Kõik tsellofaani kohta

Inimesed on juba palju sajandeid püüdnud luua midagi vastupidavat, kerget ja mugavat toidu ja muude asjade pakendamiseks. Polüetüleeni ja koos sellega tsellofaani välimus oli tõeline läbimurre, mis parandas oluliselt kõigi elu, muutes selle kordades mugavamaks. Lisaks eelistele on tsellofaani kasutamisel teatud negatiivsed aspektid, kuid õige ja mõõduka kasutamise korral on see materjal inimkonnale vajalik ja kasulik.

Tsellofaan on materjal, mida kasutatakse toiduainete ja muude toodete pakendina. Tänu läbipaistvale struktuurile on võimalik näha sisu pakendit avamata. Tsellofaan näeb üsna tihe välja ja kui paki terviklikkus säilib, on seda üliraske lõhkuda, kuid ühegi augu või lõikega ei pea pakend või pakend vastu.

Tsellofaani tootmine algas 1912. aastal, seda kasutati aktiivselt kuni polüetüleeni loomiseni. Uus materjal oli igapäevaelus paljulubavam ja mugavam, seetõttu hakati tsellofaanist loobuma.

Seoses polüetüleeni populaarsusega on tekkinud probleem planeedi saastatusega, kuna kotid ja muud polüetüleentooted lagunevad ülipika aja jooksul, tekitades üle kogu planeedi tohutuid prügimägesid. Keskkonnakaitse küsimus on muutunud väga teravaks, seetõttu on paljud riigid piiranud nende toodete kasutamist ja paljud on asunud taastama kilekottide tootmist. Tänu oma koostisele on tsellofaani lagunemisaeg kordades lühem kui mis tahes polüetüleentootel, mis võimaldab oluliselt vähendada keskkonnareostust.

Tsellofaani omadused võimaldavad meil mõista, mis muudab selle igapäevaelus mitmekülgsemaks ja mugavamaks. Üks probleemidest, millega kottide ümbertöötlemisel kokku puututakse, on nende süttivus. Kilekotid põlevad kiiresti, mis põhjustab tuleohtu, samas kui tsellofaani sulamistemperatuur on palju kõrgem ja materjal deformeerub ainult tulekahjus.

Tsellofaan laseb niiskust ja õhku läbi ning polüetüleentooted on suure tihedusega ja sulgevad sisu hermeetiliselt. Tsellofaani paksus on suurem ja kui seda pigistada, on kuulda iseloomulikku müra ja kahinat, samas kilekott ei kahise.

Kuna tsellofaani kasutusala võib erineda, on olemas märgistus, mille järgi saate valida õige toote teatud näitajatega. Tehniline tsellofaan on tavaliselt kõva, toit - pehmem, müügil leiate läbipaistvaid ja musti tooteid.

Tsellofaani loomine oli olukord, mis juhtus 1900. aastal Šveitsi teadlase ja tekstiiltoodete tehnoloogi juures. Restorani külastanud Jacques Brandenberger nägi, kuidas laudlinale valati veini ja kelner pidi laualt lõuendi välja vahetama. Tekstiilispetsialistina otsustas Brandenberger luua materjali, mis ei lase niiskusel läbi ja tõrjub seda. Kõik tema katsed olid asjatud, kuid tal õnnestus luua läbipaistev kile, mille sai kanga peale panna.

Edu võimaldas Brandenbergeril 1912. aastaks luua aparaadi, mis tootis suurtes kogustes läbipaistvat kilet. Teadlane nimetas uut toodet "tsellofaaniks", võttes aluseks sõnad "tselluloos" ja "läbipaistev". Tootmine oli edukas ja aasta hiljem avas Brandenberger Pariisis teise tehase ning 1923. aastaks sõlmis teadlane ameeriklastega lepingu ning tema tooted levisid Ameerika Ühendriikidesse.

Vaatamata suurele edule, Brandenbergeri tsellofaanil oli märkimisväärne puudus: see lasi niiskust läbi. 1927. aastal mõtles ameeriklane William Church välja, kuidas seda probleemi lahendada. Ta lisas kile tootmisprotsessi nitrotselluloosi töötlemise.

Niiskuskindla tsellofaani tulekuga sai võimalikuks selle kasutamine toiduainete pakendamiseks, mis pikendas oluliselt toodete säilivusaega. Tsellofaanitoodete populaarsus kasvas väga kiiresti ning vallutas üha uusi kontinente ja riike. Venemaal algas tsellofaani aktiivne kasutamine 70ndatel, kui uut materjali hakati aktiivselt kasutama erinevates valdkondades.

Tsellofaankile on toode, mida vajatakse erinevates valdkondades, mistõttu on selle populaarsus püsivalt kõrge. Kvaliteedikontroll ettevõtetes toimub vastavalt tsellofaani standardile GOST 7730-89. Seoses erineva kasutusalaga on võimalik eristada pakendamiseks kasutatavaid materjale:

• toiduained;
• vorstid ja juustutooted;
• kommikarbid;
• parfümeeriatooted;
• Jõulumänguasjad.

Sõltuvalt kasutuseesmärgist võib tsellofaan olla erineva tihedusega: 30 kuni 45 g/m². Sellel materjalil on 2 peamist sorti: see on tiiter 1 tihedusega 33 g / m ² ja tiiter 2, mille tihedus on 45 g / m ². Toidu pakendamiseks mõeldud toote ostmiseks peate otsima tsellofaani rullides, millel on tähis "P". Meditsiinilistel ja tehnilistel eesmärkidel märgitakse pakendile täht "T".

Lisaks tihedusele on võimalik valida tsellofaani laius. Väiksemad rullid on 15 cm laiused ja suurimad ulatuvad kuni 1 m 20 cm. Tootmises saavad need rullida vastavalt tellimusele või valmistada standardpakendit.

Kui arvestada muid pakkimisvõimalusi, ületab tsellofaan lagunemiskiiruse poolest analooge: kõik tsellofaanist tooted lagunevad täielikult mõne aastaga, polüetüleenist analoogid aga 300 aastaga. Seda asjaolu on kinnitanud mitmed uuringud, tsellofaan vastab pakkematerjalide biolagunemise Euroopa standardile EN 13432.

Igapäevaselt silmitsi seistes tsellofaani ja kilekottide ning muude nendest materjalidest valmistatud toodetega, on raske uskuda, et sellised sarnased tooted on kardinaalselt erinevad. Erinevus nende vahel algab sellest, et tsellofaan on valmistatud looduslikest koostisosadest ja polüetüleen kunstlikest koostisosadest. Nende materjalide erinevuste täpsemaks mõistmiseks tasub neid paremini mõista üksikasjalikult.

Kaks välimuselt nii sarnast, kuid omadustelt nii erinevat materjali täidavad erinevaid ülesandeid, nii et kaupade ja teenuste turul on igaühe jaoks koht. Polüetüleeni populaarsus on suurem, kuna selle tootmiskulud on palju madalamad ja ühe koti maksumus on palju odavam kui tsellofaan.

Lisaks nendele erinevustele tasub mainida, et tsellofaani pind laseb niiskust ja õhku läbi, samas kui polüetüleentooted on täielikult suletud. Teine oluline punkt on vastupidavus lahtisele tulele.

Oma õhku ja niiskust läbilaskvate omaduste tõttu on tsellofaan leidnud rakendust juustu ja vorstide ümbriste valmistamisel. Just selline pakend võimaldab tootel "hingata", mis takistab selle kadumist ning samas pikendab oluliselt toote säilivusaega. Tsellofaani kasutamine leiva pakendamiseks võimaldab hoida seda värskena kuni 5 päeva, mis varem oli võimatu.

Sellel materjalil olid kondiitritööstuses suurepärased omadused. Maiustuste, batoonide, pakendatud magusate toodete pakendamine – see kõik näeb kena välja ja on tänu erksatele pinnale ilmuvatele mustritele meeldiva välimusega. Tsellofaan hoiab sisu kindlalt.

Materjali kasutatakse ka kaitse- ja dekoratiivsetel eesmärkidel, kattes igas suuruses kastid. See hoiab sisu sees, hoiab ära papi või muu pinna hõõrdumise, säilitades samal ajal kauba atraktiivse välimuse. Läbipaistev kile võimaldab vaadata huvipakkuvat objekti igast küljest ilma seda trükkimata. Värviline kile muudab iga kingituse, varjates sisu ja tehes igast asjast tõelise üllatuse.

Polüetüleeni ja tsellofaani võrdlus allolevas videos.