Kõik lineaarsest polüetüleenist

Polümeerid asendavad edukalt paljusid meile harjumuspäraseid materjale, mis on seletatav tootmiskiiruse, odavuse ja kahtlemata positiivsete omadustega.

Lineaarne polüetüleen on polümeer, mida oma mitmekülgsuse tõttu kasutatakse erinevates valdkondades. Materjal on elastne, kõrge tugevuse ja plastilisusega. Seda tüüpi polümeeride kasutamine võimaldab saavutada ainulaadseid tulemusi paljudes tööstusharudes - nii igapäevaelus kui ka tööstuses.

Lineaarse polüetüleeni tootmine on kõrgtehnoloogiline protsess etüleeni ja kõrgemate a-olefiinide kopolümeriseerimiseks teatud katalüsaatorite abil. Tootmise käigus kopolümeriseeritakse etüleen okteeniga - C8, buteeni - C4, hekseeniga - Sat. Seda tüüpi polümeerides on a-olefiinide sisaldus 2,5–3,5 protsenti, tihedus 0,915–0,925 g / cm3. See näitaja kipub proportsionaalselt vähenema olefiinahelate kasvuga. Hekseeniga kopolümerisatsioon annab neljaaatomilised külgharud, buteeniga - kaheaatomilised, okteeniga - kuueaatomilised.

• Okteenpolüetüleen С8-LLDPE on hekseeni ja buteeni suhtes vaieldamatult kõige kõrgtehnoloogilisem ja kallim tüüp.C8-LLDPE füüsikalised omadused võimaldavad seda kasutada üliõhukeste kilede tootmisel, samas kui kõik omadused säilivad valmistoodetes.
• Lineaarne hekseen LLDPE erineb vastupidavuse ja vastupidavuse poolest. Selle suurendatud pikkusega külgmised oksad määravad sula tugevuse. See tagab polümeeri paksuse ühtlase jaotumise tootmise ajal. Tootel on vähendatud mürgisus, see on buteeniga võrreldes keskkonnasõbralikum. Sellest toota tooteid toiduainetööstusele.
• Buteenpolüetüleen - See on kõige levinum lineaarse polüetüleeni tüüp. Buteeni LLDPE saamise tehnoloogia on seda tüüpi polümeeride varaseim arendus ja muudab selle tootmise seni kõige odavamaks.

Lineaarsel madalrõhu polüetüleenil on palju positiivseid omadusi.

• Materjal on äärmiselt vastupidav kineetilisele, mehaanilisele ja löökkoormusele.
• Suurepärane vastupidavus UV-kiirgusele.
• LDL-i elastsus võimaldas tootjatel saada õhukesi ja üliõhukesi kilesid.
• Polümeeril on suurepärased auru- ja hüdroisolatsiooniomadused, mis tagab toodete pikaajalise säilitamise.
• Kõrge vastupidavus paljudele orgaanilistele lahustitele. LDL-i võivad orgaanilised vedelikud kahjustada ainult temperatuuril pluss 60C.
• Lineaarsel kõrgsurvepolüetüleenil on LDL-ga sarnased omadused, kuid sellel on vastupidavamad omadused: see on vastupidavam orgaanilistele lahustitele, mehaanilistele ja kineetilistele mõjudele.Võrreldes madalrõhu polüetüleeniga on kõrgsurvepolümeer vähem plastiline, seetõttu on see enamasti valmistatud mitmekihilisest tootest, mis suurendab oluliselt selle tugevust ja võimaldab seda kasutada kõrgsurvetöödel.

LLDPE puudusi võib ohutult seostada selle vastupidavusega - see praktiliselt ei lagune ja selle kõrvaldamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid tehnoloogiaid.

• Vanim tehnoloogia — gaasifaasiline polümerisatsioon difusiooni teel. Väljund on puhas, kuid heterogeense koostisega materjal.
• lahendusmeetod - See on tehnoloogiline protsess, mis toimub temperatuurirežiimil 60–130 ° C. Sel viisil valmistatud polüetüleenil on suurenenud plastilisus ja hea kulumiskindlus. Meetodi keerukus seisneb katalüsaatori valikus – kõrgel temperatuuril kipuvad paljud ained keemilisi reaktsioone aktiveerima.
• Suspensiooni polümerisatsiooni meetod hõlmab suspensiooni kasutamist katalüsaatorite lisamisega. Tootmise eelduseks on pidev koostise segamine. Selle tehnoloogia rakendamise tulemusena saadud materjal on homogeense struktuuriga, kuid erineb stabilisaatorijääkide sisalduse poolest.

HDL-i saamiseks kasutatakse etüleeni polümerisatsiooni tehnoloogiat. Sel juhul räägime kõrgetest temperatuuridest (700 kuni 1800 C) ja rõhust (25 kuni 250 MPa). Ükskõik millist polümeeri tootmismeetodit kasutatakse, on lõpptulemuseks granuleeritud materjal. Tulevikus vajab see kuumtöötlust.

Kaasaegset tööstust kasutatakse laialdaselt lineaarse madala tihedusega polüetüleeni jaoks, peamiselt erinevat tüüpi kilede tootmiseks.

• Rotary LLDPE-d iseloomustab keemiline neutraalsus ja seda kasutatakse peamiselt vastavate nõuetega mahutite ja paakide valmistamiseks.
• Kilepolüetüleeni kasutatakse erinevat tüüpi suurenenud elastsusega kottide tootmisel.
• Kuumade toodete pakendamiseks kasutatakse vormitud polüetüleeni, kuna see on elastne ja väga vastupidav niiskusele ja temperatuurile.
• Lineaarset madala tihedusega LLDPE polüetüleeni, mida iseloomustab lühikestest külgharudest koosnev struktuur, kasutatakse madala ja keskmise tugevusega kilede tootmisel. See töötab temperatuuridel 20-60C ja on ka hea külmakindlusega. Kasutatakse toidupakendite valmistamiseks.

LDPE-l on väiksem elastsus ja suurem jäikus.

Peamine kasutusvaldkond on erinevat tüüpi kilede tootmine, kasutamine LDPE, HDPE, kontsentreeritud polümeervärvide lisandina. Lisaks on ka teisi rakendusvaldkondi:

• gofreeritud ja niisutustüüpi torude ja voolikute tootmine;
• kootud ja mittekootud materjalide, niitide ja lõnga tootmine;
• valatud ja puhutud venituskiled;
• kaabliisolatsioon, geomembraanid, vahttooted;
• toit, hein, kahanevad kiled, kotid, pakid;
• autoosade, liitmike, õhukeseseinaliste toiduainete ja toiduks mittekasutatavate toodete valamine.

Lineaarse polüetüleeni kasutusala on äärmiselt lai, seda keemiatööstuse toodet peetakse õigustatult universaalseks ja see hõlmab kõiki tööstusharusid.

Polüetüleentorude kokkupõrketesti saate vaadata järgmisest videost.