Kõrgsurvepolüetüleeni omadused ja selle kasutusvaldkonnad

Kõigi kaasaegsete inimeste jaoks on väga oluline teada, mis see on - kõrgsurvepolüetüleen, millised on kõrge tihedusega polüetüleeni omadused ja selle kasutusvaldkonnad. Samuti on vaja õppida tundma GOST LDPE ja madala tihedusega polüetüleeni spetsifikatsioone.

Kõrge tihedusega polüetüleen, nagu nimigi ütleb, saadud polümerisatsioonil suurenenud kokkusurumisel. Tehnoloogid räägivad sel juhul radikaalsest polümerisatsioonist. Võrreldes madala rõhuga materjaliga tagab see jahedama sulamistemperatuuri ja madala tiheduse. Radikaalne polümerisatsioon, mis on oluline, põhjustab ahelas suure hulga hargnemiskohtade ilmumist. See on seotud:

• madal erikaal (910–930 kg 1 m3 kohta);
• kristalliseerumine 50-65% tasemel;
• suhteliselt madal molekulmass (kuni 500 000 võrreldes HDPE 800 000-ga).

Olulised materjali omadused:

• klaasistumispunkt - 25 kraadi;
• sulamistemperatuur 103 kuni 115 kraadi;
• rabeduse saavutamine temperatuuril 45 kuni 120 kraadi;
• pehmendamine Vicati skaalal 80-90 kraadi juures;
• pikaajalise kasutamise võimalus 50 kraadi juures;
• külmakindlus - kuni 70 kraadi;
• tõmbevoolavus ei ole suurem kui 6,8-13,7 MPa.

LDPE omadusi iseloomustades väärib märkimist ka see, et see variseb kokku tõmbepinge all 7–16 MPa.. Paindejõu rakendamisel on kriitiline väärtus vahemikus 12–20 MPa. Ja kokkusurumisel materjal hävib, kui ilmnevad pinged alates 12 MPa. Tõmbeelastsusmoodul on 147–245 MPa ja paindeelastsusmoodul 118–225 MPa. Muud võimalused on järgmised:

• venitamine purunemiseks - 150 kuni 1000%;
• kõvadus Brinelli skaala järgi - 14 kuni 25 MPa;
• hõõrdetegur kokkupuutel terasega - 0,58.

Rangelt standardiseeritud:

• vastupidavus voolule mahus ja pinnal (konkreetselt);
• niiskuse imendumine 1 päevaga;
• soojusmahtuvus;
• termilise difusiooni indeks;
• lineaarse laienemise intensiivsus.

Olulisemad erinevused LDPE ja madala kokkusurumisega toodetud proovide vahel on järgmised:

• sileduse aste;
• plastilised omadused;
• lubatud paksus;
• atraktiivne välimus;
• kandevõime.

Demonteeritava materjali põhinormid on selgelt määratletud standardis GOST 16337-77. Kõige tähtsam on see, et originaalklasside lisandeid ei tohiks kasutada. Selle tüübi valik konkreetse ülesande jaoks peab vastama sama standardi 1. ja 2. lisa juhistele. Nii põhiklassi kui ka sellel põhinevat segusegu saab valmistada kolmest erinevast (sh kõrgemast) klassist. Kohustuslik on koostada iga identse geomeetrilise konfiguratsiooniga graanulite partii, mille suurus mis tahes telje suhtes on 2–5 mm.

5,1-8 mm suuruste graanulite osakaal peaks moodustama maksimaalselt 0,25%.1-2 mm suuruste osakeste kontsentratsioon on tavaliselt 0,5%. Spetsiaalsete kilede jaoks toodetud PET-i puhul peaks see parameeter olema maksimaalselt 0,25%. 2. klassi materjal võib sisaldada halle ja värvilisi graanuleid (maksimaalselt 0,1%). Nii värviline kui ka värvimata toode ei tohi sisaldada erinevat värvi graanuleid; ainult 2. klassi puhul tehti erand, kuid mitte rohkem kui 0,04%.

Värvid peavad ühtima ametlikult kinnitatud värvinäidisega. Rangelt keelatud on:

• metallist kandmised;
• geeli kogunemine;
• sulamata alad;
• suured villid.

Toidu- ja meditsiinirakendustes kasutatakse ainult esimese ja kõrgeima klassi polüetüleeni, mida on testitud tervishoiuministeeriumi täiendavate nõuete täitmiseks. GOST kehtestab ka nõuded kõrge tihedusega polüetüleeni vastuvõtmiseks. Seda tuleks vastu võtta ainult vähemalt 1000 kg partiidena. Kvaliteedi saatedokumendis peate lisaks partii numbrile märkima:

• tootmisettevõtte ametlik nimi;
• selle kaubamärk;
• tootekategooria;
• tootmise kuupäev;
• neto kaal;
• tehtud uuringute tulemused või ametlik tunnistus;
• lisanõuete täitmine (kui toode on ette nähtud veevarustuseks, meditsiiniliseks või toiduainete tootmiseks, laste mänguasjade moodustamiseks).

Kõik normaliseeritud näitajad kuuluvad kontrollimisele, sealhulgas:

• erinevate fraktsioonide osakeste massiosa;
• halli värvi ja oksüdeerunud fragmentide massiosa;
• materjali tihedus;
• voolavuse nominaalne tase;
• sulamisvoolu muutumine ühe partii piires;
• lisamiste arv;
• pragude vastupidavus;
• suhteline laiendus;
• ekstraheeritavate komponentide sisestamine;
• vastuvõtlikkus termiliselt oksüdatiivsele ja fotooksüdatiivsele vananemisele;
• lenduvate komponentide kontsentratsioon.

Eeskujulike spetsifikatsioonidena tasub kaaluda OAO Nizhnekamskneftekhimis välja töötatud TU 2211-145-05766801-2008. Lisaks tehnilistele nõuetele reguleerib dokument ka saadetava toote pakendit. Proovid katseprotseduuride jaoks saadakse survevalu abil. Sulamisvoolu määramiseks kasutatakse ekstrusioonplastomeeri vastavalt ASTM D 1238-le. Paindemooduli testimine viiakse läbi vastavalt ASTM D 790-le.

Kõrgsurve polüetüleeni ladustamine on võimalik ainult suletud kuivades ruumides. Otsest päikesevalgust ei tohiks olla. Pakendatud või pakendamata toode tuleb võrdselt asetada põrandast vähemalt 0,05 m kõrgusele.

LDPE klassid on tavaliselt tähistatud selges järjekorras. Indeksi esimene number ütleb tegelikult, et see on kõrgsurve materjal. Järgmised kaks numbrit moodustavad algse kaubamärgi järjekorraindeksi. Pärast seda kirjutatakse erikaalu normatiivne kategooria. Väärtus 3 viitab materjalile, mille erikaal on 917–921 kg 1 m3 kohta.

Väärtus 4 näitab, et tihedus varieerub vahemikus 922–926 kg 1 m3 kohta. Lõpus, pärast sidekriipsu, kirjutage sulandi vedeliku omaduste indeks, mida suurendatakse 10 korda. Kui kompositsioon on tehtud originaalmärkidest, märgitakse see järgmises järjekorras:

• termoplasti nimetus;
• 3 numbrit põhimargi ametlikust indeksist (dešifreerimist pole vaja);
• kriips;
• retsepti lisandi number;
• koma;
• värv;
• värvaine komponendi koostis;
• klass polüetüleen;
• standard.

LDPE klassid, näiteks:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Lisaks eraldage:

• vahustatud;
• õmmeldud;
• sisaldavad kopolümeere või muid polüetüleeni polümeere.

Esiteks alustati suure tihedusega polüetüleeni tootmist, et isoleerida telefoni veealused kaablid. Kahekümnenda sajandi teisel poolel hakati seda materjali kasutama toiduainete pakendina. Tänapäeval valmistatakse sellest torusid ja muid survevalu osi. Levinud on ka LDPE kasutamine pudelites, kanistrites ja mõnes muus puhutud toodetes.

Vahustatud polüetüleeni kasutatakse autotööstuses ja ehitustööstuses. Sellest valmistatakse mitmeid kergetööstuse tooteid. Koduses sfääris tuntakse seda materjali ennekõike erinevate pakendite ja kottide järgi. Muud olulised kasutusvaldkonnad on järgmised:

• meditsiiniseadmete erinevad mudelid;
• patsiendihooldusvahendid;
• laboriseadmed;
• mitmesugused välisproteesid;
• eriotstarbelised nõud;
• ravimite pakendid;
• muud ühekordselt kasutatavad tooted erinevatel eesmärkidel;
• kaaned;
• liiklusummikud;
• pangad;
• kiudoptiliste kaablite ümbrised;
• struktuurne kasutamine (tugevdavate kihtide ja elementide olemasolul).

Kõrgsurvepolüetüleeni tootmistehnoloogia kohta saate teada allolevast videost.