Räbustiga traadi omadused

Elektroodide abil teraskonstruktsioonide keevitamise protseduuri ei iseloomusta alati mugavus. Selle protsessi läbiviimise raskusi täheldatakse avatud alal, kõrgusel.

Keevitustraati peetakse enamiku kaasaegsete keevitustehnoloogiate oluliseks osaks. Pulbri atribuut on õõnsa metalltoru kujuline, mille sees paikneb räbust või see on kombineeritud metallipulbriga. Seda traati kasutatakse poolautomaatse gaasivaba keevituse keevisõmbluste loomiseks. Tänu selle atribuudi kaasaegsele välimusele toimub kaare lihtne süttimine ja toimub ka stabiilne põlemisprotsess.

Flux-südamikuga traadi tootmine põhineb GOST-i rangel järgimisel, seega annab selle kasutamine kvaliteetse tulemuse. Raua, fosfori ja kroomi peene fraktsiooni olemasolu toru sees tagab järgmised punktid:

• temperatuuri stabiliseerimine vanni piirkonnas, samuti kaare ümber, kuni see muutub kasutatava materjali jaoks sobivaks;
• sulametalli segunemise stimuleerimine osadel, samuti elektroodil;
• õmbluse ühtlane sulgemine kogu laiuses kokkupuutel gaasiga;
• keemise ühtluse ja pritsmete puudumise tagamine;
• keevitusdetailide kiiruse suurenemine.

Flux-südamikuga juhtmete abil teostatakse osade pindamine, aga ka keevitusprotseduur mis tahes kohas, sõltuvalt spetsiaalse varustuse olemasolust. Eesmärki arvestades võib toru koostis sisaldada magnesiite või fluori. Kui on vaja töödelda tulekindlat materjali, tasub kasutada traati, kus on grafiit ja alumiinium, kuna need tõstavad temperatuuri.

Flux-core (flux) keevitustraati kasutatakse poolautomaatseks keevitamiseks ilma gaasita ja see on toruja välimusega. Atribuudi sisemine õõnsus on täidetud spetsiaalse koostisega õietolmuga. Aluseks on metallist polaarlint. Sellise traadi loomise viimane etapp on selle ettevaatlik venitamine vajalike mõõtmeteni.

Igasugune voolutraat peab vastama järgmistele nõuetele:

• sulatada ühtlaselt ja vältida liigset pritsimist;
• iseloomustab stabiilsus ja kergus elektrikaare tekkimisel;
• keevitusprotsessi käigus tekkiv räbu peab jaotuma ühtlaselt ega tohi tungida õmblustesse;
• on sile õmblus ilma pragude, poorideta.

Keevitustraat jaguneb mitmeks tüübiks, millest levinumaid võib nimetada pulbriks ja tahkeks. Vaatamata mõningatele erinevustele kasutatakse mõlemat atribuuti üsna sageli. Tahket tüüpi traat on kaetud vaskkattega ja seda saab kasutada ka koos inertgaasidega, mida ei saa öelda teist tüüpi keevitusatribuudi kohta.

Täistraadi hind on madalam, kuid sellel puuduvad mõned räbustiga traadi eelised, näiteks:

• kasutamine vertikaalsel ülesmäge keevitamisel;
• töötada tsingitud terase ja muude raskesti keevitatavate sortidega;
• võimetus lisada traadi sisse erinevaid aineid.

Iga keevitaja peaks teadma, et tänapäeval on olemas mitut sorti räbustiga traati, mida saab kasutada termilise pihustamise, elektrilise kaarplaadistuse, legeerterase ja paljudel muudel eesmärkidel. Otsustades selle keevitusatribuudi sortide omaduste järgi, on igal tootel teatud läbimõõt, märgistus, kesta materjalid, samuti alumiinium, raud või muu täidis.

Metalltorud jagunevad kujult ümmargusteks, mille servad on otsast-otsa ühendatud, võtmekõverdustega ja ka mitmekihilisteks.

Vastavalt kasutusomadustele jagatakse pulbriatribuudid sellisteks sortideks.

Seda tüüpi traat nõuab keevisvanni kohal sulgemist. Sel eesmärgil kasutatakse argooni või muud inertgaasi. Keevitamiseks mõeldud gaasikilbi atribuuti kasutatakse tavaliselt süsiniku ja madala legeeritud terase keevitamiseks. Sellel traadil on järgmised eelised:

• kaare stabiilsus;
• räbu pinnale vabanemise lihtsus;
• poorsuse puudumine;
• madal pritsmed;
• räbu eemaldamise lihtsus.

Isevarjestatud toru on hea võimalus poolautomaatseks tööks igas ruumis, isegi põllul. See keevitamise atribuut ei vaja täiendavat tüüpi tarbekaupade olemasolu. Vanni kallal töötades on märgata gaasisegust pilve kogunemist. Isevarjestatud traadi kasutamise tulemusena kantakse õmblustele ühtlane räbustik, samas kui see peidab kuumad vuugid laia ribaga. Seda tüüpi räbustiga traat on leidnud oma rakenduse materjalide keevitamisel varustuseta tingimustes. Selle abiga jootke alumiiniumtooteid, aga ka nende sulamid.

Pulbrid, mis on kontsentreeritud keevistraadi täitmisesse, võivad täita järgmisi funktsioone:

• doping;
• deoksüdatsioon;
• kaare stabiliseerimine;
• õmbluste ühtluse moodustamise lihtsustamine.

Sõltuvalt pulbri koostisest võib isevarjestustraat olla:

• fluoriit;
• fluoriit-karbonaat;
• rutiil;
• rutiil-fluoriit;
• rutiil orgaaniline.

Poolautomaatse seadme kasutamine keevitamise ajal aitab kaasa kiirele õmblusele, kuna pulbri tüüpi tooteid tarnitakse katkestusteta. Kuna gaasivoolik ei pruugi alati tööks saadaval olla, võimaldab see meetod keevitada metalle kaitsegaasi keskkonnas. Praktiliselt igaüks oskab õigesti ilma gaasita süüa teha, samas tuleks erilist tähelepanu pöörata pindamisele ja häälestamisele. Mehhaniseeritud keevitamisel tuleb kindlasti arvesse võtta praeguseid parameetreid, polaarsust ja õiget teostustehnikat.

Selle metallseadmega töötamisel on mõned nüansid, mida kapten ei tohiks unustada. Kaare edukaks juhtimiseks ja õmbluse moodustamiseks tasub ette valmistada tasane pind. Poolautomaatsete seadmetega töötamisel saab seda saavutada seadme sisemuses olevate kontaktide ümberlülitamisega.

Töö oluline punkt on rullide paigaldamine, mis vastavad täielikult kasutatava traadi läbimõõdule. Rulli küljel on teave läbimõõdu vahemiku kohta. Liikuvat tüüpi rullikut ei tohiks tihedalt pingutada, kuna traati iseloomustab õõnes struktuur ja see sündmus võib põhjustada selle deformatsiooni või kaablikanali ummistuse.

Sest et traadi tõmbamine oleks takistamatu, peate eemaldama kinnituselemendi väljalaskeava juures asuva otsa. Selle mähis tehakse pärast seda, kui kuluv element ilmub selle kanali otsast. Otsa läbimõõt tuleb valida ka traadi suuruse järgi, kuna suur auk võib tekitada raskusi kaare juhtimisel. Selle protseduuri ajal gaasi ei kasutata, seega pole otsikut vaja panna. Et vältida pihusti kleepumist otsa külge, tuleks seda pihustada spetsiaalselt selleks ette nähtud vahendiga.

Kuna keevitamise pulberatribuudil puudub mehaaniline tugevus ja jäikus, soovitavad eksperdid kasutada spetsiaalset mehhanismi, mis tagab elemendi automaatse tarnimise järjepidevuse.

Keevitamise käigus tekib intensiivne räbu, mis tuleb metallharjaga kiiresti eemaldada. Vastasel juhul võib tööpiirkonda sattuda räbu, mis põhjustab defektide teket ja mehaanilise tugevuse vähenemist.

Räbustiga traat võib olla valmistatud täielikult metallist või räbustiga täidetud, et täita gaasi ülesandeid. Selle keevitusatribuudi kasutamisel võib õmblus osutuda tavapärasest madalama kvaliteediga, kuid mõnel juhul ei saa ilma pulbrilise lisandita hakkama.

Gaasiballoonide transport ei ole alati asjakohane, nii et kapten võib kasutada räbustiga traati näiteks kõrgusel või ebamugavas kohas. Nagu näitab praktika, osutub see keevitusvõimalus väikese töömahuga kodus kasutamiseks kulukaks. Kuid tootmises saavad pulbertorude kasutamisel kiiret ja kvaliteetset keevitamist teostada ka kogenematute spetsialistide poolt. Samuti märgati, et selline keevitamine võib end õigustada pika õmbluse pealekandmisel, muidu tekib palju jäätmeid.

Räbustiga traadiga keevitamist kirjeldatakse järgmises videos.