Kõik EDM-masinate kohta

Tiheda struktuuriga materjalide käsitsi töötlemine on ebaproduktiivne, kuna see nõuab palju tööjõudu ega taga suurt täpsust. Üksuste hulgas, mis suudavad mingil määral või täielikult (olenevalt tüübist ja mudelist) tööd automatiseerida, on elektroerosioonimasinad (EE). Neid ei tunta nii hästi, kuigi neid iseloomustavad ainulaadsed võimalused, mis eristab neid positiivselt suurest osast masinapargi "kolleegidest". Elektroerosioonisõlmede võimalustest, tööpõhimõttest ja kasutusvaldkondadest räägime väljatoodud materjalis.

Kaasaegne metallide elektrilahenduse töötlemise (EDM) seade sisaldab oma struktuuris mitut sõlme.

1. Trummivalvur.

2. Traadi trummel.

3. Töölaua (liigutatav) traattrummel.

4. Lõpplülitid trumlile keritud traadi pealekandmise seadistamiseks ja klahvid pöörlemissuuna muutmiseks.

5. Jahutusvedeliku toite reguleerimine all ja üleval.

6. Seadme juhtpaneel.

7. Masina elektriseadmed.

8. Seadme kooniline tugi on reguleeritud kõrgusega.

9. Malmist alus.

10. Kinnitusaugud.

11. Ratas on mõeldud ülemise varruka vertikaalseks andmiseks.

12. Veerg.

13. Valgustuslamp.

14. Seade, mis võimaldab teil traati kallutada.

15. Alumine hülss sisaldab 2 juhtrulli ja ühte karbiidelektroodi.

16. Pritsmekindel lauakaitse.

17. Ülemine varrukas, mis sisaldab 3 juhtrulli ja 2 karbiidelektroodi.

18. Rattad töölaua andmiseks.

Mõelge elektroerosiooniseadmete tööpõhimõttele.

Jälgitavad seadmed töötavad metalltoodete ja toorikute nn kontrollitud hävitamise meetodil, jättes neile elektrilahendusi. Enne EDM-seadme töö alustamist asetatakse toorik spetsiaalselt selleks ette nähtud kinnitusse ja fikseeritakse põhjalikult. Pärast seda tarnitakse elektrivool - impulss, eraldi tühjendades.

Nagu näeme, elektroerosioonisõlmede tööpõhimõte on üsna lihtne ja arusaadav. Need masinad võimaldavad hõlpsasti muuta erinevate detailide ja detailide konfiguratsiooni, mõõtmeid, kuju, kui need on valmistatud suure elektrijuhtivusega metallidest.

Selle seadmega saate töötada järgmiste materjalidega:

• karastatud teras;

• kroom;

• titaan;

• kõrgtugevad sulamid;

• grafiit;

• komposiitmaterjalid.

Lisaks võimaldab selle tööpõhimõtte spetsiifilisus loobuda vajadusest kasutada pöörlevaid või muid liikuvaid elemente.

Tööpingid on turul väga nõutud nende paljude positiivsete omaduste tõttu.

1. Kõrge automatiseerituse tase. Seadmeid haldav operaator saab oma äranägemise järgi määrata peamised töötlemise parameetrid: rõhk, kiirus ja palju muud. Pärast kõike seda töötab seade automatiseeritud režiimis.

2. Mitmekülgsus. Lisaks spetsiifilisele otstarbele saab seda samamoodi praktiseerida toodete viimistlemiseks, hulgikopeerimiseks, lõikamiseks ja muude toimingute tegemiseks.

3. Töökindlus ja pikk kasutusiga.

4. Tootlikkus. Kaasaegsed masinad tagavad toodete kvaliteetse töötlemise lühikese aja jooksul.

5. Kõrge turvalisuse tase. Tootjad annavad endast parima, et minimeerida oma seadmete kasutamisest tulenevaid riske.

6. Kõik need eelised on äärmiselt olulised, kuid need on iseloomulikud ainult usaldusväärsete tootjate seadmetele.

Kuid on ka puudusi.

1. Töötamisel on vajalik vee-dielektrik ja see muudab mõnes olukorras elektroerosiooniseadme kasutamise võimatuks või muudab selle töö keerulisemaks.

2. Tööpingi täpsust ja töödeldud pinna karedust mõjutavad mitmed tegurid, mida ei saa alati kontrollida.

3. Elektroodide kulumisastet ja kogukulu pole veel võimalik suure täpsusega ette näha.

4. EDM-seadmed, sealhulgas lauaarvuti minimasinad, ei ole odavad. Nende kasutamine on mõttekas siis, kui nende abil lahendatavad ülesanded nõuavad sagedast hooldust. Või kui tootmist seostatakse kallite toodete, materjalidega ja pole võimalust täielikult muuta seadet, varuosa jms.Näiteks tuleb kallilt mehhanismilt eemaldada katkised kraanid või autoteeninduses pidevalt eemaldada katkised rummupoldid jms.

Eesmärgi järgi jagunevad erosiooniagregaadid mitmeks tüübiks.

• Õmblemis- ja kopeerimis-õmblemisüksused. Harjutatakse detailide stantsimiseks ja märgistamiseks, aukude tegemiseks, ka sügavateks. Kopeerimis-torkimismasinad võivad valmistada kolmemõõtmelisi tooteid - taasluua joonise projektsioon metallile submikronilise konvergentsitasemega. Nad praktiseerivad meditsiini-, telekommunikatsiooni- ja kosmosesektoris.

• Traadi lõikeseadmed. Nad töötavad tahketest materjalidest valmistatud keeruka konfiguratsiooniga toodetega. Nad saavad teha toiminguid, mis on freespinkidele kättesaamatud: lõigata väike toorik sinna, kus lõikurit pole võimalik kinnitada. Praktiseerinud tööriistade loomisel autotööstusele ja instrumentide valmistamisele. Seadmel on võimalik edukalt teostada nii eeltöid kui ka lõpptöötlust suurt täpsust nõudvatel pindadel, detaile erinevatest elektrit juhtivatest materjalidest sh kõvasulamitest.

• Elektroerosiooni tööpõhimõtte superdrillid. Sisuliselt on see EDM-puurimisseade - tavaliste süvistusseadmete ja kraanide kujul olevate seadmete asemel kasutatakse sügavate aukude loomiseks torukujulisi elektroode. Nende abil on võimalik saada üliõhukesi mis tahes sügavusega auke rasketesse materjalidesse.

• Suure kiirusega saeseadmed. Elektroodina kasutatakse pehmet metalllinti.Võimalik lõigata mis tahes elektrit juhtivat materjali, olenemata selle tugevusest ja kõvadusest, ilma töödeldavat detaili deformeerimata. Nad praktiseerivad katselaborites, metallurgias ja lennutööstuses.

Elektrilahenduse saamise meetodi järgi jagunevad tööpingid mitmeks sordiks.

1. säde. Neil on kõige väiksem võimsus, nad teostavad täpset lõikamist. Praktiseeritakse toodete täppistöötluseks.

2. Pulss. Suurem tühjendusenergia vähendab täpsust ja suurendab kuumtöötluspinda. Neid harjutatakse suurte lennukite töötlemisel ilma täpsust nõudmata.

3. Elektrikaar. Need tagavad detaili kõrge tootlikkuse ja kõvenemise. Harjutatud suurte detailidega töötamiseks. Nõuab lõplikku lihvimist või poleerimist.

Seda tüüpi ühikute tootjad on nii Aasia kui ka Euroopa riigid. Erinevate tootjate masinad erinevad oma funktsionaalsuse ja maksumuse poolest märkimisväärselt.

Kodumaised tootjad toodavad EDM-metallide jaoks täppisseadmeid "ARTA". NPK "Delta-Test" peetakse täna seda tüüpi seadmete tootmisel Venemaa Föderatsiooni liidriks. Uute agregaatide tootmisega kaasajastatakse varasemate tootmiskuupäevadega seadmeid.

Kaasaegsel seadmete turul on see CNC traadist lõigatud EDM-üksusi tootev ettevõte hästi tuntud.Kõrgete tehnoloogiliste omadustega ettevõtte seadmeid kasutatakse kõrge (rauast kõrgema) sulamistemperatuuriga metallide ja ühekristalliliste materjalide töötlemiseks. Nende sõlmede abil toodetakse perforeeritud torusid ja paneele, koopiamasinate tööosi, kolmemõõtmelise mõõteprofiiliga stantse, metallkeraamika stantse. Professionaalid, kes kasutavad seda seadet ilma suuremate raskusteta, suudavad luua nukke ja nende prototüüpe, elektroodide tööriistu kopeerimisseadmete jaoks.

Mitsubishi MV1200S traadi lõikeseade võimaldab teha kõige keerukamaid töid mis tahes konfiguratsiooniga toodete elektrilahendusega töötlemisel, mis on valmistatud mitmesugustest juhtivatest materjalidest. Selle masinaseadme aktiivse kasutamisega kaasaegses tootmises toovad selle soetamise kulud lühikese aja jooksul positiivse efekti.

Agie EDM seadmed on valmistatud Šveitsis ja konkureerivad edukalt teiste sarnaste mudelitega. Selle seadme väikeste mõõtmetega on automaatjuhtimisrežiimis võimalik teha kõige keerulisemaid töid kõvasulamist osade töötlemisel erinevatel eesmärkidel.

Elektroerosioonimasinad on kõrgtehnoloogilised seadmed. Töötlemise täpsuse ja kasutusmugavuse suurendamiseks saate aga osta seadmeid:

• kinnitusseadmed - tugiklambrid, 3-teljelise juhtimisega seadmed, kruustang, padrunid;

• töölauaraamid;

• kinnitusrihmad;

• reguleeritavad plaadid;

• nurgaplokid;

• elektroodihoidikud ja muud komponendid.

Kvaliteetsete osade valmistamiseks eriti tugevatest metallidest on vaja järgmisi EDM-seadmete kulumaterjale:

• messingtraat (lubatud on tsingiga kaetud versioon) ristlõikega 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• molübdeentraat ristlõikega 0,14 mm (toodetud 200 meetri pikkustes rullides, mis kaaluvad 32 kilogrammi);

• messingist või vasest toru (elektrood) läbimõõduga 0,5–6 millimeetrit ja pikkusega 30–40 sentimeetrit, messingil võib olla üks kuni kolm auku;

• mooduljahutusvedeliku torud, mis on valmistatud kvaliteetsetest polümeeridest.

Seda kasutatakse toote puhastamiseks mikrokiipidest pärast erosiooni. Dielektriline vedelik täidab mitmeid ülesandeid. Töötab pooljuhina tooriku ja elektroodi vahel, et säilitada stabiilsed ja kontrollitud sädemete ionisatsioonitingimused. See on vajalik elektroodi, tooriku, töölaua stabiilse temperatuuri hoidmiseks.

Üksikute materjalide lõikamine ummistab filtrid kiiresti. Näiteks pulbervärvimise teel valmistatud toodete lõikamisel saab sisetasku täita vabalt voolava paagutamata metallipulbriga. Selle järsk eraldumine vedelikku võib filtri ummistada.

EE töötlemisel kasutatakse agregaatides oleva dielektriku (vee) puhastamiseks deionisatsiooni (ioonivahetus) vaiku. Selle struktuur on katioonivaheti ja anioonivaheti kihi kõrguse suhe. Sõltuvalt sellest tasakaalust (peamiselt) määratakse seadmes kasutatava dielektriku (vee) kasutusiga ja puhastuskvaliteet.

Esitatud agregaatide rühm on mõeldud ruumiliseks metallitöötlemiseks kõrgeima täpsusega. Masin teostab kõrge elektrijuhtivusega materjalidest valmistatud mehhanismide, detailide, sõlmede kontuurimist. Need on erineva kõvadusega terasest, vasest, alumiiniumist toorikud, värvilised metallid, kõvasulamid.

Elektroerosioonseid traadi lõikeseadmeid kasutatakse keeruka geomeetrilise konfiguratsiooniga seadmete, tööriistade ja osade valmistamiseks: koopiamasinad, kujulõikurid, treimise nukid, stantsid, stantsid, pidevalt mass- ja väiketootmises. Selle seadme peamine disainifunktsioon on koordinaatide kasutamine täppisrööpajuhikutega lineaarmootoritel.

Masinad on varustatud täpsete lineaarnihke anduritega. See võimaldab eriti kriitiliste osade loomisel saavutada suurimat täpsust.