Ülevaade mööblitootmise masinatest

Mööblitootmine on populaarne suund, mis areneb aktiivselt. Paljud ettevõtted ja kauplused müüvad laias valikus tooteid, sealhulgas tellimisel. Kuid mitte kõik ei mõtle sellele, milliseid seadmeid selleks vaja on. Kuid see pole üks ega isegi kaks masinat, vaid terve nimekiri professionaalsetest seadmetest.

Saemasinad on üks puidutöötlemise alustalasid. Funktsionaalsuse ja töömahu poolest on neid esindatud mitmesugused mudelid, nii et neid saab kasutada mööbli tootmiseks kodus või suurettevõtetes. Need masinad meenutavad oma disainilt ketassaega seadmeid, mille põhieesmärk on puidu esmane töötlemine vastavalt soovitud tulemusele.

Tavaliselt, kaasaegsetel saeveskitel on töö tegemiseks käigud ja võimsad kõrgetel pööretel töötavad mootorid. Kallimatest mudelitest leiab eksemplare, millel on piklikud lauad ja lisajuhikud, mis muudavad töö lihtsamaks ja mugavamaks ning saagimisprotsess ise on täpsem.

Selliste toodete modifikatsioonide hulgas väärib märkimist elektrooniliste juhtimissüsteemide, erinevate sisseehitatud hoidlate, tööindikaatorite, mõõteriistade ja palju muu olemasolu, mida tootjad pakuvad eraldi võimalustena seadmete täiustamiseks võrreldes põhikonfiguratsioonidega.

Seda tüüpi masin on vajalik, kui mööblitootmine sisaldab võimalusi kapitoodete või riiulite, sektsioonide ja muude kokkupandavate elementidega toodete valmistamiseks. Disaini alust kujutab töölaud, millele toorik kinnitatakse kruustangiga. Peamised töösõlmed - spindel ja mootor - asuvad seadme ülaosas.

Rihmarataste ümbersuunamine vastutab masina kiiruse ümberlülitamise eest. Disain on väga lihtne ja mitmekülgne ning seetõttu kasutavad seda nii amatöörid kui ka professionaalid. Puurmasinate sortidest tasub esile tõsta laua- ja põrandavalikuid, viimane on kinnitatud tänu eraldi tugijalgadele. Puuri liikumise reguleerimine toimub käepideme liikumise tõttu. Seda saab esitada nii mitme eraldi elemendi kui ka tahke ratta kujul.

Täiustatud mudelid on täiskomplektid laserosutitega, võimalusega kiirelt ilma võtmeta puurit vahetada, aga ka erinevate funktsioonidega üksused, mis kaitsevad mootorit voolutõusu eest.

Kasutatakse lehtmaterjali lõikamiseks keskmises ja suures tootmises. Seda seadet tuleks nimetada universaalseks, kuna lisaks esmasele töötlemisele saab seda varustada mitmesuguste ülesannete täitmiseks vajalike funktsioonidega. Kärpimissõlmed välistavad laastude ja muude defektide moodustumise, mis võivad toorikut tõsisemalt kahjustada.

Lõikeosa ja selle kvaliteet sõltuvad otseselt mudelist. Professionaalsetes saagides saab saag pöörata erinevatesse suundadesse ja olla nurkades reguleeritav, võimaldades seeläbi oma tööd varieeruvamalt teha. Nende toodete voodi on valmistatud usaldusväärsetest ja vastupidavatest materjalidest, kaasas on juhendite süsteem. Hea täiendus on töölaua pikendamine, laastupuhuri olemasolu, samuti mootori turvasüsteemidega kaitsekate ülekuumenemise eest. Puidust tooriku kinnitamiseks kasutatakse ekstsentrilisi klambreid.

Tuleb märkida, et lõikepingid kuuluvad nende seadmete hulka, millel võib olla väga ulatuslik komplekt, seetõttu on selliste seadmete mitmekülgsus suurem kui teistel sarnastel seadmetel.

Lisaks ülaltoodud masinatüüpidele kasutatakse mööbli valmistamisel ka teisi, mis täidavad olulisi funktsioone. Sellistele seadmetele võib omistada servaga kaetud mudeleid. Nagu nimigi ütleb, on nende töö peamine eesmärk mööblipaneelidele mitmesuguste servade liimimine. Esmast klassifikatsiooni tuleks nimetada agregaatide jagamiseks sirgeks ja kõverjooneliseks. Esimesed suudavad oma funktsionaalsuse tõttu servi kleepida ainult sirgetele pindadele, teised aga mööda kõveraid teid. Hetkel on enamus kaasaegsetest masinatest universaalse rakendusega ning töötavad seetõttu mõlemas suunas korraga, mis säästab oluliselt tööaega ja seadmekulusid.

Serva ribastamine on üks osa töövoost ja seetõttu on sellel oma aeg ja koht. Sellise töötlemise etapp järgneb reeglina kohe pärast saagimis- ja lõikeseadmete toorikute valmistamist. Paneelide lehtmaterjal siseneb kattemasinasse, mis liimib serva paksusega 0,3–5 mm. Samal ajal on väga soovitav, et seadmed oleksid varustatud automaatse tooriku etteandesüsteemiga, mis lihtsustab tööd ja vähendab tootmisprotsessi tagamiseks kuluvat aega. Selle funktsiooni kiirus ulatub 5-8 m/min.

Algselt kannab masin tooriku pinnale teatud temperatuuriga liimi, samal ajal kui serv puutub detailiga kokku ja lõigatakse samal ajal kõrgusesse. Materjali teisaldamise käigus surutakse liimitav detail selle vastu, tagades sellega efektiivse töötulemuse. Päris lõpus toimub viimistlus, see tähendab, et liigne liim eemaldatakse ning jääk ebatasasused ja karedus poleeritakse.

Paksuspaksendajaid võib nimetada teist tüüpi masinateks. Nende funktsioon on väga oluline, kuna see seisneb massiivist osa lõplikus ettevalmistamises. Peamine lõige toimub paksusega, mis eristab neid masinaid teistest. Kõige põhilisem paksendajate klassifikatsioon on jaotus ühepoolseteks ja kahepoolseteks. Esimesel juhul on ainult üks noa võll ja see asub allpool. See valik on palju odavam, kuid töö suure keerukusega peate sama toorikut jooksma vähemalt kaks korda. Pidevas tootmiskeskkonnas võib see põhjustada ajutisi viivitusi, kui mööbel ise vajab täiendavat töötlemist.

Kahepoolne täitmisrežiim on hea, kuna disainil on kaks noavõlli, mis asuvad ülal ja all. Sel juhul osutub tooriku kulgemine kõige viimistlevamaks. Sama oluline element paksumismasinate puhul on töölaud. See peaks olema üsna suur, et sellele saaks asetada erineva suurusega toorikuid. Peamised sõlmede reguleerimised on höövelduse sügavuse ja laiuse väärtused. Kalleid professionaalseid tooteid saab varustada CNC-süsteemidega, mis viivad kõik näitajad kõrgeima täpsusega. Sel juhul juhib kasutaja seadmeid armatuurlaua kaudu, protsessis otseselt osalemata.

Paksendaja kohustuslik element on kaitsesüsteemi olemasolu termorelee kujul. See lülitab mootori lihtsalt välja kriitilistes olukordades, kui sellele asetatakse liiga suur koormus. Selline olukord tekib mitmel põhjusel, kuid kõige levinumad neist on elektrivõrgu süsteemi kukkumised ja seadmete liiga pikk pidev töö.

Lisaseadmete hulgas võib eristada ka vaakumpressid MDF-fassaadide moodustamiseks. Nad panevad materjali kihi nii, et selle alla ei jää hapnikku ning valmis kile püsib väga kaua ja usaldusväärselt. Struktuuriliselt koosneb see tehnika vaakumlauast, õhupumbast, vastupidavast metallist surveraamist, aga ka küttesõlmest ja kattest.

Just seda tüüpi masinad on erineva suurusega mööbli valmistamisel ühed vajalikumad. Muidugi on ka teist tüüpi seadmeid, millel on kitsam või laiem funktsionaalsus. Enamikul neist on kombineeritud funktsioonid ja nad on võimelised täitma nii põhi- kui ka sekundaarseid toiminguid.

Suure hulga seadmete hulgast on raske midagi konkreetset valida. Seetõttu peate kõigepealt otsustama, millist lõpptoodet kavatsete toota. Pärast seda peate koostama toimingute loendi, mille elluviimine toob kaasa kvaliteetse mööbli loomise. Kui olete erinevatest töövoogudest teatud arusaama saanud, võite alustada masinate valimist nende rakenduse järgi. Oluline on mõista, et mõned üksused dubleerivad üksteist funktsionaalsuse osas, nii et saate teha valiku nii universaalsete kui ka spetsialiseeritud seadmete kasuks.

Sellises olukorras on sama oluline valikukriteerium tehniliste omaduste kogum. Neid tasub uurida koos masina põhi- ja valikulise disainiga. Mida mitmekesisemad on toote muutmise võimalused, seda parem on tarbijale, sest tulevikus on võimalik tootmist arendamiseks ka üksust täiustada. Väga oluline on pöörata tähelepanu mitte ainult erinevatele tehnoloogiatele ja tehnoloogia funktsioonidele, vaid ka tootmismaterjalide kvaliteedile. See kehtib eriti masinate kohta, kus on voodi. See on aluseks ja peab olema väga usaldusväärne ja vastupidav, kuna kõik seadmete sõlmed asuvad sellel.