Kõik, mida pead ahjude kohta teadma

Keraamiliste toodete tugevus- ja tööomadused kujunevad põletamise ajal kõrgete temperatuuride mõjul. Spetsiaalsed põletamiseks mõeldud ahjud aitavad saavutada ideaalset jõudlust. Tasub kaaluda selliste paigalduste ja populaarsete mudelite omadusi.

Keraamika ahi - keraamikas ja eratöökodades nõutavad eriseadmed. Põletamisprotsessi läbinud savitooted saavad vajalikud omadused ja teatud värvitooni, mis on kõigile tuttav.

Soovitud tulemuse saavutamiseks ja kvaliteetsete toodete vabastamiseks on vaja reguleerida temperatuurirežiimi ja määrata materjali kõrge temperatuuriga kokkupuute kestus.

Süütamisprotseduur on aeganõudev ja kestus võib erineda sõltuvalt erinevatest teguritest, sealhulgas:

• toodete seina paksus;
• savi omadused;
• ahju võimsus.

Enne tulistamise alustamist on vaja tutvuda seadmetega, milles põhiprotsess toimub. Tasub alustada klassikalisest paigaldusseadmest ja mõelda, milliseid komponente disain sisaldab.

1. Raam. Selle elemendi valmistamiseks kasutatakse peamiselt roostevaba terast. Ahju ise tehes sobib vana külmkapp, mille töötamine pole enam võimalik. Kere põhiülesanne on kaitsta väliskeskkonda ja muid konstruktsioonielemente kõrge temperatuuriga kokkupuute eest. Terasest väliskesta keskmine lehe paksus on 2 mm.
2. Väline soojusisolatsioon. Esindab eraldi kihti, mille loomiseks kasutatakse šamotttelliseid või muid madala soojusjuhtivusega ja kõrgetele temperatuuridele vastupidavaid materjale. Seadme jõudlus sõltub soojusisolatsioonikihi omadustest.
3. Sisemine soojusisolatsioon. Sel juhul eelistatakse mineraal- või basaltvilla, samuti perliiti. Lehtasbesti ei soovitata kasutada, kuna kuumutamisel hakkab see eraldama kahjulikke aineid, mis võivad keha kahjustada.
4. Kaamera. Sellesse laotakse savitooted, et saada vastupidavat keraamikat. Kambris on ka kütteelemendid, mis tõstavad õhu temperatuuri ja tagavad vajaliku põletamise. Kütteseadmetena kasutatakse peamiselt nikroomspiraale või õhktüüpi kütteelemente. Seadmed paigaldatakse konstruktsiooniga ettenähtud soonde.

Nüüd on aeg välja mõelda, kuidas installimine töötab. Ahjudes kasutatakse erinevat tüüpi kütust, kuid sellest hoolimata põlevad need vastavalt standardskeemile.

1. Savitooted eelkuivatatakse, alles siis asetatakse need ahjuõõnde.Sel juhul asetatakse kambri alumisse ossa suured toorikud ja seejärel pannakse püramiid järk-järgult kokku, jättes ülaossa väikese keraamika.
2. Järgmisena suletakse ahju uks tihedalt ja nad hakkavad järk-järgult sisetemperatuuri tõstma, viies selle 200 kraadini Celsiuse järgi. Sellel temperatuuril kuumutatakse osi 2 tundi.
3. Seejärel tõstke uuesti ahju temperatuuri, seades 400 kraadi Celsiuse järgi, laske osadel veel 2 tundi soojeneda.
4. Lõpus tõsta küte 900 kraadini ja lülita kütteseadmed välja. Mõne mudeli puhul peate leegi ise kustutama. Tooted jäetakse jahtuma tihedalt suletud uksega kambrisse.

Tänapäeval on ahjupaigaldised esindatud suure hulga erinevate tootjate ahjudega. Sellised paigaldised klassifitseeritakse mitme kriteeriumi järgi, tuues esile miniahju, üldmudelid ja muud tüübid. Iga võimalikku varianti tasub üksikasjalikumalt kaaluda.

Selles kategoorias jagunevad ahjud kahte tüüpi.

1. Muhvel. Neid iseloomustavad vastava nimetusega tulekindlast materjalist kütteelemendid, mis asetatakse ümber kambri.
2. Kamber. Sel juhul asetatakse kütteallikad kambri sisse.

Viimaseid iseloomustavad väikesed soojuskaod, seetõttu on need atraktiivsemad. Esimesed ahjud võimaldavad aga tänu ühtlasele kuumutamisele saavutada kvaliteetseid keraamilisi plaate ja muid polümeerist või tavalisest savist valmistatud tooteid.

Kambri sisemise täitmise tüüp määrab seadmete kasutamise eesmärgi. Selle kategooria ahjud jagunevad kolme tüüpi.

1. Õhuga. Selliseid paigaldusi nimetatakse üldotstarbelisteks.
2. vaakum. Populaarsed mudelid.
3. Gaasiga varjestatud. Kuumutamine toimub atmosfääris, mille moodustavad teatud süsteemis osalevad gaasid.

Siin on ahjud jagatud kolme tüüpi.

1. Horisontaalne. Keraamika laadimine toimub konstruktsiooni esiosas.
2. Torukujuline. Installatsioonid on mõeldud kunstilise keraamika põletamiseks ja neid iseloomustab ühtlane soojusjaotus kambris.
3. Kellukese tüüpi. Laadimine toimub ülaosas.

Viimased sobivad mõõtmete ja mittedekoratiivsete elementide põletamiseks, seetõttu leidub neid sageli tööstus- või ehitussektoris. Vertikaalsed seadmed See on huvitav piiratud eelarvega spetsialistidele. Sellised paigaldused on odavad ja pakuvad samal ajal kvaliteetseid tooteid.

Omapära horisontaalne koormus on vajadus hinnata toorikute vahelist kaugust. Pluss – suurepärane ülevaade astmetest, mis võimaldab reguleerida tulistamise kvaliteeti. Kellatüüpi paigaldisi eristab kõrge hind, kuid samal ajal ühtlane põletamine.

Sel juhul muudavad tootjad ahju konstruktsiooni või otstarvet. Kõige kuumemad paigaldised võivad soojendada kambrit kuni 1800 kraadini. Selle põletamise tulemuseks on valge või oranž keraamika. Vähem kuumad mudelid võimaldavad teil saada tumepunase või Burgundia tooni tooteid.Lõpuks toodavad väikese võimsusega masinad punast keraamikat.

Tootjad toodavad järgmist tüüpi ahjusid:

• gaas;
• elektripaigaldised;
• tahkel kütusel töötavad seadmed.

Ahjude tootjad pakuvad käsitöölistele ja suurettevõtete omanikele laia valikut erinevate omadustega seadmeid. 5 populaarseima mudeli hinnang kiirendab õige paigalduse valimist.

Erineb kompaktsete mõõtmete ja kõrge efektiivsuse poolest. Mudeli konstruktsioon näeb ette mitmeastmelise termostaadi, mille abil on võimalik saavutada kõrge süütetäpsus ja kiire temperatuuri reguleerimine. Maksimaalne küttetemperatuur on 1150 kraadi, seadme koguvõimsus on 2,4 kW. Seade töötab vahelduvvooluga, sobib nii professionaalseks kasutamiseks kui ka eratöökojas paigaldamiseks.

Suurem mudel, mis käivitub standardse pingega võrguga ühendamisel. Töökambri kogumaht on 80 liitrit, maksimaalne küttetemperatuur ulatub 11 tuhande kraadini, mis võimaldab paigaldust kasutada tööstuslikel eesmärkidel ja dekoratiivsavi elementide põletamiseks. Mudeli funktsioonide hulka kuulub tarkvaraline juhtseade temperatuuri jälgimiseks ja reguleerimiseks.

Suure võimsusega ahi tugevate ja vastupidavate kütteelementidega.Tarkvara võimaldab korraldada usaldusväärse temperatuurikontrolli ja saavutada kvaliteetse savipõletuse. Tootja valmistas roostevabast terasest korpuse, pikendades seadme eluiga ning lisaks andis kaamerale lisakaitse kahjustuste eest, viimistledes selle kerge tulekindla materjaliga. Maksimaalne küttetemperatuur on 1300 kraadi.

Automatiseeritud mudel toetab 10 töötsüklit ja sisaldab 4 keraamilist kuumutusrežiimi. Paigalduse maksimaalne võimsus ulatub 24 kW-ni, töötemperatuur on 1100 kraadi. Seadme eelisteks on kerge kaal ja kompaktne suurus, mis võimaldab seadmeid kodus kasutada.

Mudel savitoodete vertikaalse laadimisega. Soojendab materjali kuni 1250 kraadini, tagades kvaliteetse põletamise. Kamber mahutab kuni 42 liitrit, seadme võimsus on 3,2 kW. Seadmeid kasutatakse peamiselt keskmistes ja suurtes ettevõtetes.

Ahju valiku määrab eesmärk ja ülesanded, mille kapten seadmele seab. Näiteks peaksid amatöörkeraamikud eelistama summutiseadmeid, professionaalid ja suurte tööstusrajatiste omanikud peaksid valima kambritüübi suurema versiooni. Röstimisahju ostmisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele nüanssidele:

• süütamise maht päevas;
• põletatavate toodete mõõtmed;
• keraamika laadimise formaat;
• juhtmestiku spetsifikatsioonid.

Kodus või töökojas põletamise keskmine hind on 30 tuhat rubla. Professionaalseks kasutamiseks toodetakse ahjusid, mille maksumus algab 100 tuhandest rublast.

Pärast ahju ostmist või ise kokkupanemist tasub kaaluda mõnda soovitust selle kasutamiseks. Näiteks automatiseeritud gaasi- või elektrimudelid nõuavad tarkvara installimist. Pärast seda jääb üle ainult temperatuurianduri temperatuuri reguleerida ja seade tööle panna. Kasuks võivad tulla ka täiendavad näpunäited ahjude töö kohta.

1. Enne ahju ühendamist on vaja savitooteid kuivatada vabas õhus või spetsiaalses ruumis, kus on suurepärane ventilatsioon.
2. Põletamise ettevalmistamisel tuleb savielemendid ahjukambrile hoolikalt jaotada ja kaanega sulgeda.
3. Põletamisprotsess on pikk ja sellega tuleks arvestada. Keskmiselt võtab suurte elementide kõvenemine aega 14–16 tundi.
4. Põletamise ajal ei tohi kambrit avada, et tulemust mitte halvendada. Protsessi juhtimiseks tasub varustada tulekindlast klaasist aken.