Kõik 8 mm valtstraatidest

Rulltraat on valmistooraine tsingitud terasvarda, liitmike, trosside, juhtmete ja kaablite tootmiseks. Ilma selleta seiskuks elektri- ja raadiotehnika tootmine, erisõidukite tootmine, karkassmajade ehitamine ning hulk muid inimtegevuse liike ja liike.

Terasest valtstraadil on suurenenud tugevus ja kõvadus, mistõttu on see sobiv alus siledate ümar- ja ovaalsete liitmike, kaablite, vask- ja optiliste kaablite riidepuude, naelte, keevituselektroodide ja keevistraadi, ümara lõikega klambrite tootmiseks. Rulltraadi tavaline ristlõige on ideaalis ümmargune, ovaalne on vähem levinud.

Vasktraat on sagedamini 0,05–2 mm paksune, mida kinnitavad koaksiaalkaablite, mitmesooneliste kaablite mootori mähis, juhtmed ja keskjuhid. Alumiiniumist kasutatakse peamiselt elektriliinide juhtmete ja kaablitena - ühe varda ristlõige ulatub sentimeetrini. Viimasel juhul kasutatakse alumiiniumkaablit, mis riputatakse keraamiliste sammaste isolaatoritele.Isolatsiooni ja kaitsekestaga kaablid on piisava ristlõikega, et taluda sadu ja tuhandeid kilovatte, mida tarbija trafoalajaamast võtab.

Traatvarda tootmisel järgige GOST 380-94. Valestraadi tootmine liitmike ja juhtmete spetsifikatsioonide järgi ei ole lubatud. Traatvarda purunemine võib põhjustada kõrghoone kokkuvarisemise (terasarmatuur puruneb, raudbetoonkarkass praguneb, nihkub ja hoone muutub avariiliseks) või tulekahju (alumiiniumtraadid ja -kaablid olulisel koormusel). Lisandite, näiteks väävli, lubatud koguse ületamine muudab terase tarbetult rabedaks. Madala süsinikusisaldusega teras ei saavuta piisavalt kõvadust ja tugevust, näiteks naelte puusse löömiseks.

Neid ja paljusid muid funktsioone jälgivad eksperdid, kontrollides vastavalt GOST-ile. Valstraadi massi ja läbimõõtu reguleerib GOST 2590-88. Terastraati toodetakse tavalise (C) ja suure (B) läbimõõdu ja kaalu täpsusega. Valtsitud ovaal ei tohiks olla suurem kui pool maksimaalse läbimõõdu erinevuse summast.

1 meetri 8 mm terasvarda kaal vastavalt GOST-idele on 395 g. 9 mm - 499, 10 mm puhul jooksva meetri erikaal - 617 g. Traat ei tohiks puruneda 180 ° painutamisel (varda pööramine vastupidises suunas). Ühe painde korral ei tohiks tekkida mikropragusid. Toitetihvti läbimõõt, mille abil valtstraadi paindumist kontrollitakse, on võrdne selle sektsiooni läbimõõduga.

Valstraadi tootmine on üks lihtsamaid valtsmetalli valmistamise meetodeid. Lihtsamalt öeldes, valtsitud traat - ümmargune profiil, mille läbimõõt erinevalt torust on alla 1 cm. Suurema ristlõikega traati pole mõtet toota (välja arvatud kuni mitme cm läbimõõduga armatuur): metallide ja nende sulamite kulud oleksid väga suured.

Pika, mitmemeetrise varda kujul olev toorik rullitakse rullkonveiermasinale välja. Metalli või sulamit kuumutatakse ja tõmmatakse välja, läbides juhtvõllid, mis määravad ristlõike ja läbimõõdu. Kuum valtstraat on keritud kerimismasina poolile, moodustades rõngaslahtri.

Loomulikule jahutamisele allutatud valtstraadi katlakivi sisaldust kaalu järgi ei kontrollita. Kiirendatud jahutamise korral ei tohiks GOST-i järgi selle osakaal ületada 18 kg valmistoote tonni kohta. Katlakivi purustatakse kas mehaaniliselt (kasutades terasharju, katlakivimurdjat) või keemiliselt (juhtides traati läbi lahjendatud väävelhappe). Kontsentreeritud väävelhappe kasutamine vähendab kiiresti ja lihtsalt katlakivi, aga ka õheneb valtstraadi kasulikku osa.

Valtraadile kantud katmine tehakse kuumapihustamise või anodeerimisega. Esimesel juhul kantakse terastraadile kuum tsingipulber, millelt on eelnevalt eemaldatud katlakivi (raudperoksiid).

Tsink kantakse peale ka anodeerimise teel, lahustades elektrolüüdis tsinki sisaldava soola, näiteks tsinkkloriidi. Kompositsioonist juhitakse läbi alalisvool. Katoodile eraldub metallilise tsingi kiht, anoodile antud juhul kloori, mis määratakse laboritingimustes lõhna järgi. Alumiiniumvaskplaati (vase säästmiseks) toodetakse ka anodeerimise teel. Vasega kaetud alumiiniumjuhtmete valdkond on madalpingesüsteemide signaalikaablid, näiteks tulekahju- ja valvesignalisatsioonivõrgud ning videovalve.

Gaasidünaamiline meetod võimaldab tsinkida mis tahes kujuga terastoote. Selle tööpõhimõte põhineb pihustusgaasi hüperhelivoolul.

Kuumtsinkimine on parim meetod. Kuumtsingitud latt kestab märgatavalt kauem kui täpselt sama toode, mida on töödeldud muude meetoditega. Selleks asetatakse vanni, milles tsink sulatatakse, valtstraat või muu toode. Pärast ekstraheerimist tsink oksüdeeritakse, seejärel lisatakse süsinikdioksiid ja tsinkoksiid muudetakse tsinkkarbonaadiks.

Terasest valtstraat vastavalt standardile GOST 30136-95 toodetakse mõõdetuna, mõõtmata ja mõõdetud väärtusest mitu korda kõrgemana.

Madala süsinikusisaldusega teraste puhul on valtsitud lati pikkus 2–12 m: Mida vähem süsinikku terases on, seda plastilisem see on. Suure süsinikusisaldusega terast toodetakse 2-6-meetriste varraste kujul. Kõrge süsinikusisaldusega teras, mis on kvaliteetne, võimaldab valmistada 1–6 m vardaid.