Kõik pehme lõhkamise kohta
Lõhkamine on tõeline universaalne pääste saastunud pindade eest. Sellega saate lahendada selliseid probleeme nagu rooste, mustus, võõrkehad või värv. Materjal ise, millelt kiht eemaldatakse, jääb puutumatuks ja puutumatuks. Seda kaasaegset tehnoloogiat kasutades saab puhastada ka fassaade, mis võimaldab hoonel püsida kaua puhas, hoolitsetud ja ilus.
Mis see on?
Pehme pritsimine on universaalne meetod kõvade pindade puhastamiseks, mis põhineb peente abrasiivide kasutamisel. See seade on mõeldud saasteainete (rasvaplekid, erinevate organismide jäätmed, rooste, hallitus, fassaadide õisikud, lakk või värv, põlemisjäljed, seente ladestused) vabanemiseks, kuid see ei kahjusta mitmesuguseid materjale. Pehme pritsimine sobib isegi selliste habraste pindade töötlemiseks nagu alumiinium, metall, klaas, plastik.
Lõhkaja abil luuakse suruõhu juga, mis sisaldab vett ja mõningaid pisikesi abrasiivseid osakesi. Segu põrkub suurel kiirusel esemega kokku, vesi pehmendab eemaldatavat kihti ja abrasiivsed osakesed eemaldavad selle.
Pehme pritsimise ja muud tüüpi abrasiivse puhastuse erinevus seisneb selles, et erinevalt liivapritsipuhastusest kasutatakse madala abrasiivsusega reaktiive, mis ei avalda töödeldavale objektile tugevat negatiivset mõju. See meetod nõuab vähe vett või üldse mitte. Sellel on kiirem puhastuskiirus kui teistel meetoditel, nõudes samas väiksemaid tegevuskulusid.
Pehme lõhkamise üks olulisemaid eeliseid on loomulikult selle keskkonnasõbralikkus (ei vaja erilisi utiliseerimismeetmeid). Puhastusprotsessis ei kasutata kahjulikke kemikaale, ei kasutata lihvimismasinaid. Samuti võib pehme lõhkamine säästa selle kasutajat pindade rasvatustamise eest enne värvimist. Ja lõpuks, see ei ole tuleohtlik, see tähendab, et seda saab kasutada ruumides, kus on elektriseadmed.
Seda meetodit saab kasutada mis tahes kuju ja keerukusega toodete puhul. Sellega saate puhastada ka kõige raskemini ligipääsetavad kohad.
Meetodit nimetati lõhkamiseks lõhkamise tõttu, mis on spetsiaalne seade, mis on peamine varustus. Lõhkamist on kahte tüüpi: kuiv ja märg. Esimesel juhul interakteerub reaktiiv ainult õhuvooluga ja teisel juhul tarnitakse see koos veega. Meetodi valik sõltub saastumise astmest ja katte omadustest.
Üldiselt lõhkamist ennast võib olla kolme tüüpi: liivapritsiga (liivapritsiga), krüogeenpuhastusega (COLDJET), pehme lõhkamisega, millest on juttu käesolevas artiklis. Viimast tüüpi nimetatakse ka soodapuhastuseks.
Kuidas nad seda teevad?
Lõhkamise tehnoloogia hõlmab abrasiivset ja keemilist toimet kõvale pinnale. Selline löök on ohutu, kuna keemiline koostis ei ole kahjulik ja pehme lõhkamise korral toimub puhastamine väga hoolikalt. Reaktiivid juhitakse pinnale kõrge rõhu all ja seega see puhastatakse.
Kui vaatleme kogu protsessi üksikasjalikumalt, siis kompressoripaigaldusega pneumaatiline tööriist puhub oma düüsist kõrge rõhu all abrasiivi. Operaatoril on võimalus muuta voolukiirust, kontrollides nii, kui palju segu materjali mõjutab ja kui kaugele see seda katab.
Mugav funktsionaalsus võimaldab teil töötlemist juhtida, ilma puhastamise ajal peaaegu üldse pingutamata. Selle protsessi viimane etapp on kasutatud abrasiivi kõrvaldamine. Kuna jäätmematerjali kogumine on keeruline, on lõhkamismasin sageli varustatud spetsiaalse vaakumseadmega, mis kogub kokku mustuse ja abrasiivsed jäätmed.
Pehme lõhkamise tehnoloogia on täiesti ohutu, kuna seadme abil tarnitakse tavalist soodat. Meetodit on laialdaselt kasutatud kergesti kahjustuvate materjalidega ja regulaarset töötlemist vajavate pindadega töödel.
Puhastusefekt saavutatakse mitte niivõrd mehaanilise toime tõttu, kuivõrd mikroplahvatustega, mis tagavad kahjulike osakeste eraldumise puhastatavalt pinnalt.
Kuigi parimaks puhastusmeetodiks peetakse liivapritsi, mida kasutatakse sageli nii suurte esemete suuremahuliseks töötlemiseks kui ka ajaloolise tähtsusega objektide "ehtetöödeks", peetakse soodapuhastust siiski kõige õrnemaks pindade puhastamise meetodiks.
Näiteks liivapritsiga töötlemine võib põhjustada kahjustusi, kuna protsessis kasutatakse tugevat abrasiivi, mis võib puhastatava objekti puhastamise käigus kriimustada. See võib põhjustada soovimatut karedust ja muid pinnadefekte. Seetõttu ei kasutata seda habrastel materjalidel ega regulaarset puhastamist vajavatel pindadel. Kahjustuste minimeerimiseks võtke arvesse seadme seadistuste valikut, operaatori oskuste taset, seadme omadusi ja kasutatava abrasiivi tüüpi.
Kasutusvaldkonnad
Selle meetodi ulatus on tõesti lai, sest seda kasutatakse mitte ainult tootmises ja erinevates tööstusharudes, vaid ka igapäevaelus.
Lõhkamist on valdatud paljudel tegevusaladel. Sobib suurepäraselt mälestiste ja monumentide, majade fassaadide töötlemiseks, samuti tulekahju tagajärgede likvideerimiseks. Selle tehnoloogiaga saab eemaldada isegi grafitid, mida tavaliselt on raske puhastada. Lõhkamine võimaldab teil kiiresti koju viia kena välimuse - eemaldada hallituse või sademete jäljed. Pärast protseduuri näeb hoone alati välja peaaegu nagu uus.
Pehmet lõhkamist kasutatakse laialdaselt veesõidukite hoolduses. Siin on oluline vältida materjali õhenemist ja seetõttu kasutatakse soodapuhastust, mitte liivapritsi ega krüogeeni. Meetodit kasutades eemaldatakse laeva põhjast ja kerest kestad ja muud sadestused.
Autoteeninduse valdkonnast leiab ka pehme lõhkamise meetodi. See võimaldab tõhusalt ja kiiresti puhastada keha tavalisest mustusest, kütuste ja määrdeainete jälgedest, õlidest ja roostest.Seda meetodit kasutades saate auto ka värvimiseks ette valmistada, kahjustamata selle muid elemente.
Tootmises kasutatakse väga laialdaselt soojusvahetusseadmete puhastamist lõhkamisega.
Seda toodetakse seadmete ennetava hoolduse osana. Lõhkamismasinad saavad suurepäraselt hakkama katlakivi, rooste ja muude saasteainetega, kahjustamata puhastatavat pinda.
Kui veekahureid ja kangeid kemikaale ei peeta seadmete puhastamiseks eriti sobivateks viisideks, siis seda tüüpi tööde puhul kasutatakse kõige sagedamini krüoblastitööd. Soojusvahetusseadmete puhastamine lõhkamisega toimub regulaarselt, plaanipäraselt, kuna sademete enneaegne eemaldamine võib viia efektiivsuse vähenemiseni ja tulevikus seadmete rikkeni.
Kommentaari saatmine õnnestus.