Tekk MP20: mõõtmed ja omadused

MP20 lainepapi kasutamine on endiselt väga paljutõotav äri. Kuid sellepärast peaksite põhjalikult uurima teavet profiilplekkide mõõtmete, katuse ja aia galvaniseeritud lehtede tehniliste omaduste kohta. Analüüsige kindlasti kasti sammu ja muud lehtede paigaldamiseks vajalikku teavet.

Lainepapp MP20 on olnud paljude aastate jooksul väga populaarne lahendus erinevate tasapindade jaoks. Seda kasutatakse nii katuse kui ka aia jaoks; Loomulikult kasutatakse seda materjali endiselt edukalt fassaadide kujundamisel. Selliseid tooteid ostetakse meelsasti:

• eraarendajad;

• väikesed ehitus- ja remondimeeskonnad;

• suured ehitus- ja remondifirmad;

• haljastusteenused, haldusfirmad.

Tootjate kirjeldustes on rõhk väärtuslike omaduste harmoonial, nimelt: kergus, meeldiv välimus ja tarbijale mugav hind. Katuseprofiilpleki märgistuse dešifreerimisel on nüanss: arv 20. Fakt on see, et tegelik lainekõrgus on 1,8 cm ja "20" on ümardamise tulemus.Profiilil endal on väljendunud asümmeetria, st suhteliselt kitsaste ja laiade riiulite järjestikune muutus.

Tähed "MP" näitavad, et tegemist on metallpolümeeri tüüpi tootega. Sellest saate teha erinevaid vaheseinu. Eraldi kasutusala on keskmise suurusega hoonete ehitamine: ajutised, samuti perioodiliselt kasutatavad, näiteks kuurid või kommunaalplokid. Tasub välja tuua selline iseloomulik nõrkus nagu suur vastuvõtlikkus päikesevalgusele.

Metallist profileerimist teostab deformatsioon ilma kuumutamiseta. See lähenemine tagab struktuuri tugevdamise. Kuna MP20 on alati tsingitud, siis selle korrosiooniga tavaliselt probleeme pole. Kuumtsinkimine on end teistest võimalustest paremini tõestanud. Profiilplekile kantakse polüester, mis annab suurema dekoratiivse efekti.

Kui kate on tehtud kogu lehe perimeetri ümber, märgitakse see kui "AB". Kaitsekihi ühepoolseks pealekandmiseks kasutatakse indeksit "A". Profiilplekkide tootmiseks kasutatakse ainult spetsiaalseid seadmeid. Lähteaineks on õhukesed valtstooted, millel on tavaliselt vaikimisi juba pidev polümeerkattekiht.

Edasi:

• materjal juhitakse läbi profiili painutava masina (just sel hetkel moodustub vajalik lainegeomeetria);

• toorik lõigatakse etteantud pikkusteks;

• toode saadetakse lattu, kus see on korralikult pakendatud ja ladustatud (või koheselt kliendile üle antud).

Loomulikult ei jää enam tehaseid, kus kogu tootmine ei oleks võimalikult automatiseeritud. Kõik tehnoloogilised manipulatsioonid, sealhulgas ühelt rullilt teisele üleminek, viiakse läbi pideva tsükli osana. Selline lähenemine suurendab tootlikkust ja vähendab kulusid. Kõige tähtsam on see, et see tagab valmistoote väga kõrge kvaliteedi. Ja mitte vähem oluline on väikese sammuga laia pikkuste valiku olemasolu, mille tulemusel jääkainetest tulenevad kaod on viidud miinimumini.

Profiilpleki tavaline paksus algab 0,4 mm. Seeriaviisiline tootmine kuni 0,8 mm läbimõõduga. Samuti võite leida tooteid, mille paksus on:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (need on kõige elementaarsemad, laialdasemalt kasutatavad asendid ja nende hulgas on ülekaalus materjal, mille kiht on 0,4–0,55 mm).

Kasulik laius on 1100 mm. Mõnikord kasutatakse terminit töölaius - see on sama näitaja. Üldlaius on 1150 mm. See on servi eraldava kogukauguse nimi; veel 50 mm läheb nn lukku, mis lehe kattumisel suletakse. Pikkus võib varieeruda vahemikus 50 kuni 1200 cm; selle raames saate tellida igas suuruses, kuid kõige praktilisem toode ei ole pikem kui 400 cm.

1 m2 raskusaste sõltub prognoositavalt selle paksusest. Enamikul juhtudel on see näitaja erinev 3,8 kuni 7,3 kg. Metallikihi suurenemine suurendab selle kaitseomadusi. Kuid samal ajal suureneb kandekonstruktsioonide koormus. 0,4 mm kihiga on keskmine kaal 3,87 kg - täpsemalt saab seda öelda ainult konkreetse tootja toodete omadusi arvestades.

Muud keskmised:

• 0,45 mm jaoks - 4 kg 210 g;

• 0,5 mm jaoks - 4 kg 720 g;

• 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• 0,6 mm jaoks - 5 kg 570 g.

Väga oluline omadus on kandevõime - teisisõnu koormuse tase, mida see kate suudab kanda. Pole mõtet anda valmis universaalseid figuure. Tarbija jaoks on peamine, et MP20 talub palju rohkem lund kui vähem väljendunud reljeefiga tooted. See mark on keskmisel sõidurajal kasutamiseks lubatud miinimum. Kuid eriti lumistes piirkondades ei pruugi seegi loodavatele tingimustele vastu pidada. Sel juhul on vaja valida veelgi vastupidavam ja stabiilsem materjal.

Katte värv on paindlik. Saate hõlpsasti korjata nii halli kui musta ja värvilise profiilpleki. Sellele tootele kehtivad eritingimused GOST 24045, kinnitatud 2016. aastal. Standard näeb ette RAL-kataloogile või muule ettenähtud korras kinnitatud kataloogile vastavate värvide kasutamise.

Määrus täpsustab seda tarnija ja kliendi kokkuleppel võib kasutada kaitse- ja dekoratiivvahendeid, mis ei ole standardiga kehtestatud. Siis nõutakse, et nende kvaliteet ei oleks halvem kui standardiseeritud (mida kinnitab katsearuanne). Standard määrab kindlaks geomeetriast kõrvalekallete näitajad. Seal on kirjeldatud ka ligikaudset põhikonfiguratsiooni.

Just metallile kantud katted tagavad erakordse vastupidavuse ja vastupidavuse. Aluspunktiks on alati tsingi pealekandmine mustmetallile. See annab lihtsalt paremad korrosioonivastased omadused. Tsink on lisaks passiveeritud. See on oksiidkilega kate, mis suurendab korrosioonikindlust.

Krunt tuleb peale kanda. See parandab teiste materjalide nakkumist ja parandab täiendavate polümeeride kinnitumist peal. Polümeerkihi kogupaksus on 25-200 µm. Otsus tehakse vastavalt materjali kasutusviisile ja polümeerisegu kategooriale.

Odavuse huvides eristatakse polüesterkatet. See on maailmas kõige levinum variant. Polüester on UV-kindel ja ei pleegi nii kiiresti kui muud variandid. Seetõttu säilib värvi esialgne heledus pikka aega. Sellise katte eeliseks on ka see, et see takistab tõhusalt korrosiooni ja talub suurepäraselt tugevaid temperatuurikõikumisi.

Kuid polüestril on märkimisväärne nõrkus - seda kantakse alati õhukese kihina. Isegi nõrga löögi korral pole seda raske kriimustada. Kahjustused võivad tekkida nii transportimisel kui ka paigaldamisel. Seetõttu on seda tüüpi profiilplekiga vaja töötada võimalikult hoolikalt. Sellel on täiesti võimatu kõndida.

Matt polüester erineb tavalisest mitte ainult välimuselt. See on alati vähem ühtlane ja seetõttu kasutatakse seda suuremas koguses kui läikiv polümeer. Selle tulemusena pikeneb üldine kasutusiga märgatavalt. Kasulikud ja laiendatud dekoratiivsed võimalused.

Samuti nõudlus professionaalne leht puraaliga. Selle kasutusaeg ulatub 50 aastani. Vastupidavus mehaanilise jõu rakendamisele on väljaspool kahtlust. Selline kate aitab isegi siis, kui seda kasutatakse mere või ookeani rannikul, soolaga küllastunud õhus. Kuid tuleb märkida, et pural muutub lõpuks vähem heledaks ja selle maksumus on üsna häiriv.

Tähelepanuväärne ja plastisool. Sellise kaitse kasuks on asjaolu, et seda kantakse alati vähemalt 200 mikroni kihiga. Seetõttu on vastupidavus mehaanilistele kahjustustele väga kõrgel tasemel. Kuid vastupidavus ereda päikese käes kuumutamisele ei ole liiga suur ja see takistab oluliselt sellise katte levikut.

Kuid standardfunktsioonid ja ühtlased pinnakatted on vaid pool loost. Praktikas on palju olulisem teada täpselt, kuidas MP20 profiilplekki panna, kuidas täpselt nad peavad oma kätega katuse katma. Tüüpiline kasti samm määratakse järgmiste seadistustega:

• konkreetse materjali kandevõime;

• projekteerimiskoormused sellele;

• vahed sarikate vahel;

• katuse kalde tase.

Tavalise viilkatuse võib hästi varustada samast MP20-st. Paigaldusjuhendis on kirjas, et aediku laudade mõõtmed peaksid olema 3x10 cm. See materjal sobib aga ainult siis, kui sarikate vahe ei ületa 100 cm. Muidu peaks aedik ise olema paksem ja massiivsem.

Mõnikord varustavad nad keeruka konfiguratsiooniga nõlvad. Sel juhul on vaja töötada eelarvestuse alusel. Kasulik on isegi lehtede skemaatiline paigutus paberile. Vihmasüsteemiga katuste puhul peaks üleulatuvus piki räästa olema 4-6 cm.

Läbilaskev ventilatsioon ja mõnikord ka korsten nõuab läbipääsuelemendi kasutamist. Selliste toodete geomeetria on vastavalt vajadusele väga erinev. Ei ole lubatud varustada läbipääsud, mis on valmistatud metallist, mille paksus on üle 0,1 cm.Korstnate puhul peaks see näitaja olema vähemalt kaks kuni kolm korda suurem. Esialgsed lehed tasandatakse otstes ja karniisides, seejärel kinnitatakse need ühe isekeermestava kruviga harja lähedal.

Seejärel peate panema järgmise elemendi ja tasandama. Lehed kinnitatakse omavahel ka isekeermestavate kruvidega. Pärast 3 või 4 paneeli ühendamist peate need kohe mööda räästast lõikama. Järgmine on kasti külge kinnitamine. Saate jätkata tööd, kinnitades lehed esmalt originaallehtede külge ja alles seejärel kasti.

Kinnitusdetailide paigaldamine profiili üla- või alaosasse ei ole oluline. See oleneb pigem sellest, kui palju on katuse kalded. Ülemine paigaldamine toimub alla 25 kraadise kaldega. Isekeermestavate kruvide arv määratakse lihtsalt: räästa lähedale keeratakse need sisse iga 30–40 cm järel ja järgnevad read kruvitakse ruudukujuliselt iga 100–150 cm järel. kokku 1 ruutmeetri kohta. m tarbitakse 7-10 riistvara.

Isekeermestava kruvi kruvimisel piki profiili ülaosa on võimatu seda üle pingutada, vastasel juhul võivad tekkida mõlgid. Profiilpleki õige ühendamine katusel tähendab teatud kattuvuse talumist. Alla 15-kraadise nurga all on tõusulaine 2 lainet. Kuid suhteliselt järsul katusel, mille kalle on 30 kraadi või rohkem, peate viima ühe lehe teise kohal vaid 10-15 cm.

Karniisi korrastamisel lahendatakse korraga mitu ülesannet:

• kuidas muuta kõik võimalikult esteetiliseks;

• kuidas varustada drenaažisüsteemi;

• kuidas säilitada korralik ventilatsioon katuse all.

Harja alla tuleb panna tihend. See element ise on löödud mõlemalt poolt täiendavatele kastiplaatidele. Hüdroisolatsioonikile otsa ja konstruktsiooni ülaosa vahele peab jääma vähemalt 100 cm vahemaa.Me räägime kilest, mis langeb sarikate jalgadele; kile piki kasti peaks kattuma alumise kilekihiga vähemalt 15 cm. Lainepapi üleulatus piki viilu on 5–7 cm; katuse ots on soovitatav sulgeda tuulevardaga.