Meetrilistel matriitidel on 60-kraadine servanurk, mis jääb pärast üleliigse terase väljapressimist töödeldavast detailist - kogu stantsi spiraal-spiraalse läbikäigu pikkuses.

• "G" - tolline niit, kasutatakse peamiselt torujuhtme segmentide lõikamiseks. G-1⁄2 on pooletollise toru keermestustööriist. Kõige tavalisemad on 1⁄2, 3/4, 1, 2 ja 3 tolli stantsid - neid kasutatakse korterite ja maamajade veevarustussüsteemide jaoks. Keermenurk - 55.

• LH - rammitoodete vasakpoolne niit. Selline kulutööriist on nõutav keermelõiketelgede (rummude) kasutamise mehhanismide tootmisel.

• "K" - stantside tüüpi kasutatakse peamiselt koonilise keermega toodete jaoks. Toorikud (torud, tihvtid) on muutuva läbimõõduga segmendi algusest lõpuni (põrkimine), samas on võimalik variant, kus poolitatud stants on kergelt vetruv, muutes tööläbimõõtu millimeetri murdosa võrra. Tipu nurk on 60.

• "TR" - trapetsikujulised stantsid. Neid kasutatakse spetsiaalsete osade soonte lõikamiseks. "BSW" või "BSF" - tolli stantsid servanurgaga 55 kraadi. UNC / UNF-märk vastab ühtse keerme lõikamisele vastavalt Ameerika Ühendriikide osariigi standardile ja rahvusvahelistele standarditele. Keerme nurk - 60.

Keerme läbimõõtudele M6, M8, M10, M12, M16 ja M20 rakendatakse siledate tihvtide tolerantse vastavalt 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 ... 11, vastavalt 0,95, 15,80 …15,95 ja 19,80…19,95 mm. Tihvti läbimõõdu täpset vastavust suurusele - näiteks 20 mm M20 jaoks - ei soovitata: niit lõigatakse aeglasemalt, lerka läheb tihedamaks, on vaja rohkem määrida, ilmneb keermestatud soone kerge ebatäpsus. Tööriist kuumeneb omakorda rohkem üle – ja kulub kiiremini.

Lamelõikurite jaoks on vaja kahte käsitsi elementi: metallist stantsihoidjat ja selle jaoks samad nupud. Viimased kruvitakse esimestesse spetsiaalsete lukustusavade abil. Odavamate eksemplaride puhul, millel pole keermestatud kinnitusavasid, kasutatakse keermeta kinnitusvahendeid, mida saab parandada nende kraede keevitamisel matriitsihoidja külge. Avad stantsihoidja nuppude jaoks on tehtud mitteläbivalt.Erinevat sorti karastusterastega töötavad käsitöölised teevad ilma stantsihoidikuta – nad keevitavad nupud otse matriitsi külge ja kõvastavad tööriista uuesti. Mõnel juhul saab kahtlase kõvenemisega Hiina stantsi käepärast uuesti karastada, parandades mõnevõrra selle lõikeomadusi.

Suure hulga pikkade naastude soonte lõikamiseks on soovitatav kasutada spetsiaalse pika vahega stantsihoidjaga ajamit, milles on varu tooriku sisenemiseks keermestatud läbipääsuks töödeldud tihvti (või torusse) jaotis). Võimalik on variant, kus toorik (toru, tihvt) surutakse juhikute ja tõukuri abil automaatselt läbi - ja hoitakse pööramise eest (koos automaatse lerkaga) spetsiaalse haardeseadmega. Kasseti stantsihoidja kinnitab stantsilõikurit, millesse sisestatakse tooriku ots, mis on eelnevalt teritatud ühe või kahe pöörde kaugusele. Mootor (ajam, käigukast) lülitub sisse madalal, kuid järk-järgult suureneval kiirusel (teatud piirini).

Tööstus- või mootoriõli tarnitakse perioodiliselt töödeldavale detailile ja tõkkepuule, et vältida lamelõikuri ja tooriku enda ülekuumenemist. Sellise masina operaator saab töid teha käsitsi juhtimise abil. Täielikuks automatiseerimiseks kasutab keermestusmasin CNC põhimõttel töötavat mikrokontrollerit: mootor käivitub ja aeglustub automaatselt ning õli tarnitakse korrapäraste ajavahemike järel.Pärast ühe või mitme tooriku töötlemist tuleb töömasin laastudest puhastada: seda funktsiooni täidavad nii konveieriteenindajad kui ka sellise masinaga koos töötav tehniline (ehitus)tolmuimeja.

Kui konveierit või keermestusmasinat ikka vaja pole, kasutage toru või tihvti käsitsi lõikamisel kehtivaid lihtsaid reegleid.

• Teritage otsad, millest plaanite niidi lõigata, 1-2 pöörde pikkuseks vaheks.
• Määri lehrka ja toorik tehnilise õliga.
• Paigaldage lerku stantsihoidikusse.
• Paigaldage mutrivõti stantsihoidja enda külge.
• Kinnitage töödeldav detail kruustangis.
• Asetage matriitsihoidik töödeldavale teritatud ja õlitatud otsale ning hakake tööriista sujuvate tõmblustega pöörlema. Pärast iga pool pööret kerige seda tagasi, et laastud kergemini välja tuleksid ja tööriist vähem kuluks.
• Pärast lõigatud soone paari pööret keerake laastude eemaldamiseks stants tooriku küljest lahti. Seejärel määrige leht ja toorik uuesti – ja jätkake lõikamist, kuni toru või tihvti vajalik osa on läbitud.

Lisateavet plaadi õige kasutamise kohta leiate järgmisest videost.