Profileeritud kate

Lainepapist põrandate loomine on tänapäeval äärmiselt populaarne ja üsna nõudlik. Põhjus on selles, et materjalil on sarnaste lahendustega võrreldes palju tugevusi ja eeliseid. Näiteks professionaalsete lehtedega on lihtne töötada. Nende mass on väiksem kui teistel kujundustel. Need on vastupidavad ja neid saab kasutada erinevatel hooneosadel - katuse moodustamiseks, piirdeaia paigaldamiseks, maja teisele korrusele laena.

Lainepapi betoonpõrandad ei saa ilma valamise ja raketise kasutamiseta. Kuid see võimaldab lühikese ajaga moodustada lae monoliitne betoonkonstruktsioon ilma täiendavate viimistlustööde või modifikatsioonideta.

Sellise lainepapist betoneeritud tahke plaadi tugielementideks võivad olla mitmesugused materjalid, sealhulgas betoon, telliskiviseinad, terasest või raudbetoonkattega karkass. Lisame, et seda tüüpi monoliitsed süsteemid on sageli erineva struktuuriga. Tavaliselt on need:

• ilma kiirteta;

• soonikkoes.

Esimene kategooria on valmistatud veergudele toetuva tahke plaadi abil. Kuid teine ​​kategooria jaguneb tavaliselt kahte rühma.

• Lainepappidega. Siis on raam sammaste toetatud talad. Tavaliselt on vahemiku mõõtmed 4-6 meetrit. Plaadi paksus sõltub täielikult rakendatavatest koormustest ja mõõtmetest.

• Sekundaarset tüüpi taladega, lisaks plaadid. Siin ei ületa plaadi paksus 12 sentimeetrit. Monoliidi maksumus on muidugi suurem. Jah, ja siinse korraldamise aja- ja tööjõukulu on suurem.

Kattel on iseenesest palju eeliseid.

• Odav. Seda peetakse üheks soodsaimaks ehitusmaterjaliks.

• Korrosioonikindel. Lehtede loomisel kaetakse need spetsiaalse korrosioonivastase seguga. Tänu sellele pikeneb nende vastupidavus kuni 30 aastani.

• Väike mass. Profiilpleki kaal ei ületa 8 kg, mis vähendab tõsiselt kandekonstruktsioonide koormust.

• Materjal on hästi töödeldudja seda on äärmiselt lihtne paigaldada.

• Suurepärase tulekindlusegaei eralda ebameeldivaid lõhnu ega ohtlikke aineid.

• Suurepärane välimus. Saate valida igas suuruses ja värvivalikus profileeritud tsingitud lehe, mis võimaldab muuta selle välisilme harmooniliseks elemendiks.

• Mehaaniline ja põikitugevus. Selline materjal nagu lainepapp talub üsna tõsist koormust, mis on katuse loomisel äärmiselt oluline.

• Materjal on üsna vastupidav looduslikele ja atmosfääriteguritele., äärmuslikud temperatuurid, samuti hapete ja leeliste mõju.

• profiilplekid on mitmekülgsed ning neid kasutatakse erinevates tööstus- ja eluvaldkondades.

• Mugav transport ja ladustamine. Lainepappi on lihtne ja mugav transportida ning see säilib üsna kaua.

Kui räägime materjalide valikust profiilplekkide abil, siis tavaliselt esitatakse neile kaks peamist nõuet. Esimene on profiillehtede kõrge töökindlus. Teine on nende maksimaalne tugevus. Tuleb mõista, et profiil peab olema selline, et pärast vedela betoonilahuse valamist peaks see oma massi vastu pidama. Kui see kuivab ja jõudu kogub, hoiab see juba oma massi.

Põrandate jaoks tuleks kasutada profiilplekke, kus on täiendavad jäigastajad. Seda parameetrit saab määrata profiili kõrguse järgi. Vaadeldavatel eesmärkidel võib kasutada lehti, mille lainekõrgus on vähemalt 6 cm ja paksus alates 0,7 mm.

Seda tüüpi materjalide valimisel monoliitpõrandate jaoks tuleb arvestada, kuidas toodet kasutatakse. Kui see on pööningu lagi, on sellel väiksem koormus kui põrandatevahelisel. Seetõttu saab pööningul kasutada profiile, millel on madalamad tugevus- ja jäikusomadused.

Mis puutub arvutusse, siis projekti jaoks tuleb koostada joonised, mille teostavad professionaalsed tehnoloogid. Arvesse tuleb võtta hoone mõõtmeid, põiktalade paigaldamise sammu, nende mõõtmeid, sambaid, koormusomadusi, laagritüüpi profiilpleki näitajaid. Oluline on arvestada, et igal tootel oma pikkuses peab olema 3 tugitala. Koormuse mõistmisel arvutatakse plaadi kõrgus ja tugevdusosa.

Plaadi paksus tuleks määrata suhtega 1:30, mis sõltub põikitüüpi talade vahelisest ruumist. Monoliitbetoonplaadi paksus võib varieeruda vahemikus 7-25 sentimeetrit. Võttes arvesse monoliitpõranda massi, arvutatakse metallsammaste tüüp ja arv, vundamendi aluse omadused, talade tüüp ja koormusnäidik 1 samba kohta. Profiilpleki lainete sügavus määrab talade paigaldamise sageduse, mis on tingitud betooni koostise massi suurenemisest profiili süvendites.

Asendi sammu vähendamine võimaldab vältida lehtede võimalikku läbipainet. Arvesse tuleks võtta ka täiendava kasuliku koormuse massi, mida korrustevaheline põrand võib vastu võtta.

Tehnoloogia näeb tingimata ette, et kattuvuse arvutamine peab olema võimalikult täpne, kuni millimeetrini. Samuti on vaja arvestada koormustega, mis tekivad profiilpleki kattumisel.

Paigaldamise käigus võivad siin välja ulatuda metallist sambad, millel on ruudu- või ümmargune sektsioon. Ja talade jaoks võetakse metallkanalid ja I-talad. Äärmiselt oluline on kaaluda põrandate lainepapi valikut. Kategooria alusel valitakse vastuvõetav tala sektsioon ja paigaldamisetapp. See tähendab, et suurema kõrgusega metallprofiilide jaoks on vajalik väiksem samm. Ja taladevahelise sammu ülitäpseks arvutamiseks võite rääkida lainepappi tootva ettevõtte töötajaga.

Saate isegi näidata õigete arvutuste näidet. Näiteks taladevahelise paigaldamise samm on 300 sentimeetrit. Osteti TP-75 tüüpi lainepapp lehe paksusega 0,9 mm. Materjali vajaliku pikkuse leidmiseks tuleks arvestada selle toestusega 3 talale. See võimaldab vältida lehe läbipainde.

Lehed on parem kinnitada taladega 32 mm isekeermestavate kruvidega, mida nimetatakse ka soomuse läbistamiseks. Selliseid kinnitusvahendeid eristab tugevdatud tüüpi puuri olemasolu, mis võimaldab teil teha kanaleid ilma puurita. Kinnitused tehakse tala ristmikul profiilplekiga. Kui toode on paigaldatud 3 talale, tuleks see kinnitada nende külge vastavalt 3 punkti ja kui 2, siis vastavalt 2 punktile. Siin on võimalik kasutada eelmainitud soomust läbistavaid kruvisid, kuid 25 mm. Nende paigutuse vaheline samm peaks olema 400 mm. See on raketise viimane etapp.

Järgmine samm on plaadi tugevdamine. See protsess võimaldab tugevdada üht materjali teise arvelt, millel on suurem tugevus. Professionaalse põrandakatte tugevdamine toimub traadi abil. Selline raam, mis asub konstruktsiooni sees, võimaldab betoonil taluda suuri koormusi. Ruumilise struktuuri moodustavad pikisuunalist tüüpi vardad paksusega 12 millimeetrit. Need asetatakse mööda profiilplekkide kanaleid.

Pärast tugevdamist võite julgelt alustada betooni paigaldamist. Valamise paksus ei tohi ületada 80 millimeetrit. Parim on kasutada kaubamärgi M-25 või M-350 koostist. Kuid enne valamist tuleb lainepapp ette valmistada. Täpsemalt on selle alla vaja paigaldada lauad, et vältida vajumist betooni koostise raskuse all. Sellised toed tuleks eemaldada kohe, kui betoonmass kuivab.

Olgu lisatud, et betoneerimine on kõige parem teha ühe katsega. Kuid kui tööala on väga suur ja pole kindlust, et seda saab ühe päevaga teha, on parem täita piki vahemikku.

Betoonmassi kuivamisaeg sõltub ilmastiku- ja temperatuurinäitajatest. Kui ilmastikutingimused on head ja üsna soojad, ei kesta protsess rohkem kui 10 päeva. Muide, kui on soojust, on vaja betooni pidevat niisutamist. Kui tööd tehakse külmal ja niiskel aastaajal või talvel, pikeneb kuivatusperiood 4 nädalani.

Kuidas profiillehel kattuda, vaadake allolevat videot.