Kõik, mida pead masinate kohta teadma

Ükski tootmine ei saa hakkama ilma tööpinkideta. Ühel või teisel kujul kasutatakse töötlemisseadmeid nii suurtes tehastes kui ka mis tahes suuna väikestes eraettevõtetes. Samal ajal on selliste üksuste klassifikatsioone väga palju, igal neist on oma funktsionaalsus, valikuline sisu, tehnilised ja tööomadused.

Tööpingid kuuluvad tööstusüksuste rühma. Neid eristab kõigist muudest tehnoloogilistest seadmetest raami olemasolu, millele on paigaldatud peamine funktsionaalne korpus või tööplokkide süsteem. Töötlemiselemendina võivad toimida teemantkroon, abrasiivketas või puur - see sõltub otseselt tehtud toimingute tüüpidest. Enamasti kasutatakse masinaid suurtes tööstusettevõtetes.

Nad esindavad massiivne struktuur, mis sisaldab platvormi, riive, mootorit ja paljusid muid elemente. Väikestes töökodades ja kodumaistes töökodades on nõudlus kompaktsemate seadmete järele. Viimastel aastatel on tööpinkide hulka ilmunud mitte ainult statsionaarsed, vaid ka mobiilsed seadmed.Samas ei määra mõnikord isegi tootjad piiri minimasina ja käsitööriista vahel. Sellegipoolest on voodi, elektrijaama olemasolu ja töötlev asutus need, mis klassifitseerivad agregaadid masinate rühma. Ja mida täpselt, kaalume edasi.

Tänapäeval tõuseb tööstusettevõtete automatiseerituse tase pidevalt, mistõttu mehaaniliselt juhitavate masinate arv jääb järjest vähemaks. Seetõttu saab kõik masinad tinglikult jagada nii manuaal-, poolautomaat- kui ka automaatseteks mudeliteks. Kõige kaasaegsemad paigaldised pakuvad arvjuhtimist. Seda tüüpi juhtimine tagab suurema häälestustäpsuse ja töötlemine ise toimub minimaalse veaga. CNC-masinate peamine eelis on tootmisprotsessi pideva jälgimise vajaduse puudumine, kuna kõik peamised tööparameetrid määrab operaator enne töötlemise alustamist.

Masina tehnilised andmed sõltuvad töödeldava materjali tüübist. Enamikku täitematerjalide liike kasutatakse puidu- ja metalltoodetega töötamiseks. Samal ajal on puidu jaoks lubatud kasutada vähem võimsaid agregaate, kuid erakordse häälestustäpsusega. Metallist toorikute töötlemiseks peab võimsus olema maksimaalne. Masinaid on erinevaid - faasimine, õmblusvaltsimine, siini lõikamine, kandiline lõikamine, koorimine, õmbluste katusekatteks, koorimiseks, täppis-, aga ka kopeerimiseks ja laseriks.

Metalliga töötamiseks kasutatakse metallitöötlemismasinaid, metallilõikamis-, lehtsirgestusmasinaid, liitmike lõikepinke ja kettvõrgu paigaldust. Kõik metallitöötlemise tööpingid on jagatud mitmesse kategooriasse.

• Pööramine - teostada töödeldava detaili pidevalt pöörlevate sise- ja välispindade töötlemist. Sel juhul pöörleb detail töötlemise ajal ümber oma telje.

• Puurimine - siia kuuluvad ka puurimismasinad, need on asendamatud, kui on vaja moodustada ruloo- ja läbivaid auke. Töötlemise ajal pöörleb tööriist samaaegselt tooriku ettenihkega, puurimismehhanismides toimub etteanne tööaluse liigutamisega.

• Lihvimine - sisaldab mitut tüüpi masinaid. Neid kõiki ühendab põhilise töövahendina abrasiivne lihvketta olemasolu.

• Viimistlemine ja poleerimine - siin kasutatakse ka abrasiivratast. Koos poleerimispastaga muudab see pinna siledaks.

• käik - mõeldud hammasrataste hammaste projekteerimiseks, siia võib omistada ka lihvimismasinad.

• Freesimine - selles kategoorias kasutatakse funktsionaalse korpusena mitme teraga lõikurit.

• Hööveldamine - nende agregaatide tööpõhimõte põhineb tooriku edasi-tagasi liikumisel. Split - kasutatakse nurga, kanali, varda ja muud tüüpi valtsmetalli eraldamiseks lõikamise teel.

• pikutav - siin on funktsionaalse tööriistana paigaldatud mitme labaga tõmblused.

• Keermestamine - sellesse rühma kuuluvad keermestamiseks mõeldud üksused. Treipingid ei kuulu komplekti.

• Abistav - sellesse kategooriasse kuuluvad lisapaigaldised, mis võimaldavad teil teha tehnoloogilisi abitoiminguid.

Kaasaegsed puidutöötlemismasinad jagunevad mitmeks rühmaks.

• Hööveldamine - tuntud ka kui höövel-höövel või lihtsamalt höövel. See seade teeb kahte tüüpi manipuleerimisi. Esimene on voodri ja puittoorikute hööveldamine teatud suuruseni ehk hööveldamine. Teine on puitpinna siledaks muutmine hööveldades.

• Ketassaed - seda tüüpi masin on nõudlik, kui on vaja töödeldavaid detaile lõigata. Seda eristab analoogidega võrreldes maksimaalne täpsus.

• Paneeli lõikamine - võimaldavad teostada vineeri, saematerjali ja spooni või plastikuga vooderdatud puidust toorikute põiki- ja pikisuunalist, samuti nurklõikust.

• Saagimine - see hõlmab pikisuunas saagimismasinaid, ketassaagimismasinaid ja raamsaeveskeid. Neid kasutatakse massiivsete toorikute jagamiseks mitmeks väiksemaks.

• Pilude tegemine - selliseid puidutöötlemisseadmeid iseloomustab suur võimsus. Seetõttu tekivad toorikute soonte perforeerimisel või lõikamisel sageli masina mootorile suuremad koormused.

• Pööramine - universaalsed mudelid, mida kasutatakse laias valikus tööks (puurimine, keermestamine, soonte lõikamine, treimine).

• Freesimine - nagu metalli puhul, võimaldab see seade töödelda erineva kujuga sise- ja välispindu ning tasapindu.Tööriist on nõutud hammaste lõikamiseks ja seda kasutatakse ka soonte loomiseks.

• Puurimine - nagu nimigi ütleb, on tööriist nõutud, kui on vaja puidust toorikutesse auke teha.

• Kombineeritud — teha tisleritoodete kompleksset töötlemist. Näiteks saagimine, freesimine ja paksus.

• Lintsaed - sellised masinad on nõutud erineva kõvaduse ja kõrgusega puittoorikute saagimisel. Need võimaldavad ka lokkis saagimist. See on kulutõhus seade, kuna selle kasutamine vähendab jäätmete hulka.

• Serva ribastamine - sellised üksused võimaldavad teil teostada mööbli ja muude puittoodete servade dekoratiivset töötlemist.

• Lihvimine — toote loomise lõppfaasis kasutatavad ülitäpsed seadmed. Puhastab kõik pinna ebatasasused ja defektid, andes tootele esteetilise välimuse.

Kivilõikusmasinate konstruktsioon sisaldab raami, aga ka sellele kinnitatud lõikeriista.. Viimast käitab bensiini- või elektrimootor, mis tagab betooni, portselanist kivikeraamika, looduskivi ja muud tüüpi ülikõvade plaatide kvaliteetse lõikamise. Elektriseadmed vajavad ühendamist vahelduvvooluvõrku, kuid ei tekita toksilisi heitgaase. Bensiiniagregaadid on autonoomsed, kuid harva kasutatavad, selle töö eelduseks on hästi ventileeritav tööruum.

Sõltuvalt juhtimise tüübist võivad masinad olla käsitsi ja automatiseeritud. Automatiseeritud on jagatud kahte rühma - mõeldud sirgeks lõikamiseks ja lõikamiseks 45 kraadise nurga all, samuti lokkide lõikamiseks.

Esimene kategooria sisaldab:

• taimede poolitamine - on nõutud tänavakivide ja dekoratiivkildude tootmisel, mida kasutatakse tänavate ja aiateede sillutamisel;
• lõikamine - vastutab massiivsete rahnude saagimise eest vajaliku suurusega kildudeks;
• kalibreerimine – tasandada kivi pinda ja anda sellele esteetiline dekoratiivne välimus.

Pakutav 45-kraadine lõikamisfunktsioon vähendab oluliselt tööjõukulusid ja vähendab oluliselt iga tooriku töötlemisaega. Kujulõikamine toimub spetsiaalsete seadmetega, et anda toodetele mustriline kuju.

Plastiku graanuliteks töötlemise liinid ja graanulite tootmise masinad seisavad eraldi. Nende hulka kuuluvad seadmed plastide jahvatamiseks, saastest puhastamiseks, kuivatamiseks, eraldamiseks, granuleerimiseks ja lõplikuks pakendamiseks.

Üks masinate rida sisaldab kõiki ülaltoodud mehhanisme. Mõnel juhul on vaja eraldajat, sorteerimislaudu, konveiereid ja konveiereid.

Igat tüüpi tööpinkide puhul tuleb täpsusstandarditele vastavust kontrollida. Läbiviidud testide tulemused registreeritakse eriaktides ja kantakse üksuse passi. Igat tüüpi seadmetel on oma GOST, mis reguleerib iga testi maksimaalset kõrvalekallet. Sõltuvalt masina tüübist võib kontrollide arv ja sagedus erineda.Näiteks võivad mõned universaalsete CNC-freespinkide mudelid sisaldada mitukümmend testi.

Katsetulemuste järgi on kõik tööpingid jagatud klassidesse, võttes arvesse töö täpsust.

• H - tavalise täpsusega paigaldised, nad töötlevad valtsmetallist osi ja valamist.
• P - suurenenud täpsus. Sellised sõlmed on valmistatud seadmete baasil normaalse täpsusega, kuid nende paigaldamine toimub ülima hoolega. Need masinad töötlevad samu toorikuid, kuid kõik tööd tehakse täpsemalt.
• B/A — suure ja eriti suure täpsusega seadmed. See eeldab spetsiaalsete konstruktsioonielementide kasutamist, sõlmede põhjalikumat uurimist ja konkreetseid töötingimusi.
• FROM - eriti täpsed masinad, võimaldavad saavutada maksimaalse täpsuse toorikute töötlemisel. Nõutud mõõteriistade, hammasrataste ja muude töötlemisvõimaluste valmistamisel.

Kooskõlas GOST 8-82 igat tüüpi tööpinkide, sealhulgas CNC-versioonide jaoks on täpsustestide jaoks kehtestatud ühtne standard. Selle kohaselt määravad kategooriasse kuulumise kolm parameetrit:

• seadme enda geomeetriline täpsus;
• katsekehade töötlemise täpsus;
• Lisavalikud.

Töökindlaid, funktsionaalseid ja vastupidavaid masinaid toodetakse erinevates riikides.Kõrgeima kvaliteediga imporditud seadmeid toodetakse USA-s, Euroopas, aga ka mitmetes Aasia riikides. Suurimate tootjate hulgas on mitmeid tuntud kaubamärke.

• TOYODA (Jaapan). See ettevõte avati 1941. aastal Toyota Motor Corporationi tütarettevõttena. Algselt oli ettevõte spetsialiseerunud silindriliste veskite tootmisele, kuid alates 70ndatest. 20. sajandil käivitas tootja masstootmiseks mõeldud ülitäpsete töötluskeskuste tootmise. Tänapäeval tunnustatakse ettevõtet CNC-masinate tootmise liidrina.

• SMTCL (Hiina). Tööpingitehast peetakse Hiina suurimaks, toodete toodang ületab 100 tuhat ühikut tööpinke aastas. Ettevõte alustas tootmistegevust 1964. aastal. Aastaks 2020 hõlmas kontserni 15 tööpingitööstust ning kõrgtehnoloogiliste üksuste loomisega tegelevat uurimiskeskust. Valmistatud masinaid müüakse enam kui 70 maailma riigis, sealhulgas Venemaal, Itaalias, Saksamaal, Inglismaal, Kanadas, USA-s, aga ka Türgis, Lõuna-Koreas, Jaapanis ja Lõuna-Aafrikas.

• HAAS (USA). Ameerika ettevõte on tegutsenud aastast 1983, täna peetakse seda USA suurimaks tööpinkide tehaseks. Tooteportfelli kuuluvad treiseadmed, CNC-töötlusmoodulid ja suuremahulised viieteljelised spetsialiseeritud masinad. Samas moodustavad 75% töökoja sisseseadest meie enda valmistatud masinad, selline lähenemine võib oluliselt vähendada toodete maksumust.

• ANCA (Austraalia). Tootja on CNC-lihvijaid tootnud alates 80ndate keskpaigast. XX sajand. Töökojad asuvad Melbourne'is, veel kaks tehast tegutsevad Taiwanis ja Tais.Ettevõte toodab tööriistade lõike- ja lihvimispinke, paigaldusi kraanide tootmiseks, valmistab frees- ja lihvimisseadmeid.

• HEDELIUS (Saksamaa). Saksa firma töö algus langes 1967. Algselt piiras tootja puidutöötlemismasinate valikut. Kuid kümme aastat hiljem avati liin metallitöötlemistööstuse vajadustele vastavate töötlemisseadmete loomiseks.

• Biglia (Itaalia). Itaalia tootja on tunnistatud üheks liidriks tootlike mehaaniliste treiseadmete valmistamisel. Tegutsetakse aastast 1958. Ettevõte pakub trei- ja freesimiskeskusi, samuti vertikaalpinke, ümarlattide töötlemis- ja töötlemistehaseid.

Kõik tööpinkides kasutatavad komponendid võib tinglikult jagada 3 kategooriasse.

• Mehaaniline - need on juhikud ja ka nende jaoks mõeldud laagrid. Siia kuuluvad ka hammasrattad, hammasrataste veorihmad, haakeseadised, rullkonveierid, käigukastid ja muud.
• Elektromehaaniline - sisaldab igasuguseid mootoreid, spindli- ja teljeajami. Sellesse rühma kuuluvad abimootorid, näiteks lõikevedeliku varustamiseks. Kategooriasse kuuluvad ka nende juhtimiseks mõeldud jõuallikad (toiteallikad, sagedusmuundurid, elektromagnetreleed, otsaandurid).
• Elektrooniline - see tarbekaupade rühm koosneb tahvlitest, sidevahenditest, draiveritest ja paljust muust.

Seda tuleb meeles pidada mõned tarbekaubad moodustavad üksteisega ühtse funktsionaalse kimbu. Näiteks: samm-mootor, draiver ja ajami toiteallikas. Kõik selle komplekti komponendid peavad üksteisega täpselt sobima. Sama kehtib ka rühma kohta: spindel, sagedusmuundur, kruvid ja mutrid, hammaslatt ja hammasratas.

Kui sellises komplektis on vaja mõni varuosa välja vahetada, tuleb valiku tegemisel arvestada kõigi teiste komponentide tehnilisi ja tööparameetreid. Sellise rühma ühe konkreetse varuosa valimisel on vaja müüjale esitada komplekti teiste komponentide põhidokumentatsioon. Neil peab olema vähemalt üks tootja.

Masina remont on keeruline protsess. Isetegijad, kellel on selliste seadmetega töötamiseks erioskused, saavad seda ise teha. Võtame näite treipingi põhjal. Pole kaugeltki saladus, et soov varustada töökoda treipingiga on sageli vastuolus eelarve võimalustega. Seetõttu ostavad mõned inimesed kasutatud mudeleid, mõnikord üsna nukras seisus.

Selliste seadmete tööea pikendamine võimaldab remonti. Selliste masinate üks levinumaid defekte on metallitöötlemismasina lõikepindade arenemine, mis põhjustab kulumist. Sel juhul peab remont tingimata hõlmama kraapimisprotseduuri, mille tulemusena eemaldatakse kõik kahjustatud hõõrdepindade kihid.

Kõige sagedamini kraabitakse treipingis pidurisadulat, vankrite ja juhtvoodeid. Juhikute väljatöötamine on seotud metallilaastude sagedase sissepääsuga või töötingimuste jämeda rikkumisega. Töörežiimide järsk muutus, ebapiisav määrimine ja muud tegurid põhjustavad rikke.Kraapimine võib olla konarlik - seda tehakse selgelt väljendunud defektide kõrvaldamiseks, sel juhul eemaldatakse 0,001-0,03 mm metalli.

Vahetult pärast töötlemist teostatakse viimistluskraapimine, mis võimaldab neutraliseerida värvi abil kõik tuvastatud väikesed ebatasasused. Peale peale kantud värvi kraapimist pinnale jäänud laigud saavad meistrile juhendiks – mida väiksem on nende arv ja läbimõõt, seda siledam on pind. Töö viimases etapis viiakse läbi viimistluskraapimine, selle eesmärk on tagada plekkide ühtlane jaotumine.

Siiski tuleb sellest aru saada igasugune tööpinkide isetegemine on soovitatav ainult siis, kui räägime kergetest, vähefunktsionaalsetest kodumasinatest. Kui on vaja restaureerida mitu tonni kaaluvaid keskmise või raske klassi paigaldisi, on parem anda seadmed spetsialistide kätte. Need mitte ainult ei taasta selle tõhusust, vaid suurendavad ka tootlikkust.