Kõik kärgpolükarbonaadi kohta

Plastpolükarbonaadist ehitusmaterjalide turule ilmumine on oluliselt muutnud lähenemist kuuride, kasvuhoonete ja muude poolläbipaistvate ehitiste ehitamisele, mis varem olid valmistatud tihedast silikaatklaasist. Oma ülevaates käsitleme selle materjali peamisi omadusi ja anname soovitusi selle valiku kohta.

Rakuline polükarbonaat on kõrgtehnoloogiline ehitusmaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt varikatuste, vaatetornide, talveaedade ehitamiseks, vertikaalsete klaaside ehitamiseks, aga ka katusekatteks. Keemilisest seisukohast klassifitseeritakse see fenooli ja süsihappe polüestriks. Nende koostoimel tekkiv ühend klassifitseeritakse termoplastiks, sellel on läbipaistvus ja kõrge kõvadus.

Rakulist polükarbonaati nimetatakse ka rakuliseks. See koosneb mitmest paneelist, mis on üksteise külge kinnitatud sisemiste jäikustega. Saadud lahtritel võib olla üks järgmistest konfiguratsioonidest:

• kolmnurkne;
• ristkülikukujuline;
• kärgstruktuuriga.

Ehitussegmendis esitletav kärgpolükarbonaat sisaldab 1 kuni 5 plaati, lehe paksuse parameeter ja ka tööparameetrid sõltuvad otseselt nende arvust. Näiteks paksu polükarbonaati iseloomustab suurenenud müra- ja soojusisolatsioon, kuid samal ajal läbib see palju vähem valgust. Õhuke täisvalguses, kuid väiksema tiheduse ja mehaanilise tugevusega.

Tootmisetapis sisenevad polükarbonaadi molekulid spetsiaalsesse seadmesse - ekstruuderisse. Sealt pressitakse need kõrgendatud rõhu all spetsiaalsesse vormi, et luua lehtpaneelid. Järgmisena lõigatakse materjal kihtideks ja kaetakse kaitsekilega. Rakulise polükarbonaadi tootmistehnoloogia mõjutab otseselt materjali tööomadusi. Töötlemise käigus muutub see vastupidavamaks, vastupidavamaks mehaanilisele pingele ja on erakordse kandevõimega. Rakulisel polükarbonaadil vastavalt standardile GOST R 56712-2015 on järgmised tehnilised ja tööomadused.

Polükarbonaadi vastupidavus löökidele ja muudele mehaanilistele kahjustustele on kordades kõrgem kui klaasil. Need omadused võimaldavad materjali kasutada vandaalivastaste konstruktsioonide paigaldamiseks, neid on peaaegu võimatu kahjustada.

Viimistlemisel kasutatavad plaadid puutuvad sageli kokku väliste ebasoodsate teguritega, mis halvendavad nende struktuuri. Rakuline polükarbonaat on vastupidav enamikule keemilistele koostistele. Ta ei karda:

• kõrge kontsentratsiooniga mineraalhapped;
• neutraalse või happelise reaktsiooniga soolad;
• enamik oksüdeerivaid ja redutseerivaid aineid;
• alkoholisegud, välja arvatud metanool.

Samal ajal on materjale, millega rakulist polükarbonaati on parem mitte kombineerida:

• betoon ja tsement;
• söövitavad puhastusained;
• leeliselistel ühenditel, ammoniaagil või äädikhappel põhinevad hermeetikud;
• insektitsiidid;
• metüülalkohol;
• aromaatsed lahustid, aga ka halogeeni tüüpi lahustid.

Rakuline polükarbonaat edastab 80–88% nähtavast värvispektrist. Seda on vähem kui silikaatklaasil. sellest hoolimata see tase on täiesti piisav, et kasutada materjali kasvuhoonete ja kasvuhoonete ehitamiseks.

Rakulist polükarbonaati iseloomustavad erakordsed soojusisolatsiooniomadused. Optimaalne soojusjuhtivus saavutatakse nii õhuosakeste olemasolu tõttu konstruktsioonis kui ka plastiku enda kõrge soojustakistuse tõttu.

Rakukarbonaadi tootjad väidavad, et see materjal säilitab tehnilised ja tööomadused 10 aastat, kui on täidetud kõik materjali paigaldamise ja hooldamise nõuded. Lehe välispind on töödeldud spetsiaalse kattega, mis tagab kõrge kaitse UV-kiirguse eest.Ilma sellise katteta võib esimese 6 aasta jooksul plastiku läbipaistvus väheneda 10-15%. Katte kahjustused võivad lühendada plaatide eluiga ja põhjustada enneaegset rikki. Kohtades, kus deformatsioonioht on suur, on parem kasutada paneele paksusega üle 16 mm. Lisaks eristatakse rakulist polükarbonaati muude omadustega.

• Tulekindlus. Materjali ohutuse tagab selle erakordne vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Polükarbonaatplast kuulub kategooriasse B1, vastavalt Euroopa klassifikatsioonile on isekustuv ja raskesti süttiv materjal. Lahtise leegi läheduses hävib materjali struktuur polükarbonaadis, algab sulamine, tekivad läbivad augud. Materjal kaotab oma ala ja seega eemaldub tuleallikast. Nende aukude olemasolu põhjustab mürgiste põlemisproduktide ja liigse soojuse eemaldamise ruumist.
• Kerge kaal. Rakuline polükarbonaat on 5-6 korda kergem kui silikaatklaas. Ühe lehe mass ei ole 0,7-2,8 kg, tänu millele saab sellest ehitada kergkonstruktsioone ilma massiivset raami ehitamata.
• Paindlikkus. Materjali kõrge plastilisus eristab seda klaasist soodsalt. See võimaldab paneelidest luua keerulisi kaarekujulisi struktuure.
• Kandevõime. Seda tüüpi materjalide üksikuid sorte iseloomustab suur kandevõime, mis on piisav inimkeha raskuse talumiseks. Seetõttu kasutatakse suurenenud lumekoormusega piirkondades katusekatte paigaldamiseks sageli kärgpolükarbonaati.
• Müra isolatsiooni omadused. Raku struktuur vähendab akustilist läbilaskvust.

Tehnilised ja tööomadused ning polükarbonaatpaneelide suuruse varieeruvus võimaldavad seda materjali kasutada mitmete ehitusülesannete lahendamiseks. Tootjad pakuvad tooteid, mis võivad olla erineva mõõtmete, paksuse ja kujuga. Sõltuvalt sellest eristatakse järgmist tüüpi paneele.

Paneeli laiust peetakse tüüpiliseks väärtuseks, see vastab 2100 mm. Selle suuruse määravad tootmistehnoloogia omadused. Lehe pikkus võib olla 2000, 6000 või 12000 mm. Tehnoloogilise tsükli lõppedes väljub konveierilt 2,1x12 m paneel, mis seejärel lõigatakse väiksemateks. Lehe paksus võib olla 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 või 32 mm. Mida kõrgem on see indikaator, seda raskemini paindub leht. Vähem levinud on paneelid paksusega 3 mm, reeglina toodetakse neid individuaalse tellimuse alusel.

Rakulise polükarbonaadi lehed võivad olla rohelised, sinised, punased, kollased, oranžid, pruunid, aga ka hallid, piimjad ja suitsused. Kasvuhoonete jaoks kasutatakse tavaliselt värvitut läbipaistvat materjali, varikatuste paigaldamiseks eelistatakse sageli matti.

Populaarsemate kärgpolükarbonaadi tootjate loend sisaldab järgmisi tootmisettevõtteid. Polygal Vostok on Iisraeli ettevõtte Plazit Polygal Group esindaja Venemaal.Ettevõte on eeskujulikke paneele tootnud pea pool sajandit, tema tooteid peetakse tunnustatud kvaliteedinäiteks. Ettevõte pakub kärgpolükarbonaati paksusega 4-20 mm, lehe suurustega 2,1x6,0 ja 2,1x12,0 m.Toonivalikus on üle 10 tooni. Lisaks traditsioonilistele valgetele, sinistele ja läbipaistvatele mudelitele pakutakse siin ka merevaigust, aga ka hõbedat, graniiti ja muid ebatavalisi värve.

Plussid:

• uduvastase või infrapunakiirgust neelava katte pealekandmise võimalus;
• dekoratiivne reljeef;
• võimalus valmistada paneele koos leegiaeglustaja lisamisega, mis peatab materjali hävimise protsessi avatud tulega kokkupuutel;
• lai valik lehevalikuid erikaalu järgi: kerge, tugevdatud ja standardne;
• kõrge valguse läbilaskvus - kuni 82%.

Covestro on Itaalia ettevõte, mis toodab polükarbonaati kaubamärgi Makrolon all. Tootmises kasutatakse kõige arenenumaid tehnoloogiaid ja uuenduslikke lahendusi, tänu millele pakub ettevõte kvaliteetseid ehitusmaterjale, mis on turul tarbijate poolt nõutud. Paneele toodetakse paksusega 4 kuni 40 mm, tüüpiline lehe suurus on 2,1 x 6,0 m. Toonipalett sisaldab läbipaistvaid, kreemjaid, rohelisi ja suitsuseid värve. Polükarbonaadi kasutusaeg on 10-15 aastat, õigel kasutamisel kuni 25 aastat.

Plussid:

• materjali kõrge kvaliteet - ainult esmase tooraine kasutamise tõttu, mitte ringlussevõetud;
• kõrge tulekindlus;
• kõrgeim löögikindlus võrreldes teiste kaubamärkide polükarbonaadiga;
• vastupidavus agressiivsete reaktiivide ja ebasoodsate atmosfäärinähtuste toimele;
• madal soojuspaisumistegur, nii et polükarbonaati saab kasutada kõrgendatud temperatuuridel;
• vastupidavus temperatuurimuutustele;
• usaldusväärne vetthülgav kate lehe siseküljel, tilgad voolavad alla ilma pinnale jäämata;
• kõrge valguse läbilaskvus.

Puudustest märgivad nad suhteliselt väikest värvivalikut ja ainult ühte suurust - 2,1 x 6,0 m.

"Carboglass" juhib kodumaiste plastist polükarbonaadi tootjate reitingut, toodab esmaklassilisi tooteid.

Plussid:

• kõigil paneelidel on UV-kiirte eest kaitsev kate;
• esitletakse ühe- ja neljakambrilises versioonis, saadaval on tugevdatud konstruktsiooniga mudelid;
• valguse läbilaskvus kuni 87%;
• pealekandmise võimalus temperatuuril -30 kuni +120 kraadi;
• keemiline inertsus enamiku happe-aluse lahuste suhtes, välja arvatud bensiin, petrooleum, samuti ammoniaak ja mõned muud ühendid;
• lai valik rakendusi väikestest majapidamisvajadustest kuni suurte ehitustöödeni.

Miinustest märgivad kasutajad lahknevust tootja deklareeritud tegeliku tiheduse vahel.

Mitte ainult konstruktsiooni üldilme, vaid ka selle praktilisus, töökindlus ja veekindlus sõltuvad suuresti sellest, kui pädevalt on valitud polükarbonaatkonstruktsiooni ehitamiseks vajalikud liitmikud. Polükarbonaatpaneelid kipuvad temperatuurimuutustega paisuma või kokku tõmbuma, seetõttu esitatakse tarvikutele vastavad nõuded. Polükarbonaatplasti komponentidel on suurem ohutusvaru ja need annavad ehituskonstruktsioonide paigaldamisel märgatavaid eeliseid:

• põhjustada lehtede tugevat ja vastupidavat kinnitust;
• vältida paneelide mehaanilisi kahjustusi;
• tagada liigeste ja liigeste tihedus;
• kõrvaldada külmasillad;
• anda struktuurile struktuurselt korrektne ja terviklik välimus.

Polükarbonaatpaneelide jaoks kasutatakse järgmist tüüpi liitmikke:

• profiilid (ots, nurk, hari, ühendus);
• kinnitusvarras;
• hermeetik;
• termoseibid;
• isekeermestavad kruvid;
• tihenduslindid;
• kinnitusvahendid.

Rakuline polükarbonaat on ehitustööstuses laialdaselt nõutud oma erakordsete tehniliste ja tööomaduste, pika kasutusaja ja taskukohase hinna tõttu. Tänapäeval asendab see edukalt klaasi ja muid sarnaseid materjale, mis on vähem kulumis- ja löögikindlad. Sõltuvalt lehe paksusest võib polükarbonaadil olla erinevaid kasutusviise.

• 4 mm - kasutatakse vaateakende, stendide ja mõnede dekoratiivesemete ehitamiseks. Lubatud ainult sisekasutuseks.
• 6 mm - asjakohane varikatuste ja varikatuste paigaldamisel, väikeste kasvuhoonete paigaldamisel.
• 8 mm - sobib katusekatete paigutamiseks vähendatud lumekoormusega piirkondades, samuti suure võimsusega kasvuhoonete ehitamiseks.
• 10 mm - on leidnud oma rakenduse vertikaalsete klaaside jaoks.
• 16-25 mm - sobib kasvuhoonete, basseinide ja parklate loomiseks.
• 32 mm - kasutatakse katuse ehitamiseks suurenenud lumekoormusega piirkondades.

Hoolimata asjaolust, et kärgpolükarbonaati pakutakse laias valikus ehituskauplustes, pole kvaliteetse mudeli valimine kaugeltki nii lihtne, kui esmapilgul tundub.Arvesse tuleb võtta materjali tehnilisi omadusi, selle tööomadusi ja turuväärtust. Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmistele parameetritele.

• Paksus. Mida rohkem kihte polükarbonaatmaterjali struktuuris on, seda paremini hoiab see soojust ja talub mehaanilist pinget. Samal ajal paindub see halvemini.
• Lehe mõõtmed. Odavaim on osta polükarbonaati standardsuuruses 2,1x12 m. Sellise ülegabariidilise materjali transportimine maksab aga muljetavaldavalt palju. Soovitav on jääda 2,1x6 m paneelidele.
• Värv. Varikatuste ehitamiseks kasutatakse värvilist polükarbonaati. Kasvuhoonete ja kasvuhoonete jaoks sobib ainult läbipaistev. Varikatuste paigaldamiseks kasutatakse läbipaistmatuid.
• Ultraviolettkiirgust viivitava kihi olemasolu. Kui paneelid ostetakse kasvuhoonete ehitamiseks, võib kasutada ainult kaitsekattega polükarbonaati, vastasel juhul muutub see töötamise ajal häguseks.
• Kaal. Mida suurem on materjali mass, seda vastupidavamat ja tugevamat raami on selle paigaldamiseks vaja.
• Kandevõime. Seda kriteeriumi võetakse arvesse, kui poolläbipaistva katuse ehitamiseks on vaja polükarbonaatplasti.

Plastpolükarbonaadiga töötamiseks kasutatakse tavaliselt järgmist tüüpi tööriistu.

• bulgaaria keel. Kõige tavalisem tööriist, mis on saadaval igas majapidamises, samas pole üldse vaja osta kalleid mudeleid - isegi eelarvesaag saab kärgpolükarbonaati hõlpsalt lõigata. Täpsete lõigete tegemiseks peate määrama ringi väärtuseks 125, mida kasutatakse metalli jaoks.Näpunäide: kogenematutel käsitöölistel on parem harjutada tarbetuid materjalijääke, vastasel juhul on suur oht töödeldavaid detaile kahjustada.

• Kirjatarvete nuga. See tuleb hästi toime polükarbonaadist kangaste lõikamisega. Tööriista saab kasutada polükarbonaatplaatide jaoks, mille paksus on alla 6 mm, nuga ei võta paksu plaate. Töötamisel on äärmiselt oluline olla ettevaatlik - selliste nugade terad on reeglina järsult teritatud, seetõttu võite ebatäpse lõikamise korral mitte ainult plastikut rikkuda, vaid ka tõsiselt vigastada.

• Elektriline pusle. Kasutatakse laialdaselt kärgpolükarbonaadiga töötamiseks. Sellisel juhul peate installima väikeste hammastega faili, vastasel juhul ei saa te materjali lõigata. Pusle on eriti nõutud, kui seda on vaja ümardada.

• Rauasaag. Kui teil pole vastava töö kogemust, on parem seda tööriista mitte võtta - vastasel juhul praguneb polükarbonaatleht mööda lõikejoont. Lõikamisel peate lehed võimalikult tugevalt kinnitama - see minimeerib vibratsiooni ja eemaldab lõikamisprotsessi ajal pinge.

• Laser. Paneele saab lõigata ka laseriga, mida tavaliselt kasutatakse professionaalses töös plastikuga. Laser tagab erakordse töökvaliteedi – defektide puudumine, nõutav lõikekiirus ja lõiketäpsus 0,05 mm piires. Kodus lõikamisel peate järgima reegleid. Enne töö alustamist tuleb tööplatvormilt eemaldada kõik võõrkehad (laudade jäänused, ehitusmaterjalid, oksad ja kivid). Koht peab olema täiesti tasane, vastasel juhul tekivad lõuenditele kriimustused, laastud ja muud kahjustused. Maksimaalse kvaliteedi tagamiseks on parem pind vooderdada puitkiudplaadi või puitlaastplaatidega.Järgmisena tehakse plaatidel viltpliiatsi ja joonlaua abil märgistus. Kui samal ajal on vaja liikuda mööda plastikut, siis on parem panna lauad ja liikuda rangelt mööda neid. Märgistuste mõlemale küljele asetatakse lauad ja samadesse kohtadesse asetatakse lauad. Peate lõikama rangelt mööda märgistusjoont. Kui plaanite töötada peegli või lamineeritud materjaliga, tuleb plaat asetada kaetud küljega ülespoole. Pärast plastikust suruõhuga lõikamise töö lõpetamist peate tolmu ja väikeste laastude eemaldamiseks kõik õmblused põhjalikult puhuma.

Raku polükarbonaadist konstruktsiooni on täiesti võimalik paigaldada oma kätega - selleks peate lugema juhiseid ja valmistama ette vajalikud tööriistad. Polükarbonaatkonstruktsiooni ehitamiseks on vaja ehitada teras- või alumiiniumkarkass, harvemini kinnitatakse paneelid puitalusele.

Paneelid kinnitatakse raami külge isekeermestavate kruvidega, millele asetatakse tihendusseibid. Üksikud elemendid ühendatakse omavahel ühenduselementide abil. Varikatuste ja muude kergkonstruktsioonide ehitamiseks saab polükarbonaatplaate kokku liimida. Kvaliteetne kinnitus tagab ühekomponendilise või etüleenvinüülatsetaadi liimi.

Selle kohta, mida peate polükarbonaadi valimisel teadma, vaadake järgmisest videost.