Kuidas teha polüstüreenbetooni oma kätega?

Betoon on üks inimkonna parimaid leiutisi ehituse vallas kogu tsivilisatsiooni ajaloos, kuid selle klassikalisel versioonil on üks põhimõtteline puudus: betoonplokid kaaluvad liiga palju. Pole üllatav, et insenerid on kõvasti tööd teinud, et muuta materjal vähem tihedaks, kuid siiski väga tugevaks. Selle tulemusena on loodud mitmeid modifitseeritud betooni valikuid, millest üks populaarsemaid on polüstüreenbetoon. Vastupidiselt levinud arvamusele saab seda, nagu tavalist betooni, otse kodus oma kätega segada.

Nagu igale teisele betoonisegule kohane, hõlmab polüstüreenbetoon esmalt kasutamist tsement, sõelutud liiv ja plastifikaatorid. Vesi on samuti vajalik ja selle kogus on oluline täiesti täpselt arvutada. Põhimõtteliselt kui niiskust on palju, märkate seda kohe: liiga vedel mass kutsub esile kogu suspensiooni tõusu. Kui koostis osutus liiga paksuks, selguvad tagajärjed hiljem – sobimatult paksendatud polüstüreenbetoonil on suurenenud kalduvus praguneda. Lisaks peate lisama polüstüreen.

Sellest koostisosade kombinatsioonist piisab juba selleks, et mass oleks universaalne ja seda saab kasutada erinevates tingimustes. Täiendavate komponentide lisamine pole vajalik – piisab standardsest komponentide komplektist, et polüstüreenbetooni saaks kasutada kõigis suuremates valdkondades, nimelt: hoonete ehitamisel, silluste paigaldamisel ja põranda valamisel.

Polüstüreenbetooni eripäraks on see, et selle komponendid on erineva tihedusega ja seetõttu tuleb neid väga põhjalikult segada, vastasel juhul ei saa massi ühtlusest juttugi olla. Polüstüreenbetooni segamiseks pole vaja raskeid seadmeid, kuigi seda saab kasutada ehitusmaterjalide tootmisel tööstuslikus mastaabis. Samal ajal ei sõtku isegi amatöörehitajad kompositsiooni käsitsi - soovitav on omandada vähemalt kõige lihtsam betoonisegisti.

Suure eraehituse tingimustes, kui polüstüreenbetoon vajab vähemalt 20 kuupmeetrit, on oluline kasutada eraldi generaator. See võimaldab toodetud massi katkestusteta paigaldusplatsile tarnida ja tegelikult on maapiirkondades, kus tavaliselt tehakse amatöörehitust, elektrikatkestused üsna tõenäolised.

Täitmine on võimalik teatud kauguselt, kuid suuremahuliste tööde tegemise mugavuse huvides on palju mugavam hankida mobiilne tehas polüstüreenbetooni segamiseks. Teine asi on see, et selle ostmine lööb omaniku tasku väga kõvasti ja ühe objekti püstitamise käigus, isegi kui see on üsna suur, ei ole sellel aega tasuda. Seega on sellised seadmed asjakohased professionaalsete ehitusmeeskondade jaoks, kuid vaevalt tuleks neid käsitleda individuaalse ehituse lahendusena.

Samuti võib selgitada, et suurettevõtetes on protsesside automatiseerimine muidugi suurusjärgu võrra kõrgem. Kaasaegse tehnoloogia parimad näited - täielikult automatiseeritud konveieriliinid - võimaldab väljastada päevas üle 100 m3 valmismaterjali, pealegi juba soovitud suuruse ja kujuga plokkideks vormitud. Selliseid seadmeid ei saa endale lubada isegi keskmise suurusega ettevõtted, kes leppivad pigem suhteliselt kompaktsete ja odavate püsiliinidega.

Internetist leiate erinevaid soovitusi kõigi retseptis sisalduvate komponentide proportsioonide kohta, kuid igal üksikjuhul on õige koostis erinev. See ei tohiks olla üllatav: nagu tavaline betoon, on ka polüstüreeni versioon erinevatest klassidest, millest igaüks sobib teatud ülesannete jaoks. Sellega tulebki esmalt tegeleda.

Polüstüreenbetooni klassid tiheduse järgi on tähistatud tähega D ja kolmekohalise numbriga, mis näitab, mitu kilogrammi kaalu 1 m3 tahkunud massi kohta. Vähem tihedad lahused mille kaubamärk on madalam kui D300, ei sobi põranda tasanduskihiks ega seinakonstruktsiooniks: need on väga poorsed ja seetõttu rabedad, ei talu märkimisväärset koormust. Selliseid plokke kasutatakse tavaliselt soojusisolatsioonina.

Polüstüreenbetooni vahemikus D300–D400 nimetatakse soojusisolatsiooniks ja konstruktsiooniliseks: see tagab ka soojusisolatsiooni ja seda saab kasutada madala kõrgusega ehituses, kuid ainult tingimusel, et see ei muutu raskete konstruktsioonide tugitoeks. Lõpuks kompositsioone tihedusega 400 kuni 550 kg 1 m3 kohta nimetatakse konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniks. Täielikuks soojusisolatsiooniks need enam ei sobi, kuid taluvad suuremat koormust.

Nüüd saate minna otse proportsioonide juurde. Igal juhul võtame konstantseks baasiks 1 kuupmeetri granuleeritud polüstüreeni. Kui kasutate segamiseks tsementi M-400, siis D200 betooni tootmiseks peate võtma 160 kg tsementi polüstüreeni kuubi kohta, D300 jaoks 240 kg, D400 jaoks 330 kg, D500 jaoks 410 kg.

Vee kogus suureneb ka potentsiaalse tiheduse kasvuga: seda on vaja võtta vastavalt 100, 120, 150 ja 170 liitrit. Tihti lisatakse ka seebistatud puiduvaiku (LMS), kuid seda vajab üsna vähe ja mida vähem, seda suurem on tihedus: vastavalt 0,8, 0,65, 0,6 ja 0,45 l.

M-400-st madalama klassi tsemendi kasutamine on äärmiselt ebasoovitav. Kui klass on kõrgem, saate tsementi säästa, tehes massi osaliselt liivale.

Erilist tähelepanu väärib LMS-i kasutamine, mida peetakse valikuliseks. Seda ainet lisatakse põhjusel, et see tekitab betooni paksusesse väikesed õhumullid, mis aitavad kaasa soojusisolatsiooni omaduste suurenemisele.Samal ajal ei mõjuta väike osa LMS-i kogumassist radikaalselt tihedust, kuid kui te absoluutselt ei vaja soojusisolatsiooni, saate säästa polüstüreenbetooni tootmisel ilma seda komponenti sellele lisamata.

Vajalikud komponendid on plastifikaatorid, kuid neid ei arvestatud ülaltoodud proportsioonides. See juhtus seetõttu, et iga tootja pakub täiesti erinevate omadustega tooteid, mistõttu on mõistlik lugeda pakendil olevaid juhiseid, mitte juhinduda mingist üldisest loogikast. Samas ei kasutata kodus sageli spetsiaalseid plastifikaatoreid, mille asemel kasutatakse vedelseepi või nõudepesuvahendit.

Polüstüreenbetoon isetegemine ei ole eriti keeruline ülesanne, kuid oluline on järgida ettevalmistusprotseduuri, vastasel juhul on materjal ebausaldusväärne, ei vasta parimatele ootustele või on lihtsalt ala- või üleküpsenud. Mõelgem välja, kuidas saada head polüstüreenbetooni ilma ilmsete vigadeta.

Kuigi ülaltoodud proportsioonid on õiged, kasutatakse neid kodus harva: need võtavad arvesse liiga suuri mahtusid, mida eraehituses mitte ainult ei kasutata, vaid neid on ka raske mõõta. Suurema mugavuse huvides kasutavad amatöörmeistrid ämbrite jaoks ümberarvutamist - see on omamoodi ühine nimetaja kilogrammide tsemendi, liitri vee ja kuupmeetrite polüstüreeni kohta. Isegi kui vajame kuupmeetril graanulitel põhinevat lahendust, ei mahu selline maht majapidamises kasutatavasse betoonisegistisse, mis tähendab, et seda on parem mõõta ämbrites.

Kõigepealt peate mõistma, mitu ämbrit tsementi on massi sõtkumiseks vaja. Tavaline 10-liitrine tsemendiämber kaalub reeglina ligikaudu 12 kg. Ülaltoodud proportsioonide kohaselt on D300 klassi polüstüreenbetooni valmistamiseks vaja 240 kg tsementi või 20 ämbrit. Kuna kogumassi saab jagada 20 “portsjoniks”, määrame kindlaks, kui palju muid materjale ühe sellise “portsjoni” jaoks vaja läheb, jagades soovitatud koguse proportsionaalselt 20-ga.

Kuupmeetri polüstüreeni maht on 1000 liitrit. Jagage see 20-ga - selgub, et iga tsemendiämbri jaoks vajate 50 liitrit graanuleid või 5 10-liitrist ämbrit. Sama loogika järgi arvutame veekoguse: kokku kulus 120 liitrit, 20 osaks jagades tuleb 6 liitrit portsjoni kohta, neid saab mõõta isegi tavaliste pudelitega erinevatest jookidest.

Kõige keerulisem on LMS-iga: kokku kulus selleks vaid 650 ml, mis tähendab, et iga portsjoni kohta vaid 32,5 ml. Muidugi on väikesed kõrvalekalded vastuvõetavad, kuid pidage meeles, et annuse vähendamine mõjutab negatiivselt soojusisolatsiooni omadusi ja ülejääk muudab materjali vähem vastupidavaks.

Sama valemit kasutatakse ka muude klasside polüstüreenbetooni valmistamisel kasutatavate komponentide proportsioonide arvutamiseks: määrake, mitu ämbrit tsementi on vaja 1 m3 graanulite kohta, ja jagage seejärel teiste komponentide vastav maht ämbrite arvuga.

Polüstüreenbetooni on vaja sõtkuda, järgides teatud protseduuri, vastasel juhul ei ole saadud mass homogeenne, mis tähendab, et sellest saadud plokid ei ole tugevad ja vastupidavad. Eeldatakse, et toimingute jada on järgmine:

• kõik polüstüreenihelbed valatakse betoonisegistisse ja trummel lülitatakse kohe sisse;
• seda asendav plastifikaator või pesuaine lahustatakse vees, kuid trumlisse ei valata kogu vedelikku, vaid ainult kolmandik sellest;
• suhteliselt väikeses koguses niiskust ja plastifikaatorit peaksid polüstüreeni graanulid mõnda aega leotama - jätkame järgmise sammuga alles pärast seda, kui iga graanul on tõenäoliselt märg;
• pärast seda võite valada kogu tsemendimahu betoonisegistisse ja kohe pärast seda valada kogu ülejäänud vesi;
• kui SDO on teie retsepti osa, valatakse see kõige viimasena, kuid see tuleb kõigepealt lahustada väikeses koguses vees;
• pärast LMS-i lisamist jääb kogu mass 2 või 3 minutit sõtkuda.

Tegelikult polüstüreenbetooni koduse aretamise protsess võib olla veelgi lihtsam, kui ostate selle kuivana ja lisate lihtsalt vett. Pakendil on kirjas, mis marki ehitusmaterjal peaks olema väljund, samuti peaks olema märgitud täpselt, kui palju vedelikku on vaja oodatava tulemuse saavutamiseks.

Juhised polüstüreenbetooni valmistamiseks oma kätega, vaadake allolevat videot.