Ülevaade polüuretaanist vormi valmistamiseks

Sisu
  1. Iseärasused
  2. Liigid
  3. Margid
  4. Komponentide meisterdamine
  5. Valiku kriteeriumid

Erinevate toodete, näiteks mitteloodusliku kivi valmistamiseks on vaja maatrikseid, see tähendab vorme kõveneva koostise valamiseks. Need on enamasti valmistatud polüuretaanist või silikoonist. Sarnaseid vorme saab hõlpsasti oma kätega luua.

Iseärasused

Üha enam kasutatakse kivi büroopindade ja eluruumide kujundamisel. Loodusliku toote kõrge hind ja populaarsus andsid tõuke imitatsioonide valmistamisele. Kvaliteetne kunstkivi ei jää looduslikule alla ei ilu ega tugevuse poolest.

  • Polüuretaani kasutamine vormide valmistamiseks on kõige edukam ja samal ajal eelarveline lahendus.
  • Polüuretaanvorm muudab kivistunud plaadi eemaldamise lihtsaks, samas ei purune ja säilitab oma tekstuuri. Tänu selle materjali plastilisusele hoitakse dekoratiivkivi tootmiseks kokku aega ja kulusid.
  • Polüuretaan võimaldab maksimaalse täpsusega edasi anda kõik kivi reljeefi omadused, väikseimad praod ja graafiline pind. See sarnasus muudab tehiskivide visuaalse eristamise looduslikust võimalikult keeruliseks.
  • Sellise kvaliteediga maatriksid võimaldavad dekoratiivplaatide tootmiseks kasutada kombineeritud toorainet - kipsi, tsementi või betooni.
  • Polüuretaani vormi iseloomustab suurenenud tugevus, elastsus ja vastupidavus, see talub edukalt väliskeskkonna mõjusid. Vormid taluvad suurepäraselt kokkupuudet abrasiivse pinnaga.
  • Sellest materjalist vorme valmistatakse mitmesugustes variantides, mis võimaldab teil luua suure valiku tehiskivist, millel on loomuliku pinna selgelt väljendunud jäljend, dekoratiivtellis, mis kordab täielikult vananenud materjali visuaalseid efekte.
  • Polüuretaan on võimeline muutma oma parameetreid sõltuvalt täiteainest, värvainest ja muudest lisanditest. Võimalik on luua materjal, mis võib oma parameetrite poolest kummi asendada - sellel on sama plastilisus ja paindlikkus. On liike, mis võivad pärast mehaanilist deformatsiooni taastada oma esialgse kuju.

Polüuretaanühend koosneb kahte tüüpi lahustest. Igal komponendil on erinevat tüüpi polüuretaanalus.

Kahe koostise segamine võimaldab saada homogeense vedela massi, mis tahkub toatemperatuuril. Just need omadused võimaldavad polüuretaani kasutada maatriksite valmistamiseks.

Liigid

Vormpolüuretaan on kahte tüüpi kahekomponentne tooraine:

  • kuumvalu;
  • külmvalu.

Turul olevatest kahekomponendilistest kaubamärkidest paistavad silma järgmised:

  • poramoldid ja vulkaanid;
  • adipreenid ja vulkopreenid.

Kodumaised tootjad pakuvad kaubamärke SKU-PFL-100, NITs-PU 5 jne.Oma tehnoloogiates kasutavad nad Venemaal valmistatud polüestreid, mis ei ole välismaistele analoogidele madalama kvaliteediga, kuid mõnes mõttes ületavad neid. Kahekomponendiline polüuretaan vajab tooraine kvaliteedi muutmiseks teatud lisandeid. Näiteks kiirendavad modifikaatorid reaktsiooni, pigmendid muudavad värvigammat, täiteained aitavad vähendada plasti osakaalu, mis vähendab valmistoote hankimise kulusid.

Täiteainena kasutatakse:

  • talk või kriit;
  • tahm või erineva kvaliteediga kiud.

Kõige populaarsem meetod on külmvalamise meetod. See ei nõua erilisi professionaalseid oskusi ja kalleid seadmeid. Kogu tehnoloogilist protsessi saab rakendada kodus või väikeettevõttes. Külmvalu kasutatakse kasutusvalmis lõpptoote valmistamisel ning vuukide ja pindade kaunistamisel.

Külmvalamiseks kasutatakse vormitud polüuretaani, mis kuulub vedelat tüüpi külmtahkestamise plastide hulka.. Avatud valamise meetodit kasutatakse tehniliste osade ja dekoratiivelementide tootmiseks.

Formoplasti ja silikooni võib pidada vormitud polüuretaani analoogideks.

Margid

Vedelat polüuretaani kasutatakse maatriksite valmistamisel erinevatel eesmärkidel, sellest sõltub ühendi valik.

  • Väikeste maatriksivormide saamiseks - seep, dekoratiivvormid, väikesed kujukesed – Loodi ühend "Advaform" 10, "Advaform" 20.
  • Polümeerisegude valamise vormide valmistamisel kasutatakse teist tüüpi, näiteks ADV KhP 40. Polümeer töötati välja just sel eesmärgil - see võib olla aluseks teist tüüpi polümeerkompositsioonidele.Seda kasutatakse silikoon- ja plasttoodete valamisel. Sellel komponendil on ainulaadne võime agressiivsele mõjule aktiivselt vastu seista.
  • Kui on vaja teha suuri vorme massiivsetele toodetele, nagu skulptuurid, ehitusplokid, suuremahulised arhitektuursed kaunistused, kasutage külmvalu segu "Advaform" 70 ja "Advaform" 80. Need klassid moodustavad suure tugevuse ja kõvadusega aine.

Komponentide meisterdamine

Polüuretaanvormi saamiseks peavad teil olema kõik tehnoloogilise protsessi komponendid:

  • kahekomponentne valusegu;
  • looduslik kivi või selle kvaliteetne imitatsioon;
  • raami karbi materjal - puitlaastplaat, MDF, vineer;
  • kruvikeeraja, isekeermestavad kruvid, spaatel, liitri maht;
  • mikser ja köögikaalud;
  • eraldaja ja sanitaar-silikoon.

Valmistamismeetod.

  • Kiviplaadid asetatakse MDF-i või vineerilehele, mis on paigaldatud rangelt horisontaalselt. Iga plaadi vahele jäetakse 1-1,5 cm vahe, vormi servad ja keskne eraldusosa olgu paksemad, vähemalt 3 cm Olles valinud prototüüpide edukaima asukoha, tuleb iga plaat alusele liimida kasutades selleks silikooni.
  • Pärast seda on vaja raketist teha. Selle kõrgus peaks olema mitu sentimeetrit suurem kui kiviplaat. Raketis kinnitatakse aluse külge isekeermestavate kruvidega ja vuugid tihendatakse silikooniga, et vältida vedela polüuretaani lekkimist. Pind paljastatakse ja seda kontrollitakse loodiga. Pärast silikooni kõvenemist on vajalik määrimine - kõik pinnad on seestpoolt kaetud eraldajaga, pärast kristalliseerumist moodustab see kõige õhema kile.
  • Kahekomponentne valatud polüuretaan segatakse võrdsetes osades, kaaludes iga komponenti. Saadud segu viiakse eelnevalt ettevalmistatud mahutis segistiga ettevaatlikult homogeenseks massiks ja valatakse raketisse. Tehnoloogia järgi on nõutav vaakumtöötlemine, kuid vähesed inimesed saavad seda endale kodus lubada, mistõttu on käsitöölised kohanenud ilma selleta hakkama saama. Lisaks on kivi pinnal keeruline reljeef ja väike mullide sissekanne jääb nähtamatuks.
  • Saadud mass valatakse kõige paremini raketise nurka - laiali laotades täidab see tihedalt kõik tühimikud, pigistades samal ajal õhu välja. Pärast seda jäetakse polüuretaan üheks päevaks seisma, mille jooksul mass kõveneb ja muutub valmis vormiks. Seejärel demonteeritakse raketis, vajadusel lõigatakse noaga polüuretaan või silikoon ja vorm eraldatakse prototüübist. Hästi kleepuvad plaadid peaksid jääma aluspinna pinnale. Kui seda ei juhtunud ja plaat jäi kuju, tuleb see välja pigistada, võib-olla ettevaatlikult kärpida.

Valmis vormil on aega kuivada, sest sees on see veidi niiske - see tuleb pühkida ja jätta paariks tunniks. Pärast seda on vorm kasutamiseks valmis.

Valiku kriteeriumid

Vormpolüuretaani valides tuleb meeles pidada: maksimaalne temperatuur, mida see talub, on 110 C. Seda kasutatakse vaikude ja madala sulamistemperatuuriga metallide jaoks. Kuid tugevus ja vastupidavus abrasiivsele toimele muudab selle kipsi, tsemendi, betooni, alabastriga töötamisel asendamatuks. Kõik need materjalid ei anna kõvenemisprotsessi ajal temperatuuri üle 80 C:

  • kipsi valamisel tehiskivi saamiseks kasutatakse Advaform 300 kaubamärgiga täidetud polüuretaani;
  • sillutusplaatide, telliste betooniga töötamisel on Advaform 40 kaubamärk kõige sobivam;
  • dekoratiivse ornamendi saamiseks töötati 3D-paneelide jaoks välja kaubamärgi "Advaform" 50 ühend;
  • Suuremõõtmeliste toodete valamisel kasutatakse "Advaform" 70 ja "Advaform" 80.

Kui kaalute hoolikalt iga kaubamärgi eesmärki, ei ole keeruline valida vajalikku tüüpi survevaluvormitud polüuretaani ja saada hiljem kvaliteetseid valmistooteid.

Kuidas oma kätega polüuretaanvormi teha, vaadake järgmist videot.

Kommentaarid puuduvad

Kommentaari saatmine õnnestus.

Köök

Magamistuba

Mööbel