Kõik kudumistraadi kohta

Kudumistraat ainult esmapilgul võib tunduda tühise ehitusmaterjalina, kuid siiski ei tasu seda alahinnata. See toode on asendamatu komponent, mida kasutatakse laialdaselt tugevate raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel, koormate kinnitamisel nende transportimisel, müüritise võrkude ja vundamendi karkassi valmistamisel. Kudumistraadi kasutamine võimaldab teil teha teatud tüüpi töid, vähendades nende lõpliku maksumuse maksumust.

Näiteks, kui armatuurist ehituskarkass ühendada traadiga, maksab see kordades odavam kui elektrikeevitusega kinnitamisel. Kudumistraadist on kootud jämedad ja tugevad rasvased köied, kõigile valmistatakse tuntud kettvõrku, seda kasutatakse ka okastraadi valmistamisel. Terasest valmistatud valtstraadi kudumine on asendamatu komponent, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes ja rahvamajanduses.

Kudumistraat kuulub ulatuslikku madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud ehitusmaterjalide rühma, kus süsinikku koos terasega ei sisalda rohkem kui 0,25%. Sulatatud terasest toorikud allutatakse joonistusmeetodile, tõmmates need läbi õhukese augu, kasutades selleks kõrget survet. - nii saadakse lõpptoode, mida nimetatakse valtstraadiks. Traadi tugevaks muutmiseks ja põhiomaduste andmiseks kuumutatakse metall teatud temperatuurini ja allutatakse kõrgsurvetöötlusele, mille järel materjal läbib aeglase jahutamise. Seda tehnikat nimetatakse lõõmutamiseks - metalli kristallvõre muutub rõhu all ja seejärel taastatakse aeglaselt, vähendades seeläbi materjali struktuuri sees esinevat pingeprotsessi.

Kudumisterasest materjali kasutamine on ehitustööstuses kõige nõudlikum. Seda materjali kasutades saate kududa terasest armatuurvardaid, luues neist raame, teostada põranda tasanduskihti, põrandatevahelisi lagesid. Kudumistraat on tugev, kuid samas elastne element kinnitamiseks. Erinevalt keevituskinnitusest ei halvenda traat kuumutuskohas metalli omadusi ega vaja ise soojendamist. See materjal peab vastu erinevatele korduvatele deformatsioonikoormustele ja paindumisele.

Järgides GOST-i nõudeid, on kudumistraat valmistatud madala süsinikusisaldusega lõõmutatud terasest, tänu millele on sellel plastilisus ja pehme paindumine. Traat võib olla valge terasläikega, mis annab sellele tsinkkatte, ja must, ilma lisakatteta. GOST reguleerib ka traadiosa, mis valitakse raami tugevdamiseks teatud viisil.

Näiteks, armatuuri läbimõõt on 14 mm, mis tähendab, et nende varraste kinnitamiseks on vaja 1,4 mm läbimõõduga traati ja 16 mm läbimõõduga armatuuriks sobib traat läbimõõduga 1,6 mm. Tootja toodetud traadipartiil peab olema kvaliteedisertifikaat, mis sisaldab materjali füüsikalisi ja keemilisi omadusi, toote läbimõõtu, partiide numbreid ja selle kaalu kg-des, katet ja valmistamise kuupäeva. Teades neid parameetreid, saate arvutada 1 meetri kudumistraadi kaalu.

Kudumisarmatuuri materjali valimisel peaksite teadma, et nendel eesmärkidel ei kasutata läbimõõtu 0,3 kuni 0,8 mm - sellist traati kasutatakse kettvõrgu kudumiseks või muudel eesmärkidel. Madala kõrgusega elamute sektoris töötamisel kasutatakse sageli läbimõõtu 1–1,2 mm. Ja võimsate tugevdatud raamide ehitamiseks võtavad nad traadi läbimõõduga 1,8–2 mm. Raami sidumisel kasutatakse kõige sagedamini kuumtöödeldud traati, erinevalt tavapärasest traadist on see korrosioonikindlam ja vähem venivustundlik, mis tähendab, et see võimaldab ehitada tõeliselt töökindla ja vastupidava raami.

Tsingitud sidetraadi läbimõõt erineb katmata analoogidest. Tsingitud traati toodetakse suurustes 0,2 kuni 6 mm. Ilma tsingitud kihita traat on 0,16 kuni 10 mm. Traadi valmistamisel on lubatud lahknevused määratud läbimõõduga 0,2 mm võrra. Tsingitud toodete puhul võib nende ristlõige pärast töötlemist muutuda ovaalseks, kuid kõrvalekalle standardis määratud läbimõõdust ei tohi ületada 0,1 mm.

Tehases on traat pakendatud rullidesse, nende mähis on 20 kuni 250-300 kg. Mõnikord keritakse traat spetsiaalsetele rullidele ja siis läheb see hulgi 500 kg kuni 1,5 tonni. Iseloomulik on see, et GOST-i järgi on traadi mähimisel kindel niit, samal ajal kui mähisel on lubatud kerida kuni 3 segmenti.

1 meeter BP traati sisaldab erinevat kaalu:

• läbimõõt 6 mm - 230 gr.;
• läbimõõt 4 mm - 100 gr.;
• läbimõõt 3 mm - 60 gr.;
• läbimõõt 2 mm - 25 gr.;
• läbimõõt 1 mm - 12 gr.

BP kaubamärki pole saadaval 5 mm läbimõõduga.

Erinevatel eesmärkidel, mitte ainult ehitusega seotud, kasutatakse terasest kudumistraati vastavalt selle nomenklatuuri eripäradele. Lõõmutatud traati peetakse plastilisemaks ja vastupidavamaks. Teatud tüüpi tööde jaoks materjali valimisel tuleks arvestada traadi omadustega.

Termilise karastamise tüübi alusel jagatakse kudumistraat töötlemata traadiks ja traadiks, mis on läbinud spetsiaalse kõrgtemperatuurilise lõõmutamise tsükli. Kuumtöödeldud traadi nomenklatuurimärgistuses on märge tähe "O" kujul. Lõõmutatud traat on alati pehme, hõbedase läikega, kuid vaatamata oma tempermalmistusele on sellel üsna kõrge tugevus mehaanilistele ja tõmbekoormustele.

Köitmistraadi juures lõõmutamine jaguneb kaheks võimaluseks – hele ja tume.

• Heledat värvi terasvarda lõõmutamisvõimalust toodetakse spetsiaalsetes kapotikujuliste paigaldustega ahjudes, kus hapniku asemel kasutatakse kaitsvat gaasisegu, mis takistab oksiidkile teket metallile. Seetõttu osutub selline traat väljundis heledaks ja läikivaks, kuid see maksab ka rohkem kui tume kolleeg.
• Tume terasvarda lõõmutamine toimub hapnikumolekulide mõjul, mille tulemusena tekib metallile oksiidkile ja katlakivi, mis loob materjalile tumeda värvi. Katlakivi traadil ei mõjuta selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi, kuid sellise materjaliga töötamisel muutuvad käed väga mustaks, mistõttu on traadi hind madalam. Musta traadiga töötamine toimub ainult kaitsekinnastes.

Terasvarda kõige olulisem omadus on selle tugevus. Selles kategoorias eristatakse 2 rühma - tavaline ja ülitugev. Need tugevuskategooriad erinevad üksteisest selle poolest, et tavalise traadi jaoks kasutatakse madala süsinikusisaldusega terase koostist ja kõrgtugevate toodete puhul lisatakse sulamile spetsiaalseid legeerivaid komponente. Nomenklatuuris on toote tugevus märgitud tähega "B".

Tavalise tugevusega traadi puhul on märgitud “B-1” ja ülitugevate toodete puhul märki “B-2”. Kui hoone karkass on vaja kokku panna eelpingestatud armatuurvarrastest, kasutatakse selleks "B-2" märgistusega toodet ja pingestamata armatuurist paigaldamisel materjali "B-1".

Kudumismaterjal peab olema rebenemiskindel, selle alusel jagatakse tooted 1. ja 2. rühma. Skoor põhineb metalli vastupidavusel pikenemisele joonistusprotsessi ajal. Teadaolevalt võib lõõmutatud valtstraadi pikenemine esialgsest olekust 13-18% ja lõõmutamata tooted võivad olla 16-20%.

Katkestuskoormuse korral peab teras vastu, see varieerub sõltuvalt traadi läbimõõdust. Näiteks 8 mm läbimõõduga lõõmutamiseta toote puhul on tõmbetugevusnäitaja 400–800 N / mm2 ja 1 mm läbimõõduga on indeks juba 600–1300 N / mm2. Kui läbimõõt on alla 1 mm, on tõmbetugevus 700-1400 N/mm2.

Terasvarras võib olla tsingi kaitsekihiga või saadaval ilma katteta. Kaetud traat jaguneb kahte tüüpi ja nende erinevus seisneb tsingikihi paksuses. Õhuke tsinkimise kiht on tähistatud kui "1C" ja paksem kate on märgistatud "2C". Mõlemat tüüpi katted näitavad, et materjalil on roostevaba kaitse. Mõnikord toodetakse kudumismaterjali ka vase ja nikli sulamist kattega, see on märgistatud kui "MNJKT". Sellise toote maksumus on väga kõrge, seetõttu ei kasutata seda ehituses, kuigi sellel on kõrged korrosioonivastased omadused.

Armatuurtraadi koguse arvutamine aitab teil mõista, kui palju materjali peate töö lõpetamiseks ostma ja kui palju see maksab. Hulgiostudel märgitakse materjali maksumus tavaliselt tonni kohta, kuigi valtsvardaga pooli maksimaalne kaal on 1500 kg.

Kudumistraadi norm, mis on vajalik teatud tööde komplekti teostamiseks, arvutatakse raami tugevduse paksuse ja konstruktsiooni sõlmede ühenduste arvu põhjal. Tavaliselt peate kahe varda ühendamisel kasutama kudumismaterjali, mille pikkus on vähemalt 25 cm, ja kui peate ühendama 2 varda, on tarbimismäär 50 cm 1 dokkimisüksuse kohta.

Loendamise lihtsustamiseks saate määrata dokkimissõlmede arvu ja korrutada saadud arvu 0,5-ga. Soovitatav on lõpptulemust suurendada umbes poole võrra (vahel piisab poolteist korda), et ettenägematute olukordade korral oleks varu. Kudumismaterjali kulu on erinev, seda saab määrata empiiriliselt, keskendudes kudumistehnoloogia teostamisviisile. Traadi tarbimise täpsemaks arvutamiseks 1 cu kohta. m liitmikud, peab teil olema dokkimissõlmede paigutus. See arvutusmeetod on üsna keeruline, kuid meistrimeeste praktikas välja töötatud standardite põhjal arvatakse, et 1 tonni vardade jaoks on vaja vähemalt 20 kg traati.

Illustreeriva näitena vaatleme järgmist olukorda: on vaja ehitada lint-tüüpi vundament mõõtmetega 6x7 m, millesse valmistatakse 2 tugevdatud vööd, millest igaühes on 3 varda. Kõik horisontaal- ja vertikaalsuunas tehtud ühendused tuleb teha 30 cm sammuga.

Kõigepealt arvutame tulevase vundamendi raami ümbermõõdu, selleks korrutame selle küljed: 6x7 m, tulemuseks on 42 m. Järgmisena arvutame välja, mitu dokkimissõlmi tuleb armatuuri ristumiskohtades, pidades meeles, et samm on 30 cm. Selleks jagame 42 0,3-ga ja saame tulemuseks 140 ristumispunkti. Igal hüppajal ühendatakse 3 riba, mis tähendab, et need on 6 dokkimissõlme.

Nüüd korrutame 140 6-ga, mille tulemusena saame 840 baari liigendit. Järgmine samm on arvutada, kui palju kudumismaterjali on vaja nende 840 punkti ühendamiseks. Selleks korrutame 840 0,5-ga, tulemuseks saame 420 m. Materjalipuuduse vältimiseks tuleb lõpptulemust suurendada 1,5 korda. Korrutame 420 1,5-ga ja saame 630 meetrit - see on raamitööde tegemiseks ja 6x7 m suuruse vundamendi tegemiseks vajaliku kudumistraadi tarbimise näitaja.

Järgmine video näitab, kuidas kudumistraadi ette valmistada.