Telliste valmistamise masinad

Telliste valmistamise masinad on spetsiaalsed seadmed, millega saab kuivsegust valmistada valmis ehitusmaterjali. Mõni aasta tagasi hakati telliseid tootma ainult suurettevõtetes, kuna selleks oli vaja spetsiifilisi mõõtmetega seadmeid. Nüüd on masinad muutunud kompaktsemaks, nii et telliseid saavad teha nii väikesed erafirmad kui ka eraisikud.

Telliste tootmiseks kasutatavad tööpingid võib tinglikult jagada kolme suurde kategooriasse.

1. Käsitsi ja väikese võimsusega. Need on madala jõudlusega. Keskmiselt saab sellisel aparaadil 8-tunnise töövahetuse jooksul teha vaid 1000 tellist. Selliste masinate maksumus on 65 tuhat rubla.
2. Keskmisesse kategooriasse kuuluvad masinad. Siin on tootlikkus kahekordistunud, see tähendab kuni 2000 tükki 8 tunni jooksul. Kuid selle kategooria mudelite maksumus algab 350 tuhandest rublast.
3. Täisautomaatsed seadmed. Nad on võimelised tootma kuni 6000 tükki 8 tunni jooksul. Selliseid masinaid nimetatakse sageli minitehastes. Maksumus algab 2 miljonist rublast.

Peamised tööpinkide tootjad igast kategooriast on Legostanok, Monolith, Special Equipment, Dobrynya, Zeus ja mõned teised. Kõik need ettevõtted tegutsevad Vene Föderatsiooni territooriumil. Peamiselt toodavad nad masinaid, mis toodavad seejärel voodri- ja muid telliseid. Tooraine on savi ja muude komponentide segu.

Niinimetatud legoklotsid toodavad seadmeid, mis on loodud Brasiilias, Itaalias, Hispaanias. Nende toodetel ei ole õiget survet, kuid samal ajal on neil üsna kõrge hind.

Turul on suur hulk mudeleid, mis erinevad hinna, võimsuse ja muude parameetrite poolest. Kõige populaarsemad mudelid on järgmised.

• "Mastek-Meteor" - See on vibropress, mis on mõeldud mitte ainult telliste, vaid ka sillutusplaatide, äärekivide loomiseks. Selline masin on väikeste tööstusruumide jaoks parim lahendus. Masina kasutamiseks on vaja ainult 2-3 inimest. Masina tootlikkus on madal, kuid kvaliteet on heal tasemel. Keskmiselt toodetakse tooteid 180 ühikut tööaja täistunni kohta.

• AKS-7. Mudel sobib ka väikestesse ruumidesse. Tootlikkus on 6-8 ühikut minutis. Sellise seadme eripäraks on selle terase kõrge kvaliteet, millest see on valmistatud. Sellisel masinal toodetud tellis on eriti vastupidav, seetõttu kasutatakse seda sageli kandekonstruktsioonide loomiseks.

• Bulava 2AS on täisautomaatne seade, mis on mõeldud telliste valmistamiseks, samaaegse kahepoolse pressimise võimalusega. Samuti hoitakse õigel tasemel toodetud telliste kvaliteeti. Seda kasutatakse kandekonstruktsioonide ehitamiseks.

Need on ainult kõige populaarsemad mudelid kogu tootevalikust.

Selleks, et valida igas mõttes sobiv telliskivimasin, tuleb keskenduda olulistele kriteeriumidele. Esiteks peaksite arvestama selle ruumi pindalaga, kuhu vastavad seadmed paigaldatakse. Samuti peaksite pöörama tähelepanu järgmistele nüanssidele:

• ühiku maksumus;
• kui palju inimesi on vaja selle teenindamiseks;
• esitus;
• toote kvaliteet.

Kui tehaseseadmeid pole mingil põhjusel võimalik osta, saab masinat oma kätega kodus valmistada. Kodus valmistatud aparaat on muidugi tehase omadest halvem, kuid tellise kvaliteet pole halvem (olenevalt tootmistehnoloogiast).

Tõenäoliselt ei müüda kodus valmistatud seadmetel valmistatud tooteid, kuna tehased vastavad riiklike standardite nõuetele. Kuid selliseid telliseid saab kasutada majapidamises, näiteks väikeste ülesannete täitmiseks isiklikul krundil.

Omatehtud masina valmistamiseks peate ette valmistama tööriistad:

• lihvimisnurga seade;
• keevitusmasin;
• liivapaber.

Peamiste ja abimaterjalidena vajate:

• kanal (laius - 10 cm ja paksus - vähemalt 5 mm);
• kaks toru kangi ja kolvi jaoks (5 ja 9 cm);
• terasleht mitte õhem kui 3 mm;
• kinnitusvahendid;
• valitud värvi värvi.

Koduse seadme loomise protsessi arusaadavamaks muutmiseks on soovitatav võtta aluseks joonisel 1 näidatud joonis.

Protsessi alguses on oluline luua usaldusväärne raam. Selleks valmistatakse ettevalmistatud kanalist kaks riiulit ja ühendatakse üksteisega risttala abil. Järgmisena keevitatakse jooksev element. Ärge unustage, et lehel on vaja teha kolvi jaoks auk.

Järgmisena luuakse kaanega punker. Selle külge tuleb tõrgeteta keevitada käepide. Viimases etapis peate valmistama kolvi. Soovitatav on see luua lehtmetalli ribast ja tugevdada spetsiaalsete ribidega.

Masina eluea pikendamiseks tuleb see puhastada liivapaberiga, kruntida ja värvida. Seade on valmis. Nüüd saate telliseid teha. Kuid samal ajal ei tohiks unustada, et selliste toodete kasutamine kandvate seinte ehitamisel on äärmiselt ohtlik. Tooted lihtsalt ei talu kehtestatud koormust. Kuid sellised tellised sobivad tarade, piirdeaedade, dekoratiivviimistluse, teede ja äärekivide ehitamiseks.

Üksikasjaliku õpetuse saamiseks vaadake allolevat videot.