Kõik polüstüreenbetooni kohta

Iga arendaja jaoks on väga oluline teada kõike polüstüreenbetooni kohta. On vaja uurida vahtpolüstüreenbetooni ja muude tüüpide omadusi, selle tehnilisi omadusi ja keemilist koostist. Lisaks tasub tutvuda GOST-i nõuetega soojusjuhtivuse ja muude tehnoloogiliste parameetritega, polüstüreenbetooni tootmise seadmete eripäradega.

Tüüpiline tööstuslik polüstüreenbetoon koosneb:

• tsement (võimalik kasutada nii tavalist portlandtsementi kui ka portlandi räbutsementi);
• polümeeri graanulid;
• kvartsliiv;
• tehniline vesi;
• plastifitseerivad komponendid;
• lisandid, mis kiirendavad tardumist.

Polüstüreenbetooni peamised praktilised omadused on seotud kasutatava täiteainega. Madal puistetihedus võimaldab toodet kohandada konkreetse kasutusjuhtumiga. Erikaalu vahemik valitakse väga paindlikult. Peamised tehnilised parameetrid on sisestatud GOST R 51263-12. Polüstüreenbetooni keskkonnasõbralikkus vastab kõige rangematele nõuetele.

Selle ehitusmaterjali kasutusiga on väga pikk (võib olla üle 100 aasta). Polümeeri ja betooni segu auru läbilaskvus on ligikaudu sama, mis täispuidul, kuid erinevalt sellest on kokkutõmbumise tõenäosus peaaegu null. Polüstüreenbetoon on kergesti puuritav, saetav, freesitav. Sellele saab kinnitada viimistluselemendid samamoodi nagu lihtsa puu külge - naelte abil.

Polüstüreenbetooni põlevus on madal. Seetõttu saab seda kasutada isegi suure tuleohuga kohtades. Üldtunnustatud klassifikatsiooni seisukohalt kuulub selline aine vähesüttivasse kategooriasse. Leegiga kokku puutudes see ei sütti ega isegi ei hõõgu. Aurustumine mõjutab ainult neid, mis on vahetult graanulite pinnal. Kuid me peame mõistma, et selline mõju mõjutab negatiivselt konstruktsioonide mehaanilisi omadusi. Samuti võivad halveneda muud peamised parameetrid. Põlemisel ei eraldu stüreen, fenool ja muud mürgised komponendid. Kui üks külg põleb teiselt poolt, on materjal kergelt soe, puudutades täiesti ohutu.

Polümeerilisanditega betooni soojusjuhtivuse koefitsient varieerub sõltuvalt konkreetsest kaubamärgist suuresti. See võib olla vahemikus 0,055 kuni 0,145 W/m°C. Külmakindluse indeksi võib klassifitseerida F25-F100. Eksperdid on juba ammu välja selgitanud, et materjali tihedus ja selle soojusjuhtivus on rangelt proportsionaalsed. 1 m3 erikaal on erinevatel juhtudel võrdne:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Selle materjali tugevus võib olla 0,5–1,5 tavalist ühikut või rohkem. Tugevus surve-, tõmbejõududele, aga ka külmakindlus on tihedalt seotud eelkõige konkreetse ploki tihedusega.See tähendab, kui palju kaalub konkreetse kaubamärgi ja partii polüstüreenbetooni kuubik. Igal juhul on garanteeritud suurepärane heliisolatsiooni tase. See asjaolu võimaldab edukalt kasutada PSB-plokke nii välisseinte kui ka sisemiste vaheseinte jaoks.

Valmistatud konstruktsioonide tüüpilised mõõtmed:

• 60x30x (9-20) cm - soojusisolatsiooniplaatide jaoks;
• 60x30x (20-25) cm - seinaploki juures;
• 60x30x (8-12) cm - standardiseeritud sisemiste vaheseinte jaoks.

Olenemata mõõtmetest on see materjal erinev suurepärased termilised omadused. 30 cm paksused plokid langevad soojusjuhtivuse poolest ligikaudu kokku 150 cm tellistega. Tugevuse tase aja jooksul ainult kasvab.

PSB-plokid on sarnaste lahenduste hulgas soodsaimad küttekehad. PSB kasuks annab tunnistust ka võimalus kasutada seda konstruktsioonimaterjalina ilma täiendava isolatsioonita. Ainus erand on võib-olla ainult kõige külmemad piirkonnad, kus on rasked talved. Soojus- ja heliisolatsioon on paranenud tänu vuukide minimaalsetele mõõtmetele. Kui sein on 10 cm paksune, ei tule sellest läbi heli, mis on valjem kui 37 dB.

Seetõttu ei ole kuivsegu tarbimine kottides liiga suur. Paigaldamiseks kasutatakse kõige sagedamini sama liimi, mida kasutatakse vahtbetooni ja keraamiliste plaatide jaoks. Alati saab tellida ka tööstuslikes tingimustes täpse retsepti järgi valmistatud vedelat polüstüreenbetooni. Spetsiaalsed lisandid tagavad tõhusa täitmise ka õhutemperatuuril kuni -5 kraadi Celsiuse järgi. Ja see on täiesti tulekindel materjal; mitte liiga paks 60-70 mm paksune kiht kuivab täielikult 72-120 tunniga.

Õige segu saamine oma kätega pole liiga keeruline. Samas on ka materjalikulu väike. Paigaldusprotsess pole keeruline, kuna 17 tellisega identne plokk kaalub 22 kg. Transport, mahalaadimine ja hilisem ladustamine, töökohale kolimine on üsna lihtsad. Sellised tooted on agressiivsete mõjude suhtes väga vastupidavad. Nad taluvad suurepäraselt kokkupuudet niiskusega, ei allu hüpotermiale, seente kolooniate ilmnemisele. Kõrge temperatuur on ka praktiliselt ohutu. Sanitaar- ja hügieeniohutus PSB-s on korralikul kõrgusel.

Kuid sellel materjalil on siiski teatud puudused:

• kinnitusdetailide kruvimine ei võimalda tavatingimustes suurt tugevust saavutada;
• madala tiheduse tõttu on akende ja uste paigaldamine keeruline;
• kriitiliselt madal polüstüreeni sisaldus või selle nõrk nake betoonkomponentidega;
• vajadus krohvida nii maja sees kui ka väljaspool (eeltöötlusega);
• suurenenud kokkutõmbumine;
• ebastabiilsus kokkupuutel orgaaniliste lahustitega;
• ebapiisav auru läbilaskvus (st suurenenud ventilatsiooninõuded).

Seadmed polüstüreenbetooni tootmiseks peavad tingimata vastama Venemaal vastuvõetud tehnilistele tingimustele. Suurte tööstuste jaoks on tüüpiline varustada konveierliinid kõrge automatiseerituse tasemega. Selliste seadmete maksumus on isegi kaubandussektoris üsna märgatav. Kuid selle puuduse kompenseerib täielikult kõrge efektiivsus ja võime toota palju valmistoodet.

Automatiseeritud konveieril vabastatud plokil on kontrollitud geomeetria ja rangelt määratletud indikaatorid. Põhjus on lihtne – automaatika jälgib hoolikalt komponentide doseerimist. Madalama taseme lavastusi saab varustada statsionaarsete liinidega. Need on mõnevõrra odavamad, kuid ei võimalda toota suures koguses kaupa, lisaks nõuavad nad palju tööjõudu. Pakett valitakse teie äranägemise järgi.

Väikestes töökodades ja isiklikuks kasutamiseks kasutatakse mobiilseid tootmisüksusi. 24 tunni jooksul toodab see tehnika kuni 30 m3 valmistoodet. Kriitilise tähtsusega on aga töötajate kvalifikatsioon ja kohusetundlikkus. Käsitöö suure osakaalu tõttu on suur oht komponente üle kulutada. Et vabastada 25 m3 või rohkem päevas, peate kasutama vahugeneraatorit.

Olemasolev tehnoloogia hõlmab mõnikord puiduvaiku kasutamist lisandina. Lõplikku retsepti veel pole, on vaid mõned soovitused. Töösse on tungivalt soovitatav kaasata koolitatud tehnoloogid. Tootmine toimub süstimismeetodil või poolkuivpressimise režiimis.

Kui segamine on lõppenud, valatakse lahus vormidesse. Need on eelnevalt määritud (tavaliselt spetsiaalse seguga, kuid mõnel juhul kasutatakse lahjendatud mootoriõli). Kui möödub mitu päeva, eemaldatakse tooted vormist. Talvekuudel tuleb veidi kauem oodata. Tähtis: täielik tugevus antakse alles 28. päeval ja enne seda hetke ei sobi plokid ehitamiseks. Käsitsi valmistatud koopiad on harva täiuslikud.Jah, keemilise koostise poolest on need väga sarnased automaatliinil tehtavatega. Geomeetria hoidmine võib aga olla üsna keeruline.

Pealegi, suure tihedusega plokke kodus on peaaegu võimatu valmistada. Kuna käsitöötootmist ei kontrolli keegi, ei saa loota täpsetele ja kontrollitud omadustele. Vibratsioonipressimine on palju tõhusam. Sel juhul valmistatakse üsna tihe ja paks lahus. Nad püüavad suurendada tsemendi kontsentratsiooni ja, vastupidi, vähendada vee kogust. Vibratsioonipress muudab kompositsiooni järk-järgult poolkuivaks. Kuid loomulikult on vaja täiendavat kuivatamist spetsiaalses kapis.

Soojusisolatsiooni PSB tihedus on vahemikus D150 kuni D225. Selle materjali tugevus on tavaliselt võrdne B2-ga. Sellega saate soojustada karkassi, katuseid, katusealuseid. Soojusisolatsiooni konstruktsiooniplokid erinevad tiheduse poolest D250 kuni D350, sealhulgas D300. Tugevus ei ole sel juhul väiksem kui B0,5.

See materjal sobib džemprite moodustamiseks akna- ja ukseavadesse. Vajalik ka välisseinte täitematerjalina (kandva funktsiooniga). Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonivalik sobib piklike džemprite loomiseks. Need asendavad põhilisi materjale madala kõrgusega hoonete kandvate seinte jaoks. Standardtihedus alates D400, tugevusaste ei tohi olla halvem kui B1,5.

Polüstüreenbetooni peamised tehnilised nõuded on fikseeritud standardis GOST 33929-2016. See standard näeb ette materjali külmakindluse klasside määramise samamoodi, nagu seda tehakse kärgbetooni kõvenemisel autoklaavis. Täpsemalt on protseduuri kirjeldatud standardis GOST 33159. Järgmised klassid määratakse keskmise tiheduse järgi (kahanevas järjekorras):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (sarnased klassid on kasutusele võetud vahtpolüstüreenbetooni jaoks).

Selle materjali vabastamist Venemaal teostavad paljud tehased ja tehased. Näiteks Sverdlovski oblastis tegutsev spetsialiseerunud ettevõte on tegutsenud alates 2001. aastast. Veel üks tootmine on kasutusele võetud Rechitsy linnas (Moskva piirkonna Ramenski rajoon). Ettevõte lubab rangelt järgida GOST-i nõudeid, laia valikut suurusi ja enneolematut kvaliteeti. Tellida saab nii üksikuid plokke kui ka plaate ja sillusi.

Tähelepanu väärivad ka ettevõtete tooted:

• "BlokPlastBeton";
• firma "Teply Dom";
• LLC NPK "Ehitustehnoloogiad";
• Portlant;
• Pobedit-Stroy LLC;
• Ochakovski betoonitehas;
• OÜ "Ermak";
• OÜ "Bastion"

Vahtpolüstüreenbetoon on leidnud laialdast levikut madalhoonete kandekonstruktsioonide tootmisel. See on nõutud ka soojusisolatsioonimaterjalina. Selliseid struktuure saab kasutada:

• suvilad;
• väikesed eramajad;
• vannid;
• kõrvalhooned;
• garaažid.

Tavalise elamu jaoks piisab 25 cm paksustest seintest (kui lähtume ainult maksimaalsest soojuskaitsest). Kuid ebapiisav tugevus sunnib enamikul juhtudel kasutama tugevdust.

Polüstüreenbetooni soojusisolaatorina kasutatakse:

• põranda tasanduskihid;
• telliskivi tagasitäitmine;
• õõnsuste täitepind põrandatevahelistes ülekatetes.

PSB on nõutud ka ebatüüpiliste ehituskonstruktsioonide loomisel.Ilmekas näide on soojendusega basseini kausi valamine; sel juhul püsib vee temperatuur kauem ja stabiilsem. PSB-plaadid on nõudlikud monoliitsete konstruktsioonide valmistamiseks. Need luuakse peamiselt saitidel endil. Täitmine toimub tasanduskihi sees või seina raketis. See lahendus on palju lihtsam ja tulusam kui kergbetoonisegude kasutamine. Muidugi on polüstüreenbetoonplokkide kinnitusdetailidel oma omadused.

Selle materjali spetsiifiline struktuur ei võimalda perforaatori kasutamist. Vajalik on kasutada elektritrelli, puuri ristlõige peab olema väiksem kui kasutatud tüübli ristlõige. Tüüblite ja kruvide pikkus peab olema vähemalt 6 cm Kergetele tüüblitele tuleks paigaldada ainult suhteliselt väikesed, mitte üle 20 kg esemed. Polüstüreenbetooni saab kasutada ka sooja põranda alumise tasapinnana. Umbes 20 cm paksuse korral ei ole vaja täiendavat isolatsiooni. Siiski tuleb siiski kasutada hüdroisolatsioonimaterjali.

Tähtis: otsene maapinnale asetamine on ebapraktiline - sel juhul võivad hiired palju kahju teha. Esialgu kasutatakse 5-6 cm aluse kihti, tasanduskihi tugevuse annab liiva lisamine; seetõttu saadakse ülitugev pingutuskiht ainult siis, kui te seda ei säästa.

PSB ise peaks ideaalis kuuluma soojusisolatsiooni kategooriasse. Samas võib kasutada ka tihedamaid sorte – kuni 350 kg 1 m3 kohta kaasa arvatud. Eluruumides on lubatud plaatide või muude viimistluspindade paigaldamine otse konstruktsioonimaterjalile. Kuid garaažides, töökodades, angaarides jms ruumides on vaja võimsamat vundamenti. Valatud kihi peale 400 - 600 kg 1 m3 kohta asetatakse esmalt orienteeritud lauad või traditsioonilisem vineer. Isekandvate omadustega tugevdatud silluste kasutamine on tüüpiline töökindlatele pika kasutusega hoonetele.

Majad ise saab ehitada korraga tellistest, kärgbetoonist, puitbetoonist. Sarnane lahendus on aga rakendatav karkasstehnoloogial püstitatud mitmekorruselistes elamutes. Hüppaja mõõtmed võivad olenevalt konkreetsest ülesandest suuresti erineda. Mõnel juhul moodustatakse raketis PSB-st. Mitte-eemaldatavas versioonis peaks selle tihedus olema 200-250 kg 1 m3 kohta. Selline lahendus kaotab automaatselt peaaegu kõik ehitatavate hoonete kõrguse piirangud. Ainus nõue on kvaliteetse materjali kasutamine ja vibratsiooni töötlemise standardite täpne rakendamine.

Mõnes olukorras kasutatakse polüstüreenbetooni pimeala loomiseks. Seda lahendust iseloomustab ideaalne isolatsioon ja see on väga töökindel. Sooja pimeala laius peaks olema suurem kui külmumiskihi sügavus. Madala vundamendi kasutamisel juhinduvad nad selle konkreetse koha külmumissügavusest. Mõnikord peate isegi kasutama geofüüsikalisi uuringuid.

Kuid palju sagedamini kasutatakse endiselt polüstüreenbetooni seinakonstruktsioonide jaoks. Ja sel juhul tuleks liimi valikule pöörata maksimaalset tähelepanu. Ideaalis peaksite keskenduma spetsiaalsetele koostistele.Kui proovite plokke paigutada tüüpilisele mördile, läheb suur osa nende positiivsetest omadustest kaotsi või amortisatsiooni. Liimi koostis peab tingimata sisaldama vahtpolüstüreeni. See komponent vastutab suuresti segude hüdrofoobsete omaduste parandamise eest. Kuivad pulbrid lahjendatakse vees ja segatakse põhjalikult, et lahustumine toimuks jääkideta.

PSB tootmisel mõnevõrra märgatavas mahus on vaja kasutada spetsiaalset pumpa ja sama segistit. Segamisseade on valmistatud tsüklilise labade skeemi järgi. Teadmiseks: samad seadmed toodavad sageli tavalist ja vahtbetooni, aga ka pahtleid. Iga päev tuleb komponentide segamiskambrit puhastada. Laagreid tuleb määrida vähemalt kord 7 päeva jooksul.

Kõige sagedamini kasutatakse Gerotori (teise nimega kruvi) pumpa. Vastavalt tehnoloogiale peaks osakeste suurus lahuses olema maksimaalselt 5 mm. Rootor tuleb etteandekruviga paigaldada ühele teljele.

Teavet selle kohta, kui palju maksab polüstüreenbetoonist maja ehitamine, vaadake järgmist videot.