Terastraadi kirjeldus ja sordid

Terastraati peetakse üheks kõige levinumaks metallimaterjaliks tööstuses. See on samal ajal aluseks paljude erinevate esemete valmistamisel ja samal ajal saab seda kasutada iseseisvaks kasutamiseks. Sellise traadi sorte on palju - neid arutatakse meie ülevaates.

Kõige üldisemal kujul on traat metallist painduv metallvarras, tavaliselt silindriline. Seda kasutatakse suurenenud mehaanilise pinge talumiseks, samuti televisiooni- ja helisignaalide ning elektri edastamiseks. Terastraat võib olla tahke, keerdunud ja sellel võib olla punutis. Enamasti on see ümara ristlõikega, veidi harvem ruudu-, kuusnurk-, ristküliku- ja mõne muu kujuga.

Terastraat kuulub konstruktsioonitoodete kategooriasse, seda kasutatakse laialdaselt terasnöörtoodete, terastrosside, metalliseeritud võrkude, vedrude, aga ka erinevate elektriahjude kütteelementide tootmisel.Riistvara on valmistatud traadist (mutrid, poldid ja needid) – sellisel juhul toimub tootmine külmotsingu tehnikal.

Terastraadi ja sellest valmistatud kaupade peamised tarbijad on sellised valdkonnad nagu metallitööstus ja masinaehitus, kaupa ostetakse ehitus-, keemia-, naftakeemiatööstuse, musta ja värvilise metallurgia vajadusteks. Enim kasutatav traat on valmistatud madala süsinikusisaldusega terasesulamist, see on madala süsinikusisaldusega metalliseeritud pikk toode. Tänu nendele tehnilistele omadustele saavad tooted suurema tugevuse koos hea elastsusega.

Kui üldotstarbelisele terastraadile kantakse lisaks tsingikiht, muutub see korrosioonikindlaks. Sellepärast tsingitud traati kasutatakse kõrge õhuniiskuse tingimustes, säilitades samal ajal oma esialgsed füüsikalised ja tööomadused pikka aega. Vastavalt praegusele GOST 3282–74, lõõmutatud terastraat muutub pehmemaks.

See funktsioon võimaldab seda kasutada armeerimistöödel, samuti kaasata toode tehnoloogilisesse protsessi kudumisarmatuuri kudumiseks, võimalike kaupade pakendamiseks ja erinevate detailide valmistamiseks. Kõige üldisema otstarbega traat on kõigi teiste juhtmetüüpide seas nõutavam.

Terastraadi vabastamine toimub spetsiaalsele seadmele valtstraadi tõmbamisega, põletades edasi spetsiaalses ahjus või ilma selleta.

Avamis- ja joonistamisprotsess ei ole tehnilisest seisukohast eriti keeruline. Töötava toorainena kasutatakse pressitud valtstraadi, kõik manipulatsioonid tehakse tõmbemasinatel. Võrreldes metalli valtsimisega on sellel toimingul palju eeliseid:

• tööpinkide automatiseeritud töö tagab parema jõudluse;
• Joonistamine võimaldab teil tooteid hankida täiesti korrapärase kujuga puhta ja tasandatud pinnaga - tänu sellele väheneb järgneva töötlemise aste oluliselt ja traat ise omandab paremad mehaanilised omadused.

Üldiselt hõlmab keerutatud terastraadi tootmine mitut etappi.

• Selles etapis viiakse läbi söövitus, põhiülesanne on eemaldada pindmine metallikiht ja katlakivi, mis võivad joonistamist segada. Pinna ettevalmistamine toimub rasvaärastuse, lihvimise, poleerimise ja tagasilükatud alade mehaanilise lõikamise teel. Kuna katlakivides võib esineda keerulisi keemilisi ühendeid, töödeldakse valtstraadi 50 kraadini kuumutatud happelahustega. Pärast seda töödeldav detail pestakse ja kuivatatakse, kui see kuumutatakse 75-100 kraadini spetsiaalsetes kuivatuskambrites.
• Selles etapis on olemas kuumtöötlus, mille eesmärk on muuta metallist toorik pehmemaks, sisepingetest vabastatuks. Selleks materjali kuumutatakse, hoitakse mõnda aega ja jahutatakse. Tänu sellele muutuvad oluliselt teraste omadused ning hõlbustatakse traadi tõmbamise protsessi ja selle põletamist.
• Lisaks tasandatakse ja tasandatakse terasest toorikud haamri abil. Sel viisil on võimalik metall kinnitada tõmbemasina trumlile, et see läbi matriitsi juhtida.
• Selles etapis on otse joonistamine. Selleks tõmmatakse töödeldud ja lamedat toorainet masinale võimalikult suure kiirusega läbi aheneva kanali. Sõltuvalt tõmmatud traadi kogusest võib see protsess olla ühe- või mitme keermega.
• Viimases etapis esinege põletamine — nende manipulatsioonide peamine ülesanne on minimeerida pingeid pärast metalli tõmbamist. Teras muutub elastseks, tõmbekindlaks ja jäigaks, olles samas painduv pikenemisele ja väändumisele, paranevad sellised parameetrid nagu takistus ja kaal 1 meeter.

Kuumtöötlust on kahte tüüpi.

• Kerge tulistamine - teostatakse inertgaasiga täidetud ahjus. Tänu sellele metall ei oksüdeeru, sellele ei teki katlakivi. Valmistooted omandavad heleda varjundi ja väga muljetavaldava kulu.
• Must tulistamine - sel juhul kasutatakse lihtsaimat atmosfääri, valmistoodete pinnale moodustub katlakivi, nii et see muutub tumedaks. Sellise traadi maksumus on palju madalam kui valgus.

Arvestades, et terasesulam kuulub kiiresti korrodeeruvate metallide kategooriasse, kaasatakse sageli tootmistsüklisse galvaniseerimine. Parim ja kvaliteetseim traat saadakse kuumtsinkimise tehnikas, sest sel juhul on tagatud tsingi maksimaalne nakkumine otse traadiga.

Väljundis olevad valmistooted ei karda roostet ja on samal ajal kõrgendatud kaitsetasemega selliste ebasoodsate välistegurite eest nagu ultraviolettkiirte toime, tuul ja temperatuurikõikumised. Lisaks on tsingitud terastraat palju plastilisem kui tsingitamata ja seetõttu ka vastupidavam. Pärast seda lõigatakse toode tükkideks ja märgistatakse.

Vastavalt standardile GOST 3282–74 toodetakse terastraati terasest vastavalt kehtivale standardile No1050. Valmis traat ristlõikega 0,5–6 mm, mida ei ole kuumtöödeldud, peab taluma väljapääsu juures vähemalt 4 painutust, ilma et see rikuks üldist terviklikkust ja hävitaks metallkonstruktsiooni. Tsingiga kaetud toote pinnal lubavad tehnoloogilised standardid väikseid mõlke ja kriimustusi - samas kui nende sügavus ei tohiks olla suurem kui 1/4 valmistoodete läbimõõdu kõrvalekaldest. Kuid igasuguste pragude, skaala ja mis tahes suurusega kilede olemasolu on rangelt keelatud.

Tsingitud traadi pinnal võib olla kerge valkjas kate, aga ka sädemeid – kuid ainult siis, kui need ei halvenda katte üldist kvaliteeti. Rangelt keelatud on müüa ja tootmisprotsessis kasutada metallkatteta ja mustade laikudega terastraati.

Sõltuvalt sektsiooni suurusest ja kujust jagatakse kõik valmistooted tinglikult mitmeks rühmaks. 1. sisaldab kõige õhemat, mille paksus ei ületa 0,1 mm. Tooted, mille ristlõike parameeter ületab 8 mm, määratakse 9. rühma.Kõik tooted on vastavalt standarditele valmistatud ümmarguste, ruudukujuliste, samuti mitmetahuliste või vormitud profiilidega.

Traadi viimistlus tagab suures osas vajalikud mehaanilised ja füüsikalis-keemilised parameetrid. Sellepärast maksimaalse tugevuse tagamiseks on traat täiendavalt karastatud, põletatud ja stabiliseeritud. Materjalil, mis ei ole neid manipuleerimisi läbinud, on kitsalt piiratud kasutusala.

Terastraati saab eeltreimise ja koorimise tulemusena poleerida, marineerida, samuti lihvida või tõmmata. Traati on lubatud toota ilma eelneva viimistluseta. Kate võib olla metallist (vasega kaetud, messingiga kaetud, tsingitud või aluminiseeritud) või mittemetallist (polümeerne või fosfaaditud, PVC-kattega).

Ilma katteta tooteid töödeldakse tavaliselt kõrgel temperatuuril.. Termoahjus töödeldud tooted valmistatakse musta või heleda tooniga, mille paksus võib varieeruda 0,16–10 mm.

Terastraat on valmistatud:

• madala süsinikusisaldusega sulam süsinikusisaldusega alla 0,25%, on see vajalik betoontoodete tugevdamiseks;
• süsiniku sulam mille süsinikusisaldus on üle 0,25, läheb see vedrude, aga ka juhtmete ja trosside valmistamiseks.

Teras võib olla legeeritud või kõrglegeeritud. Lubatud on tootmine spetsiaalsete füüsikaliste ja keemiliste parameetritega (kuumuskindel, korrosioonikindel ja täppis) sulamitest.

Olenevalt rakendusest eristatakse järgmisi terastraadi rühmi.

• Roostevaba - valmistatud spetsiaalsest sulamist, millel on kõrgendatud kuumakindluse parameetrid. See materjal ei allu roostele ega oksüdeerumisele ning seda kasutatakse peamiselt riistvaratoodete tootmisel.
• Keevitamine - toodetakse sektsiooni suurusega 0,5 kuni 8 mm, kasutatakse peamiselt elektrikaarkeevituse paigaldamisel.
• Tugevdamine - nagu nimigi ütleb, kasutatakse sellist traati laialdaselt igat tüüpi raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Need võivad olla ilma pingeta või kõrge rõhu all. Tänu terasmaterjalis esinevatele sektsioonidele on tugevdamise käigus tagatud maksimaalne nake poorse betoonalusega.
• Kevad - kasutatakse vedrude vabastamisel, mis teostatakse külma mähisega, ilma täiendava kuumtöötluseta.
• Köis - mere-, jõe- ja muude trosside tootmiseks olulised. Optimaalne kaablite punumiseks, on leidnud laialdast rakendust nende tootmise valdkonnas.
• kudumine - Valmistatud pehmest terasest tugevuse ja elastsuse tagamiseks. Seda kasutatakse laialdaselt põllumajanduses ja ehituses.

Terasel on oma spetsiaalne märgistus, mis sisaldab tähtede ja numbrite komplekti. Niisiis, terasmust kuumtöödeldud traat ristlõikega 0,86 mm tähistatakse järgmiselt: traat 0,86 - O - H - GOST 3281–74. Töötlemata termilises ahjus 2. klassi tsingitud kattega 2. kategooria traat ristlõikega 1,6 mm on märgistatud: traat 1,46 - II - 2Ts - GOST 3281–74.

Traati müüakse rullides, samal ajal kui mähis ise toimub ilma keerdudeta, asetades selle järjestikuste ridadena - tagades sellega takistamatu lahtikerimise.

Vaadake järgmisest videost, kuidas terastraati ja metallnööri valmistatakse.