Kõik paneelisaagide kohta

Paneelsaagide kohta kõike teada saamine tähendab nende abil tootmise õigesti korraldamist. Seal on vertikaalsed paneelsaed ja CNC mudelid; nende seade ja mõõtmed väärivad eraldi arutelu. Lisaks peate välja mõtlema, kuidas valida minimasin ja sellele klamber, mis tähendab punktikettaid ja kaitsekatteid.

Kaasaegse puidu jaoks mõeldud paneelsae varaseim prototüüp – ketassaag ehk ketassaag – sai tuntuks juba 1803. aastal. See erines oluliselt kaasaegsetest plaatide lõikamise seadmetest.

Pariisis näitusel näidatud aparaadil polnud vankrit. Sellise olulise elemendi lisasid Saksa arendajad palju hiljem. Sellise leiutise tegemiseks kulus veel 103 aastat. Loomulikult jätkasid masinad tulevikus täiustamist, kuigi mitte nii globaalsel määral.

Alustada tasub paneelisaagide funktsionaalsuse kirjeldusega. Need on klassifitseeritud universaalseteks seadmeteks. Need seadmed on võimelised:

• lõigata laudu ja puitu piki- ja põikisuunas;
• täisformaadis töötlemisplaadid ja -lehed;
• töötada komposiitmaterjalidega;
• lõigake kõigist loetletud materjalidest mitu toorikut;
• lõigata ja lõigata läbi ning pimedad sooned;
• lõigata teatud nurga all tooriku kihi suhtes.

Formaadilõikamisseadmed (ringikujulised) sobivad töökodadele ning väikese ja keskmise võimsusega ettevõtetele. Suurtes tehastes teenindavad sellised seadmed eksperimentaalseid tootmiskohti. Nii kerged kui ka keskmised ja rasked seadmed on paigutatud ligikaudu ühtemoodi. Nende oluline osa on raam. See on valmistatud paksust kvaliteetsest teraslehest keevitamise teel.

Kui keevitustööd on lõpetatud, tuleb metall vanandada või lõõmutada. See töötlemine välistab kõverdumise masina kasutamisel. Kerged masinad on konstrueeritud nii, et skoorimis- ja põhisaagide jaoks on üks ajam.

Juurdepääs saagimisseadmele on väga lihtne. Põhi- ja lõikesae lõigete kokkulangevuse reguleerimine toimub väljastpoolt. Olulist rolli mängib seade, mis võimaldab saagimissüsteemi kallutada. See võimaldab teha kaldus lõikeid, sealhulgas saada osade pinnale kaldus servi. Tänu kaitsekattele ja imemissüsteemile väheneb vigastuste oht ning eemaldatakse saagimisel paratamatult tekkivad laastud.

Keskmise ja raske kategooria masinad on varustatud täiendava madalama laastuimemisega. Töötav masinalaud on alati massiivne.Vastasel juhul ei talu see vibratsiooni piisavalt tõhusalt. Kvaliteetsed tooted on varustatud kõva kattega. Ilma selleta kulub pind kiiresti ja kannatab korrosiooni all.

Liikuv vanker mängib olulist rolli. See nõuab jäikust ja tugevust. Samal ajal on vajalik, et see oleks kerge ja ei oleks suure inertsiga, mitte aeglustaks. Vankri käik sõltub suuresti juhtelemendist. Palli, rulli või kombineeritud juhikute eeliste üle pole mõtet arutleda – igal sellisel tüübil on õigus eksisteerida ning määrav on kasutatud materjalide kvaliteet.

Kärude normaalseks paigutamiseks on alati ette nähtud tugiplokk. See peab olema töökindel ja samas mitte tekitama suurt liikumistakistust. Plaatide normaalse lõikamise ja läbimõõduga puidu saagimise võimaluse eest vastutab spetsiaalne detail - põikipiirang. Tehtud töö täpsus sõltub kokkuklapitavatest reguleeritavatest peatustest. Tavaliselt ei piisa nende komplektis sisalduvast kogusest ja peate ostma, panema rohkem koopiaid.

Aga kindlasti oleks võimatu töötada ka ilma pikijoonlauata. See disain on loodud ootusega, et see ei painduks ega liiguks pärast sätete seadistamist. Seda häälestusprotsessi on kõige parem teostada digitaalse osuti abil. Lisaks sisaldab paneelsaag:

• seade, mis hoiab pikisuunalist joonlauda;
• kõrguse reguleerimise eest vastutav hooratas (kõige võimsamates masinates kasutatakse selle asemel mootoriga ajamit);
• nurgapeatused (sellised komponendid võimaldavad materjali lõigata mitte ainult risti, vaid ka muude nurkade all);
• abiklambrid - vajalikud selleks, et osad, sealhulgas plaadid, ei liiguks protsessi käigus;
• vastuvõtulauad (neile viiakse valmistooted);
• lükkesangad (tänu neile on saagimise lõppjärgus turvalisem töötada).

Töödeldav detail asetatakse kelgule. Peate seda töödeldavat detaili liigutama käsitsi, ilma seadme abita. Iga paneelisaag on kompromisslahendus. Täiesti jäika, kerget ja kompaktset vankrit on võimatu saavutada ning need nõuded tuleb tasakaalustada. Käru enda ja peatuste paigaldamise kvaliteet mõjutab tulemust otsustavalt.

Partii lõikamise keskused on eraldatud erikategooriasse. Kõik need on vaikimisi varustatud arvjuhtimissüsteemidega. Töö toimub saagimise nihiku liigutamisega. Plaatide toorikuid või pakke hoitakse jäigalt spetsiaalse klambriga.

Kõikidel saemudelitel on lõikeseadmed. Tänu neile välditakse laastude teket. Garanteeritud puhas lõige ilma pealmist kihti purustamata. Turistiklassi mudeleid iseloomustab lihtsus ja piiratud režiimide hulk. Märkimisväärse koormuse korral ei pea toitemoodulid vastu.

Ärigrupi aparaadil on lisaplokid. Selline lahendus võimaldab tagada eriti tõhusa tegevuse. Lõikeosade võimsus on suurenenud. Nad võivad pikka aega kanda märkimisväärset koormust. Edukas töö on garanteeritud kogu töövahetuse vältel.

Suuremahuliste toodangu puhul eelistatakse enim ekstraklassi mudeleid.Nad kasutavad maksimaalselt tehnoloogilisi uuendusi. Põhimõtteliselt on need automaatsed süsteemid. Sellised seadmed on suure tehase tingimustes õigustatud. Tootmisühiku maksumus on minimaalne.

Horisontaalsed süsteemid on varustatud mobiilse kelguga, mille külge on kinnitatud ketassaag. Töötamise ajal asetatakse plaat horisontaaltasapinnale. Eelis - saate lõigata erineva suurusega mööbliosi. Ketassae tüüp tähendab, et see on paigutatud paigale.

Lauale asetatud taldrik või muu osa liigub sae poole. Mõnel juhul kasutatakse lihtsa tabeli asemel paralleelsiinide paari. Elektriajami olemasolul on ette nähtud liikumine spetsiaalsetel liuväljadel. Sellised mudelid suudavad toime tulla suurte detailidega. Kuid need sõltuvad üsna väikestest detailidest.

Samuti on olemas vertikaalsed paneelsaed. Need on paigaldatud vertikaalselt orienteeritud alusele. Ketassaag liigub üles-alla. Seda tüüpi masinate seadistamine on üsna lihtne; sageli kasutatakse seda suurtes mööblitööstuses ja on varustatud CNC-ga.

Mõne minimasina variandi võimsus on 2 kW. Kuid isegi see indikaator ja isegi 3-4 kW on piisav ainult kõige lihtsama töö jaoks. Mõne korraliku varustuse võimsus on 5-7 kW. Madala võimsusega seadmed sobivad harva automaatsete süsteemidega varustamiseks. Lisaks on need ebapraktilised ja purunevad kiiresti.

Edetabel on eelkõige Filato FL-3200B. Sellise masina tootja on tegutsenud alates 1970. aastatest.Ettevõttest on saanud üks juhtivaid tööstusseadmete tarnijaid ja see suudab pakkuda laias valikus tooteid. Täpsemalt, süsteem FL-3200B sobib piki-, põiki- ja nurgatöötluseks. Käru on eriti töökindel ja ei vaja peaaegu üldse hooldust.

Sellel tipu esindajal on mitmeid atraktiivseid omadusi, näiteks:

• töö absoluutne täpsus;
• hädaseiskamise võimalus;
• saelehe kalle 0 kuni 45 kraadi;
• põhielemendi lõikekõrgus - 11/7 cm;
• harutoru osa (laastude imemine) - 12 cm;
• kogukaal - 1050 kg.

Venemaal toodetud toodetest rääkides peame kõigepealt mainima mudel "Saratovka 3200". See seade on mõeldud erinevate toodete täpseks lõikamiseks. Vankri käigust piisab suurte plaatide töötlemiseks. Kaasas on tolmuimeja kate. Peasae maandumisosa on 3 cm ja selle suurim mõõde on 40 cm; standardvõimsus ulatub 4 kW-ni.

Itaalia paneelsaagide seas on see atraktiivne SCM Nova seeria. Liikumislaud toetub karastatud kaarsiinidele. Nende siinide laius on 40 cm Korpuse struktuur tagab maksimaalse vastupidavuse ja töökindluse. Saelehtede kalle varieerub laias vahemikus.

Tähelepanu väärivad ka Hiina suurfirmade tooted. Mudel WoodTec 1600 suudab vaidlustada teiste suuremate tarnijate tooteid. Ta kaalub 480 kg. Laua kõrgus 84 cm Peasae ristlõige on 30,5 cm (ava läbimõõduga 3 cm).

Süsteem on ette nähtud põiki ja nurga lõikamiseks:

• liimitud kilp;
• MDF;
• kõva puu;
• Puitkiudplaat.

Saadetud Saksamaalt masin Altendorf F 25 on fenomenaalse kvaliteediga ja väga kompaktne.Seda saab kasutada nii kodutöökoja varustamisel kui ka abiseadmetena tööstuslike ülesannete täitmisel. Saelehe kalle varieerub vahemikus 0 kuni 46 kraadi. Masina kõrgus on 88 cm, kaasas on kahe rulliga kelk. Saelehe suurim mõõt on 31,5 cm.

Olulist rolli mängivad paneelsaagide üksikud komponendid. Nende hulgas paistab silma ekstsentriline klamber. See võimaldab töödeldud plaate kindlalt hoida. Tänu sellele kinnitusele saavad saed oma tööd enesekindlalt teha minimaalse praagiga. Puitlaastplaadi ja MDF-ga töötamiseks kasutatakse sageli hindamisketast.

Mõned neist ketastest kuuluvad teemantide rühma. Kaitsekate vastutab kasutajate ohutuse eest. See võib erineda suuruse ja muude omaduste poolest. Kuid peaaegu kõigil sellistel toodetel on väljalaskeavad (aspiratsioon). Ilma sellise ahelata on saepuru ja puidutolmu eemaldamine peaaegu võimatu - see tähendab, et see on ka tööstusliku tolmuimeja asendus.

Tavaline töö on mõeldamatu ilma täpsete mõõtmisteta. Seetõttu tasub eriti mainida sellist komponenti nagu digitaalne joonlaud. Täiustatud seadmed on võimelised tegema mõõtmisi veaga 0,5 mikronit. Need erinevad tööpikkuse ja eraldusvõime poolest.

Sageli kasutatav ja survetala pneumaatikaga. See on usaldusväärsem kui lihtne ekstsentriline klamber. Samamoodi paralleelne rõhutamine on mugava töö võti. Lisaks võib mõningate manipulatsioonide tegemiseks olla kasulik lõhestatud nuga. Selle paksus on vähemalt võrdne saelehe ristlõikega. Lõpuks on tugiraamidel laagritega rullikud, tänu millele toimub liikumine.

Kõigepealt peate analüüsima kolme sellist omadust nagu:

• võimsus;
• mõõtmed;
• kaal.

Need on ilmselgelt seotud. Raske on eeldada, et väike masin arendab suure tootlikkuse ja tarbib palju voolu. Siin on vaja teatud tasakaalu erinevate omaduste vahel. Kuid te ei saa selliste parameetritega piirduda.

Peaaegu kõigi masinate saesõlmed on ligikaudu ühesugused. Vaid harva suurendab nende stabiilsust pikendatud saevõlli kasutamine. See lahendus on optimaalne tööstusseadmete jaoks. Üle 5,5 kW võimsust tuleks kasutada, kui peate tegelema partiilõikamisega ja töötama tihedate materjalidega.

Kaldenurgad on olulised, kui peate valmistama mööblit individuaalsete projektide järgi. Kuid plaatidega töötamisel pole see eriti asjakohane. Kasulik on valida võimalikult suure kiirusega masinad. Veel üks tore võimalus on skoorimisüksuse tööketta aksiaalne liikumine põhisae suhtes. Punktisaagide võimsus peaks olema 500-1000 vatti.

Peatused peavad olema täpselt paigutatud ja kinnitatud. Sel eesmärgil peaksid need tavaliselt töötama usaldusväärsete juhikutega ja neid tuleks täiendada spetsiaalsete joonlaudadega. Kontrollida tuleks joonlaudadel graveeritud skaalasid, mis kalduvad operaatori poole; veelgi parem on, kui joonlaudade asemel kasutatakse digitaalseid indikaatoreid.

Enne paneelsae seadistamist peate mõistma selle testimise funktsioone. Reguleerimis- ja reguleerimisprotseduur viiakse läbi mitmes etapis. Istmete väljavool aksiaal- või radiaalsuunas peaks olema väiksem kui 0,003 cm. Spindli temperatuur on rangelt normaliseeritud. Õhutemperatuuri töökojas võib see ületada maksimaalselt 50 kraadi võrra.

Proovisõit aitab hinnata õiget tööd, sealhulgas vankri käiku. Märgates dekoratiivkattel lõhesid, peate kontrollima, kas saag on õigesti seadistatud. Eriti olulised on servade väljaulatuvate osade sümmeetria ja suurus. Järgmine samm on hindamine kontrollkettaga; see on see, kes näitab veo õigsust või viga.

Toorikute töötlemisel tuleks välistada lõtk, vastasel juhul võib see põhjustada lõigete moonutusi. Masinad paigaldatakse tasemete ja ehitusreeglite järgi. Olles leidnud kõrguse või kalde erinevused, valatakse põrand tasanduskihiga. Kohalik joondamine on täiesti vastuvõetamatu. Kõik aluskatted võivad põhjustada ainult täiendavaid probleeme.

Eelnevalt on vaja välja selgitada, kui palju ruumi on vaja paneelisae jaoks. Järgmisena peaksite sõitu võimalikult ettevaatlikult käivitama. Masin peab esmalt olema tühikäigul. Kontrollimine käib tarbetute jääkide kasutamisega.