Kõik polükarbonaadi kohta

Polükarbonaat on populaarne lehtmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt reklaami, projekteerimise, remondi, suvilate ehitamise ja kaitsevahendite tootmise valdkonnas. Tarbijatelt saadud tagasiside näitab, et seda tüüpi polümeerid õigustavad täielikult nende populaarsust. Tasub lähemalt uurida, mis need on ja milleks neid vaja on, kuidas erinevad tüübid erinevad, mis see on ja millised omadused on polükarbonaatlehtedel.

Ehituspolükarbonaat on läbipaistva struktuuriga polümeermaterjal, teatud tüüpi plastik. Enamasti toodetakse seda lamedate lehtedena, kuid seda saab esitada ka kujunditena. Sellest valmistatakse laias valikus tooteid: autode esituled, torud, kaitsekiivrite prillid. Polükarbonaate esindab terve rühm plastikuid, mis põhinevad sünteetilistel vaikudel - neil võib olla erinev koostis, kuid neil on alati ühised omadused: läbipaistvus, kõvadus, tugevus. Sellel materjalil on kõige laiem rakendus.Seda kasutatakse hoonete fassaadide kaunistamisel, varikatuste ja muude poolläbipaistvate konstruktsioonide ehitamisel.

Lehtedes oleval polükarbonaadil on ainulaadne omaduste komplekt – see on tugevam kui akrüül- ja silikaatklaas, on tulekindel, kuna kuumutamisel sulab ega sütti. Termoplastse polümeeri leiutamine oli farmaatsiatööstuse kõrvalsaadus. Selle sünteesis 1953. aastal Saksamaa Bayeri insener Hermann Schnell. Kuid tema tee oli pikk ja kallis.

Igat tüüpi polükarbonaadi tootmine toimub tänapäeval kolmel viisil, millest igaüks tagab tootmisprotsesside piisava tasuvuse.

• Fosgeeni ja A-bisfenooli polükondensatsioon (liides). See toimub orgaanilise päritoluga lahustites või vesi-aluselises keskkonnas.
• Difenüülkarbonaadi vaakumümberesterdamine.
• Fosgeenimine püridiin A-bisfenooli lahuses.

Tooraine tarnitakse tehastesse kottides, graanulite kujul. Sellele on lisatud valgust stabiliseerivad komponendid, mis tagavad, et ultraviolettkiirtega kokkupuutel selles plastirühmas varem esinenud hägusust ei esine. Mõnikord on see kvaliteet spetsiaalne kile - kattekiht, mis kantakse lehe pinnale.

Tootmisprotsess toimub spetsiaalsete autoklaavidega varustatud tehastes, milles tooraine viiakse soovitud agregatsiooni olekusse. Peamine toodete valmistamise meetod on ekstrusioon, see määrab kärjesordi standardsuurused.Need vastavad masinate töövõrgu laiusele. Monoliitset polükarbonaati toodetakse stantsimise teel, eelsoojendusega ahjus, kus ringleb õhk.

Vastavalt polükarbonaadile kehtestatud GOST-i nõuetele peavad sellest valmistatud toodetel olema teatud omadused. Neile kuulub ka dušivahesein ja kasvuhoone või poolläbipaistev katus. Rakuliste ja monoliitsete sortide puhul võivad mõned parameetrid erineda. Tasub neid üksikasjalikumalt kaaluda.

• Keemiline vastupidavus. Polükarbonaat ei karda kokkupuudet mineraalõlide ja sooladega, talub kergelt happeliste lahuste mõju. Materjal hävib amiinide, ammoniaagi, leeliste, etüülalkoholi ja aldehüüdide mõjul. Liimide ja hermeetikute valimisel tuleb arvestada nende sobivust polükarbonaadiga.
• Mittetoksiline. Materjali ja sellest valmistatud tooteid on lubatud kasutada teatud tüüpi toiduainete ladustamisel.
• Valguse läbilaskvus. Täielikult läbipaistvate kärgstruktuuri lehtede puhul on see umbes 86% ja monoliitsete lehtede puhul 95%. Toonitud hinnad võivad olla alates 30%.
• Vee imendumine. See on minimaalne, 0,1–0,2%.
• Löögikindlus. See on 8 korda kõrgem kui akrüülil ja polükarbonaatkvartsklaasil on see näitaja 200-250 korda kõrgem. Hävimisel ei jää teravaid ega lõikavaid kilde, materjal on vigastuste jaoks ohutu.
• Eluaeg. Tootjad annavad sellele garantii kuni 10 aastat, praktikas võib materjal säilitada omadusi 3-4 korda kauem. See ilmastikukindel plast kohaneb kergesti mitmesuguste töötingimustega.
• Soojusjuhtivus. Kärgstruktuuri puhul varieerub koefitsient 1,75–3,9, olenevalt materjali paksusest.Monoliitses on see vahemikus 4,1-5,34. See materjal hoiab soojust paremini kui tavaline kvarts või pleksiklaas.
• Sulamistemperatuur. See on +153 kraadi, materjali töödeldakse vahemikus +280 kuni +310 kraadi Celsiuse järgi.
• Kõvadus ja jäikus. Materjalil on suurem viskoossus löögikoormuste suhtes üle 20 kJ/m2, monoliitne talub isegi otsest kuuli tabamust.
• kuju ja suuruse stabiilsus. Polükarbonaat säilitab need, kui temperatuur muutub vahemikus -100 kuni +135 kraadi Celsiuse järgi.
• Tuleohutus. Seda tüüpi plastik on üks kahjutumaid. Põlemisel materjal ei sütti, vaid sulab, muutudes kiuliseks massiks, laguneb kiiresti ega eralda atmosfääri ohtlikke keemilisi ühendeid. Selle tuleohutusklass on B1, üks kõrgemaid.

Sõltuvalt polükarbonaadist lehe paksusest saab teha palju kujundusi. Laine- või trapetsikujulist profiilplekki peetakse heaks alternatiiviks katusekattele või selle täienduseks. Seda kasutatakse ka varikatuste, varikatuste, terrasside ja verandade ehitamiseks. Kärgstruktuuri lehti leidub kõige sagedamini kasvuhoonetes ja kasvuhoonetes - siin on nende omadused kõige nõudlikumad.

Ja ka lehtpolükarbonaadi kasutamine on asjakohane järgmistes valdkondades:

• suvilasse duši ehitus;
• basseini varjualuse loomine;
• spordiväljakute ja avalike alade tarastamine;
• kasvuhoonete, talveaedade, rõdude klaasimine;
• kiikede, pinkide, lehtlate, muude aiaehitiste tootmine;
• sisemiste vaheseinte moodustamine kontorites, pankades, muudes asutustes;
• reklaami- ja teabestruktuuride tootmine;
• teedeehitus - mürasummutavate kilpidena, peatuspaviljonidena.

Materjali lihtsa ja mugava lõikamise tõttu võivad polükarbonaadist valmistatud tooted olla dekoratiivse välimusega. Selle abil valmivad stiilsed läbipaistvad võred akendele, lokkis hekid ja lehtlate raamid. Siledaid lehti kasutatakse laialdaselt autode, jalgrataste, mootorrataste uuendamisel, neile saab anda erineva kuju.

Polükarbonaatlehti on korraga mitut tüüpi. Kõige haruldasemad neist on dekoratiivsed. See hõlmab gofreeritud või reljeefset polükarbonaati, mis on saadud monoliitsest materjalist. Seda toodetakse lehtmoodulite kujul, tundub väga atraktiivne, võib olla matt, erinevat tüüpi reljeefiga. Sellistel toodetel on suurenenud tugevus, neid kasutatakse sageli sepistatud väravate ja piirdeaedade kujundamisel.

Mõned polükarbonaadi sordid on klassifitseeritud tugevdatud - neil on täiendavad jäigastajad. Näiteks laineline monoliitne või trapetsikujuline profiil võimaldab luua esteetilise läbipaistva või värvilise katusekatte. Seda kasutatakse vahetükkide kujul erinevat tüüpi kaldega katustel. Hoolimata asjaolust, et rullides polükarbonaati peetakse enamasti maalähedaseks, on selle monoliitsed kolleegid väga esteetilised.Tasub kaaluda mõnda põhitüüpi omadust üksikasjalikumalt.

Väliselt sarnaneb see silikaat- või akrüülklaasiga, kuid paindlikum, mis võimaldab materjali kasutada raadiusstruktuurides, kaares. Suur läbipaistvus ja lai värvivalik muudavad monoliitpolükarbonaadi atraktiivseks kasutamiseks kasvuhoonete, rõdude, vaateakende klaasimisel. Lehed taluvad märkimisväärseid löögikoormusi, neid võib nimetada vandaalivastasteks.

Selle polükarbonaadi struktuuris kasutatakse kärgstruktuuri - õõnsat rakku, mis on ühendatud džemprid piki pikkuse ja laiuse. Peamised monoliitsed kihid on üsna õhukesed, asuvad väljaspool. Ruumi sees on jäigastajate abil jagatud rakkudeks. Sellise materjali lehed ei paindu risti, vaid neil on pikisuunas üsna suur raadius. Tänu sees olevale õhukihile on kärgpolükarbonaat väga kerge.

Erinevat tüüpi polükarbonaadi jaoks kehtestatud mõõtmete parameetrid määratakse GOST R 56712-2015 nõuetega. Selle standardi kohaselt on igat tüüpi paneelide nimilaius 2100 mm, pikkus - 6000 või 12000 mm. Kõige paksem rakuline polükarbonaat ulatub 25 mm-ni, õhem - 4 mm. Monoliitse sordi puhul on lehtede iseloomulikud mõõtmed 2050 × 1250 mm või 2050 × 3050 mm, maksimaalne pikkus kuni 13 m. Esimese sordi puhul on paksuseks seatud 1 mm, teisel varieerub see vahemikus 1,5 kuni 12 mm.

Toote kaal on arvestatud 1 m2 kohta. See määratakse individuaalselt, lähtudes lehe paksusest. Näiteks 4 mm rakusordi puhul on 1 m2 mass 0,8 kg.Lehtmonoliitse polükarbonaadi puhul on see näitaja suurem, kuna seal pole tühimikke. 4 mm paneeli mass on 4,8 kg / m2, paksusega 12 mm ulatub see näitaja 14,4 kg / m2.

Polükarbonaadi tootmine oli kunagi Euroopa kaubamärkide ainuõigus. Täna toodavad seda Venemaal kümned kaubamärgid, alates piirkondlikest kuni rahvusvahelisteni. Kõige kuulsamate tootjate loend ja nende toodete kvaliteedi hinnang võimaldavad teil navigeerida kõigis valikutes.

• "Karboklaas". Venemaa toodangu polükarbonaat erineb kõrge kvaliteediga. Ettevõte kasutab Itaalia seadmeid.

• "Polyalt". Moskva ettevõte toodab Euroopa standarditele vastavat kärgpolükarbonaati. Hinna ja kvaliteedi osas - üks parimaid võimalusi.

• "SafPlast". Kodumaine bränd, mis rakendab aktiivselt enda uuendusi ja arendusi. Tootmiskulud on keskmised.

Välismaiste kaubamärkide hulgas peetakse liidriteks Itaalia, Iisraeli ja Ameerika ettevõtteid. Venemaal populaarne kaubamärk Polügaalplastid, pakkudes nii kärgstruktuuri kui ka monoliitset materjali. Ettevõte esindab Itaalia tootjate segmenti Bayerkaubamärgi all toodete tootmine Makrolon. Värve ja toone on lai valik.

Kui otsustate, millist polükarbonaati on parem valida, peaksite pöörama tähelepanu kvaliteetse materjali põhiomadustele. Peamiste kriteeriumide hulgas on mitu näitajat.

• Tihedus. Mida kõrgem see on, seda tugevam ja vastupidavam on materjal, kuid sama tegur kärgpaneelide puhul mõjutab oluliselt valguse läbilaskvust.Nende jaoks peetakse normaalseks tihedust 0,52–0,82 g / cm3, monoliitsete puhul 1,18–1,21 g / cm3.
• Kaal. Kergekaalulisi plaate peetakse ajutiseks või hooajaliseks katteks. Need ei sobi aastaringseks kasutamiseks. Kui kärgpolükarbonaat on normist märgatavalt kergem, võib eeldada, et tootja on džemprite paksuse pealt kokku hoidnud.
• UV-kaitse tüüp. Volumetriline tähendab spetsiaalsete komponentide lisamist polümeerikompositsioonile, kuid säilitab oma omadused mitte rohkem kui 10 aastat. Kilekaitse töötab paremini, pikendab kasutusiga peaaegu kaks korda. Kõige usaldusväärsem variant on hulgitäidisega polükarbonaat kahekordse UV-tõkkega.
• Minimaalne painderaadius. See on oluline kõverate konstruktsioonide paigaldamisel. Keskmiselt võib see näitaja varieeruda vahemikus 0,6–2,8 m Soovitatud painderaadiuse ületamisel paneel puruneb.
• valguse läbilaskvus ja värv. Erinevate materjalivalikute puhul on see indikaator erinev. Läbipaistval on kõrgeim: alates 90% monoliitsest ja alates 74% mobiilsest. Madalaim - punases ja pronksis, ei ületa 29%. Keskmises segmendis roheline, türkiissinine, sinine värvid.

Polükarbonaati saab saagida ja lõigata tavalise noaga, elektrilise puslega. Monoliitsed lehed sobivad hästi laserlõikamiseks. Samuti saate materjali painutada ilma kuumuse ja pingutuseta. Piisab, kui anda sellele kruustangu ja klambrite abil soovitud kuju. Monoliitse materjali lõikamisel on oluline asetada see tasasele tasasele pinnale.Pärast lõikamist on parem liimida servad alumiiniumteibiga otste sulgemiseks.

Rakulised sordid pärast lõikamist vajavad ka servade isolatsiooni. Nende jaoks toodetakse spetsiaalseid niiskuskindlaid kleeplinde. See võimaldab teil tagada vajaliku tiheduse, kaitseb mustuse ja tolmu sattumise eest rakkudesse. Läbipaistvat polükarbonaati saab värvida, suurendades veelgi selle kaitseomadusi. Kuid linad on paljude kemikaalidega kokkupuutel vastunäidustatud.

Paljude suveelanike jaoks tekib vajadus polükarbonaati iseseisvalt autos transportida. Peamiselt räägime kasvuhoonete paigutamisel kasutatava materjali rakulisest mitmekesisusest. Monoliitpolükarbonaadi transport reisijateveokites toimub ainult lõigatud kujul või väikeste lehtedega, eranditult horisontaalselt.

Mobiilversiooni transportimisel tuleb järgida teatud reegleid:

• transportida materjali kokkurullitud;
• auto põrand peab olema tasane;
• 10–16 mm paksuse korpuse mõõtmetest kaugemale ulatuv eend ei tohi ületada 0,8–1 m;
• on vaja arvestada paneelide painderaadiusega;
• kasutage turvavööd või muud taglast.

Vajadusel saab polükarbonaati kodus hoida. Kuid isegi siin tuleks järgida teatud soovitusi. Materjali ei tohi liiga kaua kokku rullida. Ladustamise ajal tuleb järgida tootja soovitatud läbimõõtu, et vältida polükarbonaadi deformeerumist või pragunemist.

Ärge astuge laotatud linade pinnale ega kõndige sellel. See on eriti oluline rakulise polükarbonaadi puhul, mille rakustruktuur võib puruneda. Samuti on ladustamise ajal äärmiselt oluline jälgida, et kilega kaitsmata küljelt ei oleks kokkupuudet otsese päikesevalgusega. Kui kuumutamine toimub pidevalt, on parem kaitsepakend eelnevalt eemaldada, vastasel juhul võib see katte pinnale kinni jääda.

Polükarbonaati pakutakse turul laias valikus, kuid sellel on ka alternatiive. Materjalide hulgas, mis võivad seda plasti asendada, on mitut tüüpi.

• Akrüül. Läbipaistvat materjali toodetakse lehtedena, mille tugevus on polükarbonaadist palju madalam, kuid üldiselt on see üsna nõutud. Seda tuntakse ka pleksiklaasina, polümetüülmetakrülaadina, pleksiklaasina.
• PVC. Sellise plasti kaasaegsed tootjad toodavad väikese kaalu ja profileeritud struktuuriga valatud läbipaistvaid paneele.
• PET-leht. Polüetüleentereftalaat on polükarbonaadist ja klaasist kergem, talub löökkoormust, paindub hästi ja laseb läbi kuni 95% valgusvoost.
• silikaat/kvartsklaas. Habras materjal, kuid kõrgeima valguse läbilaskvusega. See juhib soojust halvemini, on madala löögikindlusega.

Enamiku polükarbonaatkonstruktsioone kasutavate inimeste sõnul vastab see materjal ootustele. Monoliitsed sordid pole nii levinud kui rakulised. Neid kasutavad sageli reklaamiagentuurid ja sisekujundajad. Siin on eriti populaarsed värvilised sordid, mis on paigaldatud vaheseinteks, rippuvateks ekraanideks. Märgitakse, et materjal sobib hästi lõikamiseks ja freesimiseks, seda on lihtne muuta interjööri originaalseks dekoorelemendiks. Rakuline polükarbonaat on hästi tuntud kasvuhoonete alusena.

Tuleb märkida, et GOST-i järgi toodetud materjalid vastavad eeldatavale töökindluse tasemele, säilitavad tugevuse ja esteetika pikka aega. Neid on lihtne ise paigaldada. Paljud inimesed ostavad kärgpolükarbonaati linnuaedikute, autovarjualuste ehitamiseks. Mõnel juhul on toodete kvaliteedi kohta tõsiseid kaebusi. Kättesaadavuse ja populaarsuse tõttu on kärgpolükarbonaat sageli võltsitud, toodetud mitte vastavalt standarditele. Selle tulemusena osutub see liiga hapraks, sobides halvasti madalatel temperatuuridel töötamiseks. Ebakvaliteetsed kaubad muutuvad sageli häguseks juba esimesel aastal pärast ostmist.

Lisateavet selle kohta, kuidas polükarbonaati profiiltorudele õigesti kinnitada, leiate järgmisest videost.