Keerme lõikamine matriitsiga

Väliskeerme lõikamine on toiming, ilma milleta on raske ette kujutada masinate, mehhanismide või kandekonstruktsioonide tootmist. Neetimine ja punkt- (või tasapinnaline) keevitamine ei ole siin alati sobivad, mis tähendab, et kruvi- või poltühendused on endiselt väljapääs.

Sisekeermetega HSS-i ringlõikuriga stantsiga keermestamiseks ette valmistamiseks järgige mõnda sammu.

1. Saagige ja joondage (vajadusel) varras või torujupp teatud pikkusega.
2. Lihvige see serv, millelt plaanite kõigepealt ringikujuliselt lõigata. See hõlbustab stantsi pöörlemist, annab sellele soovitud liikumistrajektoori. Pööramine toimub mitte vähem kui millimeetri pikkune - selle sektsioonis on ühtlane kaldenurk. Täiesti ühtlane treimine toimub treipingil.
3. Kinnitage tükk toru või varda kruvikruusid. Ideaalis, kui töölaua lauaplaat, millele need on kinnitatud, asub töötaja vöö tasemel (või sellest veidi madalamal). Kontrollige, et toru või varras oleks maapinnaga risti – füüsikaseaduste järgi on keermestamist lihtsam käivitada ja juhtida.
4. Määrige matriitsi sisekeere ja toru (või varras) ennast mootori- või käigukastiõli, õlijäätmetega.
5. Kruvige stantsi külge käsitsi stantsihoidikud või paigaldage see väikese kiirusega masinasse. Ideaalne variant oleks ümmarguse (masina) stantsihoidiku jaoks adapteriga treipink.

Pärast seda pange stants peale ja hakake seda töödeldava detaili ümber pöörama.

Matriitsiga keermestamine toimub rahulikus keskkonnas, turvalises kohas, kus on välistatud eeldused juhuslikeks jõnksuteks. Plaat, mis pole paigaldatud paralleelselt horisondiga - eeldusel, et toru või varras on fikseeritud rangelt risti - annab ebaõnnestunud alguse lõigatava aluse ümber oleva spiraalse soone lõikamiseks. Ja kuigi stants tasaneb end pärast vähemalt paari pöörde läbimist, on parem seda mitte lubada - esimesed pöörded muutuvad ebaühtlaseks ja nii mutri kruvimine kui ka varda kruvimine selle jaoks ettevalmistatud massiivsesse ossa, saab olema äärmiselt raske. Tulemuseks on märgatavalt kahjustatud detailide keermestatud ühendus, mis ei pea vastu maksimaalsele kaalule, lõhkemis- ja rebenemiskoormustele, mis deklareeritakse vastavalt "lõigatud" tooriku läbimõõdule, mutrite mõõtmetele ja massiivsele osale, kus see seejärel töödeldav detail kruvitakse. Kui niit on kahjustatud, haarab kapten selle kinni ja kõrvetab selle keevitusega, ilma milleta määrati ülesanne juba enne keermestatud ühenduse loomisega seotud tööde algust.

Joondades stantsi maapinnaga paralleelselt, keerake seda mööda oma sisekeerme. Lihtstants on tööriist, mis puutub kokku neljast küljest lõigatud toru või varda pinnaga mööda ringikaare, mis on tooriku pind viimase ristlõikel.Naaberservade (selle ringi kaared) võrdne kaugus üksteisest ja toru / varda keskteljest (ja tööriistast endast) võimaldab stantsil sujuvalt liikuda tingimusel, et algus (kaks esimest pööret) on selge.

Esimesed pöörded tehakse väga hoolikalt - lõikeservade joondamine piki esimese pöörde soont on oluline, mis võimaldab ülejäänud osadel selgelt järgida seda, mis oli "kõige eesmine". Sooritage stantsi esimene pööre kuni 90-180 kraadise nurga all - peate veenduma, et protsess kulgeb plaanipäraselt, stants ei pöördunud ootamatult üheski suunas külili. Kui see on kokku kõverdunud ja keermestamine on peatunud, siis lihvige kahjustatud serv keerates maha ja proovige sama lõng uuesti läbi lõigata. Isegi algajatele, kes pole kunagi varem stantsi käes hoidnud, muutub keermestamine kiiresti lihtsaks protsessiks.

Pärast pöörde esimese poole sooritamist jätkake ettevaatlikult, perioodiliselt tagasi pöörates matriitsi tagasi, vastu keerdkäiku, liigutage seda väikeste nurkade all edasi. Tehnika on järgmine: läbitud näiteks 10 kraadi ette - pool sellest nurgakaugusest (antud juhul on see 5 kraadi) tagasi. See tähendab, et stantsi ja tooriku ülekuumenemise vältimiseks peate niidi tõmblustega lõikama - ja reeglina laskma lahti karastatud kiirterasest, millest lõiketööriist on valmistatud. Eemaldage (kruvige) perioodiliselt stants ja lisage sellele paar tilka masinaõli, eemaldage tööriista soontest metallilaastud, mille jaoks kasutatakse kaltsutükki.

Kahe pöörde läbi lõigates saate liigutuste intensiivsust ja amplituudi suurendada näiteks kuni kümnete kraadideni – aga ärge üle pingutage: tööriist ja töödeldav detail ei tohi üle kuumeneda. Kui see siiski juhtus, tehke tehnoloogiline paus - nii toru (varras) kui ka stants peaksid jahtuma.

Katse pöörata kohe suurel kiirusel võib kahjustada nii töödeldavat detaili ja stantsi kui ka masina enda käigukasti (või mootorit). Algajad sisestavad mutrivõtme asemel kruvikeerajasse masina stantsihoidiku sobiv analoog, lülitage sisse madalaim kiirus - kuid enne seda kinnitage kruvikeeraja näiteks kruustangisse või sulgudega spetsiaalselt valmistatud kõrgusele ( tugi), mis on paigaldatud töölaua lauaplaadile.

Muidugi võite teha ka vastupidist - keerake toru, hoides seda treipingis (või varda puuris / kruvikeerajas) ja kinnitage stants kruustangis. Kuid selline meetod nõuab tõsist peatuste ja juhikute kujundust, mis on sarnased freespinki või paksusmõõturiga kasutatavatele. Ärge tekitage endale lisaraskusi - see osutub teile lisakuludeks.

Olles lõiganud niidi ühel toorikule, jätkake järgmisega. Tehase konveieril, kus on vaja pidevalt toorikute päevase standardi tootmist, näiteks tuhat varda päevas, kasutatakse matriitsi ja muude liikuvate mehhanismide jahutamisega masinat. Pidevalt hõõrdumisega kuumutatud tööriista jahutamine toimub näiteks tehnilise tolmuimeja abil, mis on ühendatud tööruumi (suletud) kambri harutoruga.Saate kujundada ka sarnase kambri, kus lisaks laastude eemaldamisele, mis ei jõudnud töökohta tarnitud õli külge kleepuda, lähtestatakse ka tööplaadi temperatuur näiteks 100 kraadilt 150 kraadini. mis pikendab selle kasutusiga. Tulemuseks on korralikud ühtlased toorikud, nagu tehasest. Näiteks nii toimub siledast (ümmargusest) tugevdusest valmistatud naastude otsakeermestamine.

Ärge jätke tähelepanuta lerki (stantsi) ja tooriku enda määrimist.

Ärge unustage eemaldada saepuru (mööda keermestust) torust (või vardast) ja suretada, lisades pärast seda veidi rohkem õli. "Kuivaks" lõikamine põhjustab tööriista kiiret kulumist, mis avaldub kohe uute toorikute udune nikerdamine.

Kui proovite asetada stantsi teritamata toruservale või vardale, on soonte tegemise protsessi sujuva ja ühtlase käivitamine palju keerulisem. Niidi kvaliteet võib olla äärmiselt madal.

Ideaalne on hankida tööriist 63. sulamist: selline kõvadus on omane kõige kallimatele lõikuritele. Pobedite stantside kasutamine ei õigustaks ennast: Pobedite sulam töötleb graniiti ja betooni, mitte terast. Matriitside teemantkate on liiga kallis, ei pea lõikama kõvastunud vardaid ega torusid. Vältige madala tugevusega terasest võltsinguid, mille kõvadusindeks on alla 57: sellised stantsid riknevad kiiresti.

Ärge jätke tööriista ülekuumenemisele, hõõgumisele.

Ärge lõigake niite tavalisel töödeldaval detailil koonusvormiga. Selline toorik keeratakse treipingil koonuse nurga all, viidates joonisele. Selle reegli rikkumine toob kaasa stantsi ja tooriku enda purunemise.Tõsi on ka vastupidine: koonilise tooriku lõikamine tavalise lõikuriga annab ebaühtlased pöörded, kuna kontaktpind sellega on puudulik.

Käsitsi keermestamisel mittestandardsete keermetega stantside abil tehakse liigutusi veelgi väiksema nurga all ning tööriista lahti keeramine ja puhastamine, juba lõpetatud pöördeid ja lõikeservi määrides - sagedamini. M6 standardne keermesamm on näiteks soone laius 1 mm, kõik enam-vähem nõuab erilist lähenemist.

Järgmisena vaadake videot, kuidas matriitsiga niiti lõigata.