Kõik Larseni lehtvaiade kohta

20. sajandi algust iseloomustas suur hulk avastusi ja leiutisi inseneri- ja tehnikavaldkonnas. 1902. aastal tegi Bremeni linna (Saksamaa) insener Trygve Larsen huvitava tähelepaneku: kui metallribasid painutada küna kujul, siis saab need ühendada neetidega nii, et moodustub pidev pind. Tehniline uuendus patenteeriti 1910. aastal ja peagi alustas Tysseni tehas selle Saksa leiutaja järgi nime saanud toote tootmist.

Lehtvaiad - Larseni plekivaiad on ümarate servadega spetsiaalsest sektsioonist profiil - omavahel ühendatavad lukud, mis moodustavad peaaegu mitteläbilaskva pinna. Soonte olemasolu võimaldab ühendada mitu elementi korraga, ilma et oleks vaja keevitamist.

Tänapäeval kasutatakse lehtvaiu edukalt:

• tiikide, veehoidlate, tammide, lüüside tarastamine;
• kaitse kaevude, kaevikute, vundamentide seinte varisemise ja kokkuvarisemise eest;
• agressiivsete ainete ladustamiskohtade (näiteks prügilad ja kollektorid), samuti maanteede ja raudteede isoleerimine;
• maalihketele kalduvate pinnasealade tugevdamine;
• tunnelites, maa-alustes parklates, garaažides müüride ehitamine;
• kuivendusrajatiste seadmed;
• helikindlate seinte loomine (näiteks mürarikaste maanteede ümber);
• äravoolukanalite paigutus teede ümber;
• reservuaaride rajamine põhjavee kogumiseks;
• samuti kaide, sildade, tammide ehitamisel.

Lehtvaiade tõmbetugevusnäitajad peavad olema vähemalt 1497 MPa. Kaal 1 / mp, sõltuvalt lehtvaiade kaubamärgist, võib varieeruda vahemikus 53 kuni 140 kg. Ruutmeeter kaalub 78–252 kg. Tootjad toodavad erineva suurusega lehtvaiasid: pikkus võib olla 5 kuni 22 meetrit. Hinnaparameetrid sõltuvad kuhja massist ja jäävad vahemikku 58 710 kuni 64 000 rubla tonni kohta. Lineaarmeetri maksumust reeglina ei määrata.

Larseni lehtvaiade eripäraks on käive – võimalike süvendite ja süvendite arv, mida üks profiil suudab taluda, säilitades samal ajal oma tööomadused. See parameeter sõltub lähtematerjali kvaliteedist. Lisaks on oluline:

• profiili pikkus (lühematel on suurem käive);
• paigaldajate kvalifikatsioon ja hoolikas suhtumine;
• kasutatud seadmed;
• keevituse olemasolu profiilide ühenduskohtades;
• pinnase seisund, millesse lehtvaiad on põimitud.

Keskmiselt eeldatakse, et sukeldumistsüklite arv on seitse, kuid olenevalt ülaltoodud tingimustest võib see väärtus kõikuda kuni 50%. Hetkel puudub ühtne riiklik standard, mis reguleeriks Larseni lehtvaiade valmistamise omadusi ja tehnilisi tingimusi.Tootjad keskenduvad tavaliselt mitmele GOST-ile: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 ja muudele regulatiivsetele dokumentidele, mis määravad kindlaks materjali koostise, toodete testimise tingimused ja muud parameetrid.

Lehtvaiad saab jagada mitme kriteeriumi järgi - materjali, millest need on valmistatud, ja lossi kuju järgi.

Vastavalt tootmiseks kasutatava materjali tüübile jagatakse lehtvaiad metalliks ja plastikuks, mõnel juhul on need valmistatud raudbetoonist või puidust.

Hetkel on levinumad metallvaiad. Reeglina on need valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest, mis on tavalise kvaliteediga St3kp tüüpi (GOST 380 - 2005). Selle materjali keemiline koostis sisaldab: süsinikku 0,14–0,22%, räni - alla 0,05%, mangaani 0,3–0,6%, niklit ja kroomi - kuni 0,3%, lämmastikku ja arseeni - mitte rohkem kui 0,008%, vaske kuni 0,008%. kuni 0,3%, kahjulikud lisandid - väävel kuni 0,055%, fosfor kuni 0,04%, ülejäänud on raud.

St3kp mehaanilised omadused on järgmised: tõmbetugevus: 363 - 460 MPa, voolavuspiir: 190 - 233 MPa, suhteline kokkutõmbumine: 22 - 25%. Temperatuurirežiim, mis säilitab deklareeritud tööomadused, varieerub vahemikus -40 C kuni +400 C.

Tootmistehnoloogia järgi jagunevad terasvaiad:

• kuum- ja külmvaltsitud;
• keevitatud;
• kombineeritud.

Rent on tooriku kuju muutmine teatud profiiliga pöörlevate võllide abil.Sõltuvalt temperatuurirežiimist on sellel tehnoloogilisel protsessil kaks peamist tüüpi. Kuumvaltsimine hõlmab töödeldava detaili kuumutamist üle ümberkristallimistemperatuuri, et hõlbustada plastilise deformatsiooni protsessi. Külmvaltsimine toimub toatemperatuuril, mille tulemusena pinnakiht kivistub tänu töökarastuse tekkele - metallisüü kuju muutumisele.

Profiilikujud, mis Larseni plekkvaiadel võivad olla, on väga mitmekesised: lamedad, nurgelised, künakujulised, I-tala, Z-kujulised, S-kujulised, kombineeritud, tugevdatud jne.

Kõige tavalisem künakujuline profiil. Lamedat lehtvaia kasutatakse juhtudel, kui ankurdamine ei ole rakendatav, samuti ümarate pindade tarastamisel. Vaiade ühendamiseks kasutatakse spetsiaalseid nurgaelemente. Mõnel juhul tehakse mini-lehtvaiad. Profiili valik toimub olenevalt ülesannetest ja projektist lähtuvalt.

Viimastel aastatel on terase kõrval üha enam kasutusel Larseni plastikvaiad. Nende tootmiseks kasutatakse reeglina polüvinüülkloriidi (PVC). Selliste profiilide tehnoloogilist protsessi nimetatakse ekstrusiooniks. Selle olemus seisneb pehme polümeeri (ühend - "toores" PVC) surumine läbi etteantud suuruse ja kujuga aukude (ekstruuder). Selle toimingu vajalik tingimus on kuumutamine temperatuurini 80–120 ° C.

"Toores" PVC koostis, mis sisaldab:

• värvained (valge ja pruuni saamiseks kasutatakse kõige sagedamini titaanoksiidi ja raudoksiidi);
• määrimist tagavad abiained - segu takistusteta läbimise võimalus ekstruuderi metallpindade vahel;
• täiteaineid, mis on lisatud ühendi koostisesse füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste korrigeerimiseks;
• plastifikaatorid, mis tagavad vastupidavuse negatiivsetele temperatuuridele ja suurendavad elastsust;

Võrreldes teraslehtvaiadega eristuvad plasttooted:

• vastupidavus korrosioonile;
• väike kaal, mis vähendab transpordi- ja paigaldustööde kulusid;
• madal profiili hind;
• vastupidavus hooajalistele temperatuurimuutustele;
• elektriline neutraalsus;
• atraktiivne välimus, mis võimaldab teil profiili maastiku kujundamisel kasutada.

Puuduste hulka kuuluvad:

• kõrge soojuspaisumistegur (kui termilisi lünki ei pakuta, on konstruktsiooni rikke oht);
• madalamad tugevusväärtused võrreldes terasega;
• suhteliselt madal vastupidavus ultraviolettkiirgusele.

Lisaks profiilile klassifitseeritakse lehtvaiad luku kuju järgi. Lisaks on ka teisi vaiad, millel pole lukke, samuti modifikatsioone, mis kasutavad keevitamist. Neid profiile saab omavahel kombineerida, et tagada tugevam ühendus. Endise NSV Liidu riikides on laialt levinud nii Venemaa, Ukraina kui ka Euroopa riikidest tarnitud lehtvaiad. Tänapäeval on kõige levinumad kolm tüüpi: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Lehtvaiaia paigaldamine algab ehitusplatsi, eelkõige geoloogiliste riskide olemasolu hindamisest. Pärast seda viiakse läbi projekt, mille alusel tehakse spetsiaalsete programmide abil matemaatilised arvutused. See võimaldab:

• arvutage kuhja soovitud osa;
• määrake vajalik sukeldumissügavus;
• anda soovitusi lisameetmete kohta (vajaduse korral).

Lehtvaiade arvutamisel kasutatakse Blum-Lohmeyeri meetodit (graaf-analüütiline meetod), võttes arvesse pinnase ja vee aktiivset ja passiivset survet, süvendi sügavust ja plekivaiade vertikaalset suurust.

Lisaks tuleb silmas pidada lehtvaia seinte tüüpi, millel võib olla kahte tüüpi konstruktsiooni:

• ankur;
• ankruta.

Vaia sukeldumissügavuse väärtus sõltub pinnase kvaliteedist: mudase, liivase, savise aine puhul võetakse see parameeter alates 2 meetrist, tiheda pinnase korral - alates 1 meetrist. Juhtdokumendina kasutavad nad Gipromoststroy Instituudi välja töötatud standardit STP 139 - 99.

Pärast arvutust kirjeldatakse keelekümblustehnoloogiat. Vaiad saab paigaldada kolmel viisil:

• vajutades;
• šoki meetod;
• vibratsiooniseadmete kasutamine.

Esimese meetodi olemus on vaiade viimine maasse staatilise pressimise teel spetsiaalse varustuse abil. See meetod on kõige vähem tootlik, kuid seda peetakse kõige ohutumaks ja õrnemaks (pole müra ega vibratsiooni).

Teine meetod on vastupidi väga tõhus, kuid siin on kahjulikud tegurid: kõrge vibratsiooni- ja mürafoon, mis ohustab sidet, mis võib asuda töökoha lähedal, seetõttu on soovitatav eelnevalt puurida. juht" kaevud.

Vibratsioonikümblust (sageli koos pesemisega) tuleks kasutada kohtades, kus on tihe hoonestus, samuti veega küllastunud lahtise pinnase juuresolekul. Meetodi olemus on vibraatori langetamine selle kaalu ja vibratsiooni amplituudi tõttu. Lehtvaiade paigaldamise tööde teostamine on reguleeritud vastavate dokumentidega. Tööjärjekord sisaldab mitmeid toiminguid.

1. Vaiade asukoha märkimine maapinnal.
2. Vibroajami paigaldamine (kinnitamine) vaia külge.
3. Keele kinnitamine kaabliga.
4. Kuhja panemine juhisse.
5. Lehtvaia langetamine maasse etteantud sügavusele.

Lehthunnikuid saab transportida kasutades mis tahes sobiva kandevõimega vahendeid.

Vaiade demonteerimine ei ole kohustuslik toiming - mõnel juhul "maetakse" need konstruktsiooni sisse. Sellegipoolest võib lehtvaiade kaevandamine sageli tuua käegakatsutavat majanduslikku kasu, kuna sel juhul peaks neid taaskasutama.

Töö teostamiseks on välja töötatud vibratsiooni kasutamisel põhinev tehnoloogia. See vähendab oluliselt hõõrdejõude, mis tekivad plekihunniku külgpinnal. Mõningatel juhtudel (kergetel liivastel muldadel, lühikeste vaiadega) on võimalik lehtvaiad välja tõmmata ainult kraanaga.

Mis on Larseni lehehunnik, vaadake allolevat videot.