Mis on ristseotud polüetüleen ja kuidas see juhtub?

Sisu
  1. Omadused
  2. Rakendused
  3. Vaata ülevaadet
  4. Võrdlus teiste materjalidega
  5. Tootjad
  6. Kuidas valida?

Ristseotud polüetüleen - mis see on, kuidas seda kasutatakse, kas see on parem kui polüpropüleen ja metallplast, milline on selle kasutusiga ja muud omadused, mis seda tüüpi polümeeri eristavad? Need ja muud küsimused tekivad neil, kes plaanivad torusid välja vahetada. Otsides majas või maal kommunikatsioonide paigaldamiseks optimaalset materjali, ei tohiks kindlasti allahinnata ristseotud polüetüleeni.

Omadused

Pikka aega püüdsid polümeermaterjalid vabaneda oma peamisest puudusest - suurenenud termoplastsus. Ristseotud polüetüleen on näide keemiatehnoloogia võidust varasemate puuduste üle. Materjalil on modifitseeritud võrgustruktuur, mis moodustab horisontaal- ja vertikaaltasandil täiendavaid lülisid. Ristsidumise käigus omandab materjal suure tiheduse ega deformeeru termilise kokkupuute korral. See kuulub termoplastide hulka, tooteid toodetakse vastavalt standarditele GOST 52134-2003 ja TU.

Materjali peamised tehnilised omadused hõlmavad järgmisi parameetreid:

  • kaal - ligikaudu 5,75-6,25 g 1 mm toote paksuse kohta;
  • tõmbetugevus - 22-27 MPa;
  • kandja nimirõhk - kuni 10 baari;
  • tihedus - 0,94 g / m3;
  • soojusjuhtivuse koefitsient - 0,35-0,41 W / m ° C;
  • töötemperatuur -100 kuni +100 kraadi;
  • põlemisel aurustuvate toodete mürgisuse klass - T3;
  • süttivusindeks - G4.

Standardsuurused ulatuvad 10, 12, 16, 20, 25 mm kuni maksimaalselt 250 mm. Sellised torud sobivad veetorude ja kanalisatsioonivõrkude paigaldamiseks. Seina paksus on 1,3-27,9 mm.

Materjali märgistus rahvusvahelises klassifikatsioonis näeb välja selline: PE-X. Vene keeles kasutatakse nimetust kõige sagedamini PE-S. See on saadaval sirge pikkusega, samuti rullides või rullides. Ristseotud polüetüleeni ja sellest valmistatud toodete kasutusiga ulatub 50 aastani.

Sellest materjalist torude ja kestade tootmine toimub ekstruuderis töötlemise teel. Polüetüleen läbib vormimisava, juhitakse kalibraatorisse, jahutades veevoolude abil. Pärast lõplikku vormimist lõigatakse toorikud vastavalt määratud suurusele. PE-X torusid saab valmistada mitmel viisil.

  1. PE-Xa. Peroksiidiga ristseotud materjal. Sellel on ühtlane struktuur, mis sisaldab märkimisväärset osa ristseotud osakesi. Selline polümeer on inimeste tervisele ja keskkonnale ohutu, kõrge tugevusega.
  2. PE-Xb. Selle märgistusega torudes kasutatakse silaani ristsidumise meetodit. See on materjali karmim versioon, kuid sama tugev kui peroksiidi analoog. Kui me räägime torudest, siis tasub kontrollida toote hügieenisertifikaati - mitte kõiki PE-Xb tüüpe ei soovitata kasutada koduvõrkudes. Kõige sagedamini valmistatakse sellest kaablitoodete kest.
  3. PE-Xc. Materjal, mis on saadud kiirgusega ristseotud polüetüleenist.Selle tootmismeetodiga on tooted üsna jäigad, kuid kõige vähem vastupidavad.

Oluline on arvestada, et kodupiirkondades eelistatakse kommunikatsioonide paigaldamisel kõige sagedamini PE-Xa tüüpi tooteid, mis on kõige ohutumad ja vastupidavamad. Kui põhinõue on tugevus, peaksite pöörama tähelepanu silaanimeetodil ristsidumisele - sellisel polüetüleenil puuduvad mõned peroksiidi puudused, see on vastupidav ja tugev.

Rakendused

Ristseotud polüetüleeni kasutamine on piiratud vaid mõne tegevusvaldkonnaga. Materjali kasutatakse torude tootmiseks radiaatorkütte, põrandakütte või veevarustuse jaoks. Nende juhtmestik pikkade vahemaade tagant nõuab tugevat alust. Sellepärast Materjal sai peamise leviku varjatud paigaldusmeetodiga süsteemide osana töötades.

Lisaks sellele sobivad sellised torud lisaks keskkonna survevarustusele hästi gaasiliste ainete tehniliseks transportimiseks. Ristseotud polüetüleen on üks peamisi materjale, mida kasutatakse maa-aluste gaasijuhtmete paigaldamisel. Sellest valmistatakse ka seadmete polümeerseid osi, teatud tüüpi ehitusmaterjale.

Seda kasutatakse ka kaablite tootmisel kõrgepingevõrkude kaitsemuhvide alusena.

Vaata ülevaadet

Polüetüleeni ristsidumine on muutunud vajalikuks selle omaduste tõttu, mis on otseselt seotud termilise deformatsiooni kõrge tasemega. Uus materjal sai põhimõtteliselt teistsuguse struktuuri, pakkudes sellest valmistatud toodetele suuremat tugevust ja töökindlust. Ristseotud polüetüleenil on täiendavaid molekulaarseid sidemeid ja sellel on mäluefekt. Pärast kerget termilist deformatsiooni taastab see oma varasemad omadused.

Tõsine probleem oli pikka aega ristseotud polüetüleeni hapniku läbilaskvus. Kui see gaasiline aine satub jahutusvedelikku, moodustuvad torudes stabiilsed korrosiooniühendid, mis on väga ohtlik metallist liitmike või muude mustast metallist elementide kasutamisel, mis ühendavad süsteemi paigaldamise ajal. Ka tänapäevastel materjalidel pole seda puudust, kuna need sisaldavad sisemist hapnikukindlat alumiiniumfooliumi või EVON kihti.

Nendel eesmärkidel võib kasutada ka lakki. Hapnikutõkkega torud on sellistele mõjudele vastupidavamad, neid saab kasutada koos metalltorudega.

Ristseotud polüetüleeni valmistamisel saab kasutada kuni 15 erinevat meetodit, mis mõjutavad lõpptulemust. Peamine erinevus nende vahel seisneb selles, kuidas nad materjalile mõjuvad. See mõjutab ristsidumise astet ja mõningaid muid omadusi. Kõige sagedamini kasutatakse ainult 3 tehnoloogiat.

  • Füüsiline või põhineb kiirgusega kokkupuutel polüetüleeni molekulaarstruktuurile. Ristsidumise aste ulatub 70% -ni, mis on üle keskmise, kuid polümeeri seina paksusel on siin oluline mõju. Sellised tooted on märgistatud kui PEX-C. Nende peamine erinevus on ebaühtlane ühendus. Tootmistehnoloogiat EL riikides ei rakendata.
  • Silanooliga ristseotud polüetüleen saadakse silaani keemilisel kombineerimisel alusega. Kaasaegses B-Monosili tehnoloogias luuakse selleks ühend peroksiidiga PE ja juhitakse seejärel ekstruuderisse. See tagab ristsidumise ühtluse, suurendab oluliselt selle intensiivsust. Moodsas tootmises kasutatakse ohtlike silaanide asemel ohutuma struktuuriga organosilaniide.
  • Polüetüleeni ristsidumise peroksiidmeetod näeb ette ka komponentide keemilise kombinatsiooni. Protsessi kaasatakse korraga mitu ainet. Need on hüdroperoksiidid ja orgaanilised peroksiidid, mida lisatakse polüetüleenile selle sulamise ajal enne ekstrusiooni, mis võimaldab saavutada kuni 85% ristsideme, et tagada selle täielik ühtlus.

Võrdlus teiste materjalidega

Valides, kumb on parem - ristseotud polüetüleen, polüpropüleen või metallplast, peab tarbija arvestama iga materjali kõigi plusside ja miinustega. Koduveevarustus- või küttesüsteemis PE-X-le üleminek ei ole alati soovitatav. Materjalil ei ole metallplastist tugevdavat kihti, kuid see talub kergesti korduvat külmumist ja kuumutamist, samas kui selle vaste muutub sellistes töötingimustes kasutuskõlbmatuks, pragunedes mööda seinu. Eeliseks on keevisõmbluse kõrge töökindlus. Metallikiht laguneb töö ajal sageli, keskmisel rõhul üle 40 baari see lihtsalt puruneb.

Polüpropüleen - materjal, mida on pikka aega peetud eramajade ehituses metalli mittealternatiivseks asendajaks. Kuid see materjal on paigaldamisel väga kapriisne, atmosfääritemperatuuri langusega on liini kvalitatiivne kokkupanek üsna keeruline. Montaaživigade korral halveneb paratamatult torude läbilaskvus ja ilmnevad lekked. PP-tooted ei sobi põranda tasanduskihi paigaldamiseks, seinte peidetud juhtmestiku paigaldamiseks.

Ristseotud polüetüleenil puuduvad kõik need puudused.. Materjal tarnitakse 50-240 m rullides, mis võib paigaldamise ajal oluliselt vähendada liitmike arvu. Torul on mäluefekt, see taastab pärast moonutamist oma esialgse kuju.

Tänu siledale sisestruktuurile aitavad toodete seinad vähendada ladestumise ohtu. Ristseotud polüetüleenist rajad paigaldatakse külmal viisil, ilma kuumutamise ja jootmiseta.

Kui me võrdleme kõiki kolme tüüpi plasttorusid, siis võime seda öelda kõik oleneb töötingimustest. Peamise vee- ja soojusvarustusega linnaelamutes on parem paigaldada metallplastist, mis on hästi kohandatud mitmesuguste töörõhu ja püsivate temperatuuritingimustega. Äärelinna elamuehituses on täna tehnosüsteemide paigaldamisel juhtpositsioonil kindlalt ristseotud polüetüleen.

Tootjad

Turul olevate kaubamärkide hulgast leiate palju tuntud ettevõtteid, mis toodavad PE-X torusid erinevate tehnoloogiate abil. Tuntuimad neist väärivad erilist tähelepanu.

  • rehau. Tootja kasutab polüetüleeni ristsidumiseks peroksiidtehnoloogiat, toodab torusid läbimõõduga 16,2-40 mm, samuti nende paigaldamiseks vajalikke komponente. Stabil seerial on alumiiniumfooliumi kujul hapnikubarjäär, sellel on ka madalaim soojuspaisumistegur. Flexi seerias on mittestandardse läbimõõduga torud kuni 63 mm.
  • Valtec. Veel üks tunnustatud turuliider. Tootmises kasutatakse silaani ristsidumise meetodit, saadaolevad torude läbimõõdud on 16 ja 20 mm, paigaldus toimub pressimise teel. Tooteid peetakse usaldusväärseteks, keskendudes sisemiste varjatud kommunikatsioonide paigaldamisele.
  • uponor. Tootja toodab polümeeripõhise difusioonitõkkega tooteid. Küttesüsteemidele on ette nähtud kuni 63 mm läbimõõduga ja suurendatud seinapaksusega Radi Pipe tooted ning kuni 6 baari töörõhuga liin Comfort Pipe Plus.

Need on peamised tootjad, kes on tuntud kaugel väljaspool Vene Föderatsiooni piire. Rahvusvaheliste ettevõtete toodetel on palju eeliseid: need on sertifitseeritud vastavalt rangematele standarditele ja vastavad hügieenistandarditele. Kuid selliste toodete maksumus on oluliselt kõrgem kui vähetuntud Hiina kaubamärkide või Venemaa ettevõtete pakkumised.

Vene Föderatsioonis tegelevad ristseotud polüetüleeni tootmisega järgmised ettevõtted: Etiol, Pkp Resource, Izhevsk Plastics Plant, Nelidovsky Plastics Plant.

Kuidas valida?

Ristseotud polüetüleenist valmistatud toodete valik tehakse enamasti enne sise- ja väliskommunikatsiooni paigaldamist. Torude puhul on soovitatav pöörata tähelepanu järgmistele parameetritele.

  1. visuaalsed omadused. Pinna kareduse esinemine, paksenemine, moonutamine või kehtestatud seinapaksuse rikkumine ei ole lubatud. Puudused ei sisalda minimaalset lainelisust, pikitriipe.
  2. Materjali värvimise ühtlus. Sellel peaks olema ühtlane värv, ilma mullide ja pragudeta pind, võõrosakesed.
  3. Tootmisviis. Peroksiidmeetodil valmistatud ristseotud polüetüleenil on parimad omadused. Silaanitoodete puhul on kohustuslik kontrollida hügieenisertifikaati - see peab vastama joogi- või protsessitorustike standarditele.
  4. Omadused. Need on märgitud materjali ja sellest valmistatud toodete märgistusel. Oluline on algusest peale välja mõelda, milline toru läbimõõt ja seina paksus on optimaalne. Hapnikutõkke olemasolu on kohustuslik, kui toru kasutatakse samas süsteemis metallist kolleegidega.
  5. Temperatuurirežiim süsteemis. Kuigi ristseotud polüetüleen on arvutatud kuumakindluseks kuni 100 kraadi Celsiuse järgi, ei ole see siiski mõeldud süsteemidele, mille välistemperatuur on üle +90 kraadi. Selle näitaja suurenemisega vaid 5 punkti võrra väheneb toodete kasutusiga kümme korda.
  6. Tootja valik. Kuna ristseotud polüetüleen on suhteliselt uus kõrgtehnoloogiline materjal, on parem valida see tuntud kaubamärkide hulgast. Liidrite hulgas on Rehau, Unidelta, Valtec.
  7. Toote maksumus. See on madalam kui polüpropüleenil, kuid siiski üsna kõrge. Hind varieerub sõltuvalt kasutatud õmblusmeetodist.

Arvestades kõiki neid punkte, saate ilma probleemideta valida soovitud omadustega ristseotud polüetüleenist tooteid.

Järgmises videos kirjeldatakse ristseotud polüetüleenist valmistatud toodete paigaldamist.

Kommentaarid puuduvad

Kommentaari saatmine õnnestus.

Köök

Magamistuba

Mööbel