Kuidas valmistatakse isekeermestavaid kruvisid?

Isekeermestavate kruvide valmistamise teadmine on kasulik isegi neile, kes neid ainult kasutama hakkavad. Kuid neile, kes korraldavad uut tootmist, on olulisem midagi muud - milline on tehnoloogia ja milliseid masinaid nende valmistamiseks vaja läheb. Oluline on teha valik vene ja muude seadmete vahel, samuti hoolikalt uurida konkreetsete mudelite omadusi.

Isekeermestavate kruvide tootmisprotsess on mõeldamatu ilma hoolikalt valitud eriklassi tooraineta. Kolm kõige sagedamini kasutatavat metalli on:

• messing;
• kõrge süsinikusisaldusega teras;
• roostevabade omadustega teras.

Metallist vormitakse tavaliselt vardad või traat. Sarnaseid tooteid valmistatakse kõigis metallivaltsimisega tegelevates ettevõtetes. Seetõttu pole tooraine hankimisega erilisi probleeme. 1000 kg terase eest maksavad nad umbes 2500-3000 rubla.

Isekeermestavate kruvide valmistamiseks on vaja mitmesuguseid seadmeid ja nende hulgas on joonestuspink suur tähtsus. See võimaldab teil saada õhukesi metallvardaid. Selline seade on spetsiaalsete komponentidega (stantsidega) ahi, mis on varustatud süstemaatiliselt kahanevate aukudega. Varras kuumutatakse kõrge temperatuurini. Läbitud stantside arv mõjutab otseselt saadud läbimõõtu. Olulist rolli tööprotsessis mängib nn külmsuunamismasin. Selles seadmes lõigatakse valmis riba soovitud suurusele. Lisaks moodustatakse saadud isekeermestavate kruvide pea. Lõpuks ilmub pähe lisapesa. Tänu sellele on kruvikeeraja abil võimalik kinnitusdetailidega ohutult töötada.

Isekeermestavate kruvide valmistamisel ei saa ilma keermerullimissüsteemita hakkama. Nagu nimi ise ütleb, on see seade loodud lõime loomiseks. Lõikesammu ja lõikepinna kuju reguleeritakse spetsiaalsete stantside abil. Järeldus on lihtne: erinevate niididega toodete loomiseks peate looma erineva suurusega stantside varu. Kuid pelgalt vintpüssi valmistamisest ei piisa - on vaja rohkem töötlemist karastusahjus.

Ilma seda läbimata on valmistoode tarbetult pehme. Seda on võimatu müüa või kuidagi kasutada. Protseduur on üsna lihtne (väliselt): esiteks kuumutatakse metalli ja seejärel alandatakse selle temperatuuri järsult. Seetõttu on üsna ilmne, et jutud multifunktsionaalsest isekeermestavate kruvide valmistamise minimasinast on mõneti kelmikad. Kui selliseid seadmeid on, väljendub nende mitmekülgsus ainult mitmesugustes lõikerežiimides ja iga tööetapi ja muude tehnoloogiliste toimingute eest vastutavad ikkagi teised paigaldised.

Samuti on vaja kasutada näiteks galvaanilisi vanne. Nende abiga kantakse spetsiaalne korrosioonivastaste omadustega kate. Tehnoloogilise töötlemise nüansid määratakse kasutatava katte tüübi järgi. Kruvisid tuleb aga kindlasti mitmes vannis töödelda.Katte pealekandmisel on vajalik hea kuivamine. Toorikute laotusest vabas õhus ei piisa. Soovitav on kuivatada spetsiaalsel seadmel. Vaja läheb ka pakkimismasinaid. Nad panevad valmistooted spetsiaalsetesse pakenditesse.

Ostes Venemaa tootjatelt madala tootlikkusega tööpinke (50–70 tükki minutis), peate maksma 170–200 tuhat rubla. Mida kõrgemad on jõudlusnõuded, seda kallim on seade. Hiinast pärit süsteemid, mis valmistavad 250–300 isekeermestavat kruvi minutis, maksavad juba 500 tuhandest rublast. Mõned mudelid müüvad 700 tuhande eest. Austrias ja Saksamaal toodetud sama tootlikkusega seadmeid müüakse 750-1100 tuhande rubla eest 1 masina kohta.

Mitmed Ameerika ettevõtted reklaamivad usinalt oma reklaami. Kuid kogu nende funktsioon taandub ainult kaubamärgi kujundamisele ja esitlemisele. Peaaegu kõik koopiad on valmistatud Hiinas ja USA-s on lihtsad litsentsiomanikud. Tehniliselt pole tarbija jaoks vahet. Sel juhul sisaldab hind kogu ahela kulusid ja kasumit.

Saksamaal toodetud ahjusid peetakse sageli väga headeks. Ja üldiselt on see tõsi. Kuid selles segmendis domineerivad pideva töötsükli kujundused. Väiketööstuste ja poolkäsitöökodade jaoks on perioodilised ahjud vajalikumad. Seda tüüpi tooteid tarnivad mõned kodumaised ettevõtted. Vahelduva tsükliga ahjus olevad toorained laaditakse perforeeritud tünnidesse. Neid tünne kasutatakse ka kõvastuspaakidesse paigaldamisel. Paljud tarvikud on valmistatud käsitsi.Jooniste ja diagrammide leidmine pole praegu probleem. Vigade kõrvaldamiseks peate lihtsalt hoolikalt uurima ametlikku tehnoloogiat.

Isekeermestavaid kruvisid tootvate väikeettevõtete jaoks on Candid AS3016 ideaalne. See on poolautomaatne mudel, mis võimaldab ka kruvide ja kruvide tootmist. Selliste seadmete maksumus on ligikaudu 3000 tavalist ühikut. Tõsi, tema tootlikkus pole liiga kõrge – maksimaalselt 25 kinnitusdetaili minutis. Masina poolautomaatne tüüp tähendab, et selle operaator peab tegema mitmeid manipuleerimisi, kuid algajatele on see ideaalne lahendus.

Põhiosa isekeermestavate kruvide tootmiseks mõeldud masinatest valmistatakse endiselt Hiinas ja Taiwanis. Venemaal on selliste seadmete tootmisele spetsialiseerunud vaid mõned organisatsioonid. Selle ostmise maksumus, võttes arvesse tarnekulusid, on väga märgatav. Samstal on Venemaa tarnijate seas vaieldamatu liider. Tähelepanu väärivad ka järgmised tooted:

• FOB;
• LianTeng;
• innor.

Lihtsamad versioonid suudavad toota kuni 60 riistvara minutis. Täiustatud proovid moodustavad kuni 250 ühikut minutis. Mõned versioonid on konfigureeritud teist tüüpi toodete väljalaskmiseks. See võimaldab tootevalikut laiendada ning vaatamata algselt suurenenud kuludele tasub selline lahendus end kiiresti ära. Kõige soodsamate automaatsete masinate maksumus riistvara tootmiseks, mille projekteerimisvõimsus on 50 tükki minutis, on vähemalt 13 tuhat USA dollarit.

Kvalifitseeritud kõrgetasemelistele professionaalidele mõeldud mudelid teevad mõnikord kuni 300 riistvara minutis. Keskmine vene masin maksab umbes 90-100 tuhat rubla.Täieliku liini ostmine koos kõigi vajalike seadmetega maksab umbes 500 tuhat rubla.

Isekeermestavate kruvide tootmist ei saa loomulikult taandada ainult sobivate seadmete soetamisele. Tehnoloogilise protsessi esimene samm osutub loomulikult traadi lõikamiseks vajaliku pikkusega osadeks. Samal ajal moodustub müts. Lisaks suunatakse valmistooted mööda konveierilinti spetsiaalsesse masinasse. Seal rakendatakse niit; lisaks juba mainitud kõvenemisele, pesemisele ja kuivatamisele on vajalik sorteerimine. Teadmiseks: isekeermestavate kruvide sorteerimine ja pakendamine ei toimu alati spetsiaalsetel masinatel. Mitmed väiketööstused on üles ehitatud nii, et neid toiminguid teevad spetsiaalselt meelitatud töötajad.

Kaasaegsete masinate lihtsus on selline, et põhimõtteliselt saab kogu protsessi ära teha 1-2 inimest. Remondi ja hooldusega pole ka erilisi raskusi. Keermemasinad hoiavad töödeldavaid detaile paigal vibreerivate haaratsite abil. Galvaaniline töötlemine hõlmab tavaliselt fosfaatimist või oksüdeerimist. Mõnel juhul kasutatakse valget või kollast tsinki. Põhimõtteliselt saate pärast katte pealekandmist kruvisid kohe sihtotstarbeliselt kasutada. Karastusahju saab kuumutada kuni umbes 900 kraadini. See sisaldab külmemat sektsiooni; võib harjutada ka teise madalama temperatuuriga ahju viimist.

Hea jõudlusega joonestusmasinad saavad korralikult töötada ainult lõikevedelike kasutamisel. Õige joonistamine ei tähenda ainult vajaliku geomeetrilise konfiguratsiooni moodustamist, vaid ka mikrostruktuuri parandamist. Isekeermestavate kruvide valmistamisel kasutatakse seadmeid, millel ei ole materjali mähisesse keeramise funktsiooni. Materjali puuduste parandamiseks pärast kõvenemist aitab veel üks protseduur - puhkus. Külmsuunamismasinate puhul on kõigi komponentide õige joondamine väga oluline.

Valmistooted visatakse punkritesse või korvidesse. Tooriku eraldamine külmotsa masinal võib toimuda nii avatud kui ka suletud meetodil (puksi nuga kasutades). See meetod tagab tasapinnalise paralleelse lõike ja üksikute toorikute ühtlase mahu. Seetõttu on edasise töötlemisega vähem raskusi.

Isekeermestavate kruvide valmistamise kohta vaadake järgmist videot.