Horisontaalsete puurimismasinate omadused

Metallist toorikute töötlemiseks on suur hulk seadmeid, mis erinevad üksteisest tööviisi, ulatuse ja võimaluste poolest. Kõige populaarsemate masinate hulgas võib eristada horisontaalseid puurimismasinaid, mis on multifunktsionaalsed ja võimaldavad teil täita erineva keerukusega ülesandeid.

Nende toodete tööpõhimõte seisneb ettevalmistatud materjaliga mitmesuguste toimingute tegemises spindli ja fikseeritud tööriista abil. Reeglina on neist enimkasutatud puurid, hõõritsad, lõikurid, süvendid ja paljud teised. Nende osade pöörlemine võimaldab teil metalli töödelda nii, et lõpptoode vastaks kõige rohkem sellele, kuidas töötaja või tootja seda ette kujutab. Tööpõhimõttel puuduvad tõsised tunnused, kuna masinatel endil on üks tööeesmärk - valmistada töödeldavast detailist valmis detail või viia see teatud olekusse edasiseks tööks mõne muu tehnikaga.

Paljud mudelid ja nende modifikatsioonid võimaldavad öelda, et horisontaalsete puurimismasinate kasutamise varieeruvus on kõige mitmekesisem. Näiteks poolprofessionaalsetel üksustel on põhiliselt fikseeritud töölaud ja väga liikuv eri suundades pöörlev spindel, mis teostab metallkonstruktsioonide töötlemist. Samuti on kõrge automatiseerimisastmega mudeleid.

Veidi teistsugune tööpõhimõte CNC toodetel. Sel juhul on masina ettevalmistamise põhietapp programmeerimine, mis seisneb rakenduses ligikaudse tooriku loomises, kõigi vajalike parameetrite täpsustamises ja selle realiseerimises automatiseeritud mehhanismide kaudu. Redaktorite abil modelleerimise programmid võimaldavad teil luua mitmesuguseid mudeleid geomeetriliste kujundite kujul, valida töötlemismeetodi ja tööriista, määrata koordinaadid ja vektorjuhised, spindli liikumise variatsioonid ja palju muud.

Samuti ei piirdu CNC funktsionaalsus ainult ühe tööetapiga – neid võib olla väga palju, alates puhtalt karestamisest kuni viimistlemiseni ja viimaseni. See on selliste masinate üks eeliseid, kuna kõiki faase saab läbi viia sama seadmega, kui see on konkreetses olukorras võimalik.

Mis puudutab seadet, siis see on ka erinev. Kuid on ka ühiseid jooni, mis on omased eranditult kõigile masinatele. Esiteks on see tabeli olemasolu, kus asuvad töödeldud toorained ja tööriist töötab. Paigaldamine sõltub seadme tootjast ja tootja kasutatud meetodist.Teiseks on igal masinal sõlmed, mis sisaldavad spindlit ja muid elemente, kui need on komplektis.

Loomulikult asub kogu konstruktsioon voodil, mille töötlus peab olema kõrgel tasemel, sest selle komponendi puudused võivad põhjustada töö ebatäpsusi. Kui kodumaises tootmises pole see nii hirmutav, siis seeriatootmises võib tekkida märkimisväärne kahju, mis on vastuvõetamatu. Samuti kuuluvad masinate seadmesse nagid. Nende eesmärk on luua koht, kus tööriistu ja juhtnuppe saab fikseerida. Just see komplekt on standardne ja seda leidub kõigil masinatel.

Nagu igal sarnasel tehnikal, on horisontaalsete puurimismudelite monteerimiseks ja parandamiseks individuaalsed skeemid. Kuid seda teevad ainult spetsiaalselt koolitatud töötajad, kes peaksid olema igas neid üksusi kasutavas ettevõttes. Sõlmede ja kõigi tehnoloogiate disaini keerukuse tõttu ei ole soovitatav suuri muudatusi iseseisvalt teha. Töömeetodist saab skemaatiliselt aru ainult koolitatud inimene, kuna kõik dokumentatsioonis märgitud joonised ja detailid on kokku kogutud, mistõttu on tehnoloogia üksikute mehhanismide tajumine raskendatud.

Horisontaalsed puurimismasinad on väga mitmekülgsed ja neid saab kasutada mitmesugustes variatsioonides. Peamised tööoperatsioonid on sise- ja väliskeermete lõikamine, pime- ja läbivate aukude puurimine, freesimine, süvistamine, toorikute otste lõikamine ja palju muud. Nagu eespool mainitud, on seda tüüpi tehnika materjaliga töötamise erinevatel etappidel võrdselt hea ja seetõttu on see varustatud paljude tööriistadega. Erilist tähelepanu tuleks pöörata seadmete klassifikatsioonile. A-tüüpi masinad sobivad kõige paremini väikeste detailide viimistlemiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja sobiva suurusega spindlitööriistu.

Need mudelid võivad olla poolprofessionaalsed ja neid kasutatakse väiketootmises väikeste detailide, kokkupandavate konstruktsioonide osade valmistamiseks. B-tüüpi mudelid on juba suuremate mõõtmetega ja neil on märkimisväärne töölaud, millele saab asetada keskmise suurusega tooriku. Sellised seadmed on loomulikult kallimad, kuid funktsionaalsemad ja suudavad täita suure osa A-tüüpi masinate ülesannetest. Isegi suurtes ettevõtetes kasutamiseks on B-tüüpi seadmed väga nõudlikud, kuna kulud ja remondivõimalused on ja funktsionaalsust.

Viimast tüüpi horisontaalsed puurimismasinad klassifikatsiooniga C on tähelepanuväärne selle poolest, et see on varustatud masstootmise seadmetega. See sai võimalikuks tänu automaatsete süsteemide toimimisele, turvaelementidele ja üldisele suurenenud ressursile.

Üks maailmakuulsaid seda tüüpi tööpinkide tootjaid on Tšehhi SKODA. Mudel FCW160 on oma mitmekülgsuse ja ulatuse tõttu tarbijatelt häid hinnanguid.Seda seadet kasutatakse osade ja komponentide loomiseks suuremahulises energeetikas, transporditehnikas, laevaehituses, naftatööstuses ja lennukitööstuses. Just see mudel erineb oma eelkäijatest selle poolest, et sellel on mitmeid moderniseerimisvõimalusi. Tootja mudelid on kõige populaarsemad Euroopa erinevates osades ning neid kasutatakse keskmistes ja suurtes ettevõtetes.

Spindli läbimõõt on 160 mm ja pöörlemiskiirus 3000 p/min. Peamootori võimsus ulatub 58 kW-ni, igale teljele on ette nähtud varrukapikendused. Peavarras on valmistatud hallmalmist, mis on tööpingitööstuses üks parimaid materjale. Tuleb märkida, et selle ulatuse osas ŠKODA FCW seeria kasutatakse masstootmise seadmetena ja seetõttu on konstruktsiooni kõigi osade kasutusiga äärmiselt pikk.

GMW masinad - tootja Saksamaalt, kes on tuntud oma TB110-TB160 seeria masinate poolest. Igal mudelil on tugevad valatud alused, mis vastavad kõrgeimatele nõuetele. Tööprotsess on väga mitmekesine, kuna kasutatakse CNC-süsteemi. Toodete disain koosneb üksikutest moodulitest, mida saab kokku panna üsna lühikese ajaga kohe tootmiskohas. Samuti on üheks funktsiooniks võimalus konfiguratsiooni täiustada mitme süsteemi manustamise teel.

Nende hulka kuuluvad lineaarsed ja prismajuhikud, kiire tööriistavahetussüsteemid, laagrispindli sulguri olemasolu, aga ka konstruktiivselt uued erineva kandevõimega pöördlauad. Enne tellimist on kliendil võimalus iseseisvalt valida juhtimissüsteem - Siemens, Heidenhain või Fanuc. Kõige mitmekülgsem mudel on TB160CNC suure lauaga 2000x2500 mm. Sel juhul võib tooriku maksimaalne kaal ulatuda kuni 20 tonnini. Spindli läbimõõt 160 mm, frees 260 mm, kiirus 2500 p/min.

Laua pöördenurk kõikidel telgedel ja 360 kraadi, mis tagab toote täieliku töötlemise igast küljest ja igast nurgast. peal TB160CNC saab paigutada kuni 60 erinevat tööriista, nii et teostatavate protsesside arv võimaldab teha väga keerulisi toiminguid erinevate materjalidega. Peamasina võimsus on 37 kW, masina paigaldusala 6,1x7,0x4,9 m ja kaal umbes 40 tonni. Selle tootesarja populaarsus seisneb selles, et neid saab muuta olenevalt kasutusalast.

Keerulised seadmed nõuavad hoolikat käitamist. See kehtib eriti tööpinkide kohta, kuna neid tuleb hoida optimaalses seisukorras, et need oleksid võimalikult tootlikud. Esiteks, pärast kokkupanekut on vaja ühendada toitesüsteemiga. See komponent on väga oluline, kuna selles osas on palju vigu ja kõik need võivad põhjustada probleeme.

Ruumis, kus seadmed asuvad, peavad olema eritingimused. Loomulikult tuleb eemaldada tööpraht, laastud, tolm, mustus ja kõik muu. See kehtib ka tootmisüksuste kohta. Neid tuleb puhastada ja määrida, samuti jälgida üldist seisukorda. Perioodiliselt tuleks läbi viia seadmete täielik diagnostika, mis seisneb nii tarkvara ja juhtimissüsteemide kontrollimises kui ka omavaheliste kinnitusdetailide, sõlmede projekteerimises, töökindluses. Oluline on mõista, et isegi šassii kerge lõtku korral võib lõpptulemus muutuda ebatäpsemaks. Masstootmise osana muutub see tõsiseks probleemiks.

Ohutusmeetmed seisnevad ka selles, et kasutaja peab masina mugavamaks kasutamiseks kandma kaitseriietust ja muid elemente. Tooriku kinnitamine, selle töötlemine, laua ümber liikumine, programmeerimine ja kõik muud toimingud tuleb läbi viia vastavalt tehnilises dokumentatsioonis kirjeldatud standarditele. Tuleb mõista, et kõrvalekalle näitajatest mõjutab negatiivselt töö tulemust. Ärge olge laisk dokumentatsiooni uurima, sest seal on palju kasulikku teavet, mis aitab seadme töös kaasa aidata.