Veejoaga lõikamismasinate omadused

Paljude materjalidega töötamise seadmete hulgast võib eristada mitmeid masinaid, mille tööviis erineb tavapärasest korrastamisest. Samal ajal ei jää selle tehnika töö efektiivsus mingil juhul klassikalistele analoogidele alla ja ületab neid mingil määral. Nende hulka kuuluvad veejoaga lõikemasinad.

Need masinad on tehnika, mille põhieesmärk on hüdroabrasiivse segu aktiivse toime tõttu lehtmaterjalide lõikamine. See juhitakse läbi düüsi tugeva rõhu all suurel kiirusel, mis on peamine tööviis. Tuleb märkida, et ei kasutata tavalist vett, vaid puhastatakse lisanditest spetsiaalse süsteemi abil. See on väga oluline punkt, mis on osa masinate tööst. Pärast puhastusprotseduuri läbimist siseneb vedelik pumpa, kus toimub tugev kokkusurumine rõhul 4000 baari.

Järgmine samm on vee tarnimine lõikepea otsikusse. See omakorda asub talal, mis on üks konstruktsioonielemente.See osa liigub aktiivselt üle toorikute ja trimmib nendes kohtades, kus see on vajalik. Veevoolu reguleerib klapp. Kui see on avatud, väljub joa düüsist suure jõuga - kiirusega umbes 900 m / s.

Veidi madalam on segamiskamber, mis sisaldab abrasiivset materjali. Vesi tõmbab selle endasse ja kiirendab selle lühikese vahemaa jooksul suure kiiruseni. Saadud vedeliku ja abrasiivi segu puutub kokku töödeldava lehega, lõigates seda. Pärast seda protsessi ladestatakse materjali jäänused ja segu vanni põhja. Selle eesmärk on juga kustutada, seetõttu täidetakse see enne tööprotsessi alustamist veega. Vanni modifikatsioonidest tasub esile tõsta mudaeemaldussüsteemi, mis puhastab põhja pidevalt aktiivsel režiimil.

Neid masinaid võib töötlemismaterjalide ja rakenduste mitmekesisuse tõttu nimetada üsna mitmekülgseteks. Veejoaga lõikamine on väga suure täpsusega - kuni 0,001 mm ja seetõttu kasutatakse seda peamiselt teadus- ja tööstussektorites. Lennukitööstuses võimaldavad seda tüüpi masinad töötada selliste materjalidega nagu titaan ja süsinikkiud, mis nõuavad teatud töötlemistingimusi.Lõikamistsoonis ei ületa temperatuur 90 kraadi, mis ei aita kaasa töödeldavate detailide struktuuri muutmisele, seetõttu kasutatakse veejoaga protsessi laialdaselt erinevat tüüpi ja omadustega metalli lõikamiseks.

Näiteks, külmutatud brikettide ja toorikute lõikamine toimub ainult veega, kuid tööpõhimõte on sama, ainult ilma liivavarustuseta. Veejoaga toodete mitmekülgsus võimaldab kasutada tehnoloogiat kivi, plaatide, portselanist kivikeraamika ja muude ehitusmaterjalide töötlemiseks.

Samas tuleb märkida, et suurt täpsust ei kasutata mitte ainult toorikute täpseks lõikamiseks, vaid ka keerukate teostusega kujundite loomiseks, mille reprodutseerimine teiste tööriistadega nõuab rohkem pingutust. Muude kasutusvaldkondade hulgas võib eristada puidutöötlemist, klaasi tootmist, erinevate tööriistade loomist, vastupidavaid plasttoorikuid ja palju muud. Veejoaga masinate tööulatus on tõepoolest äärmiselt lai, kuna lõikamine on sujuv, tõhus ega piirdu konkreetse materjaliga.

Üha enam suurettevõtteid kasutab neid masinaid mitte ainult nende mitmekülgsuse, vaid ka kasutusmugavuse tõttu. Tootmisjäätmete vähesus, tolmu ja mustuse puudumine, kiire pealekandmise kiirus, kiire seadmete spetsialiseerumise muutus ja paljud muud eelised muudavad need masinad paljudes tööstusharudes eelistatud valikuks.

Nende masinate seas on levinud portaal- ja konsoolide klassifikatsioon, millest igaühel on oma omadused ja eelised. Neid tuleks käsitleda eraldi.

See on kõige mitmekülgsem valik, kuna sellel on suur suurus ja tõhus toimimisviis. Töölaua pindala on 1,5x1,5 m kuni 4,0x6,0 m, mis vastab suuremahulisele püsitoodangule. Struktuurselt paikneb lõikepeadega tala mõlemal küljel, portaal liigub mööda telge automatiseeritud ajamite tõttu. See pealekandmismeetod tagab mehhanismide sujuva liikumise ja hea täpsuse suurima suurusega toorikute töötlemisel. Lõikepea muudab vertikaalset asendit. Tänu sellele võib materjali lõplik versioon olla erinevate piirjoonte ja kujuga, mida kasutatakse aktiivselt kivi ja muude sarnaste toorikutega töötamisel.

Ja ka portaalimasinate seas on väga populaarne valik CNC-süsteemide olemasolu. Seda tüüpi juhtimine võimaldab eelsimuleerida kogu tööetappi ja seda kõige täpsemalt kohandada spetsiaalses programmis, mis on väga mugav üksikute tellimuste täitmisel või pidevalt muutuvate tootmisülesannete puhul.

Neid esindavad peamiselt lauaarvuti minimasinad, mille peamised eelised on portaaliga võrreldes madalamad kulud ja mõõtmed. Töölaua suurus jääb sel juhul vahemikku 0,8x1,0 m kuni 2,0x4,0 m. Sobib kõige paremini väikeste ja keskmise suurusega toorikute jaoks.Nendel veejoaga masinatel on tala lõikepeaga ainult ühel küljel, seega pole funktsionaalsus nii lai kui muud tüüpi seadmetel. Konsool liigub mööda raami edasi ja tagasi ning kelk liigub vasakule ja paremale. Lõikepea saab liikuda vertikaalselt. Seega saab töödeldavat detaili töödelda erinevatest külgedest.

Lisaks sellele masinate eraldamisele väärib märkimist 5-teljelise töötlusega mudelid. Need on tavalistest kolleegidest paremad selle poolest, et töötlevad töödeldavat detaili rohkemates suundades. Reeglina on neil masinatel juba CNC ja tarkvara näeb seda tüüpi tööd ette. Muude veejoaseadmete sortide hulgas on robottooteid, kus kogu protsess toimub automaatse paigaldusega. See pöörleb mitmes suunas ja järgib rangelt vastavalt programmile. Inimeste osalus on sel juhul minimaalne. Tuleb lihtsalt jälgida seadistusi ja juhtimissüsteemi, ülejäänu teeb robot.

Waterjet masinatel, nagu kõigil teistelgi, on põhipakett ja lisapakett. Esimene sisaldab tarvikuid nagu raamiga töölaud, portaal ja vann, aga ka kõrgsurvepumpa, juhtseadet ning erinevate ventiilide ja jaoturitega lõikepead joa reguleerimiseks. Mõnel tootjal võib põhikoosseisus olla erinevaid funktsioone, kuid see sõltub juba konkreetsest mudelist ega kehti üldiselt kõikide seadmete kohta.

Ja ka märkimisväärne hulk ettevõtteid pakuvad ostjatele modifikatsioonide komplekti, et muuta seade teatud materjalidega töötamiseks spetsialiseeritumaks. Väga levinud funktsioon on vee puhastamine. Modifikatsiooni populaarsus on tingitud asjaolust, et metallist tooriku kokkupuutel vedelikuga satuvad sellesse suured osakesed ja materjal ise võib korrosioonile sattuda. Veel üks mugav funktsioon on süsteem abrasiivse materjali tarnimiseks spetsiaalse pneumaatilise ventiiliga mahuti kaudu, kuhu valatakse liiv.

Kõrguse reguleerimise funktsioon võimaldab lõikepeal vältida kokkupõrkeid töödeldava detailiga, mis mõnikord juhtub, kui lõigatav materjal on väga kõrgel. Süsteem on andur, mis annab tehnoloogiale infot tooriku mõõtmete kohta nii, et tööüksused oma trajektooril ei puutuks kokku tootega. Väga populaarne valik on laserpositsioneerimine. LED-i abil asetatakse lõikepea täpselt selle koha kohale, mis on lõike alguspunktiks.

Kõige nõutavama toodangu jaoks varustavad ettevõtted masinad lisaseadmega puurimispea kujul. Kui viskoossest või komposiitmaterjalist lehtede lõikamisega kaasnevad defektid, siis see süsteem tagab töövoo efektiivsuse.

Selliste seadmete kõige populaarsemate tootjate hulgas väärib märkimist American Flow ja Jet Edge, mis varustavad seadmed ülitäpsete CNC-süsteemidega.See võimaldab neil omada suurt nõudlust eritüüpide tööstusharude – lennukitööstuse ja kosmosetööstuse, aga ka suuremahuliste ehituste seas. Euroopa tootjad ei jää palju maha, nimelt: Rootsi veejoa Rootsi, Hollandi Resato, Itaalia Garetta, Tšehhi PTV. Nende ettevõtete valik on väga lai ja sisaldab erineva hinna ja funktsionaalsusega mudeleid. Masinaid kasutatakse nii suurtootmises kui ka spetsialiseeritud ettevõtetes. Kõik seadmed on puhtalt professionaalsed ja vastavad kõigile kvaliteedistandarditele. Venemaalt pärit tootjate hulgas võib märkida BarsJeti ja nende BarsJet 1510-3.1.1 masinat. tarkvaraga ja sõltumatu juhtimisega kaugjuhtimispuldist manuaalrežiimis.

Tehnoloogia õige kasutamine võimaldab pikendada selle eluiga ja muuta töövoo võimalikult tõhusaks. Põhiliste tööreeglite hulgas tuleks esiteks välja tuua selline üksus nagu kõigi sõlmede pidev hooldus optimaalses seisukorras. Kõik varuosad ja konstruktsioonid peavad olema õigeaegselt paigaldatud ja kvaliteetsed. Selleks on soovitatav eelnevalt valida usaldusväärsed tarnijad. Kõik hooldustööd tuleb teha vastavalt tehnilistele eeskirjadele ja seadme tootja nõuetele.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata CNC-süsteemile ja tarkvarale, mis nõuavad perioodilist kontrolli ja diagnostikat. Kõik töötajad peavad kandma kaitsevarustust ning komponendid ja sõlmed peavad olema kindlalt kinnitatud. Enne iga sisse- ja väljalülitamist kontrollige kindlasti seadet, kõiki selle komponente vigade ja kahjustuste suhtes. Erinõuded abrasiivsele granaatliivale. Mille pealt ei tasu ilmselgelt kokku hoida, on tooraine, millest sõltub otseselt töövoo kvaliteet.