Servalõikusmasinate sordid ja töö

Puidutöötlemise tootmise korraldamisel on väga olulised teadmised servalõikamismasinate tüüpidest ja töö iseärasustest. Puidu jaoks on kahe saega masin, mitmiksaag ja üksiksaag, kuid see pole veel kõik. Lisaks peate arvestama käsitsi ja automaatsete näidiste, läbiva tüüpi mudelite ja muude tüüpidega.

Puidutöötlemiseks on loodud suur hulk erinevaid seadmeid, millest igaühel on oma funktsioonid. Ääretrimmerid, nagu nende nimigi ütleb, lõikavad servad pikuti.

Mööblitööstuses mängib endiselt peamist rolli serva trimmer. Seal on seda pikka aega peetud asendamatuks seadmeks. Tänu sellele tehnikale suureneb saematerjali sortiment ja defektseid laudu ei saa ära visata, vaid muuta. Selle tulemusena suureneb kasulike toodete saagikus. Selle peamised tüübid:

• vooder;

• kaubaaluste toorikud;

• liistu rööp.

Need, kes puidutöötlemist omal nahal tunnevad, teavad hästi, kui palju jäätmeid seal tekib. Kvaliteetne servalõikur lahustab need kergesti 0,5 cm laiusteks laudadeks. Selle tulemusena läheneb tootmine jäätmevabale tasemele. See tehnika on mitmekülgne ja sellel on korralik jõudlus.

Kõige tavalisemad ja mugavamad elektriseadmed. Neid on lihtne kasutada peaaegu igas suuremas asulas. Kuid kui tootmine asub raskesti ligipääsetavates kohtades, on vedelkütuse mudelid atraktiivsemad. Otsustavaks teguriks valikul on ühe või teise variandi majanduslik otstarbekus. Arvesse võetakse aga ka turvalisust, koondamisvõimalusi ja muid punkte; mõnikord on lihtsam osta teatud tüüpi masin ja ehitada selle jaoks infrastruktuur.

Lihtsaim lahendus on ühe sae masin. Seade on võimeline tegema ainult ühte käiku. Seejärel tuleb saematerjal töö jätkamiseks ise ümber pöörata. Kahekordne saag on keerulisem. Ühe hooga viimistleb ta laua mõlemalt poolt korralikult. Mitme teraga kantsel on, nagu nimigi ütleb, mitu saagi – ja seetõttu pole tal keeruline ilma täiendava töötlemiseta vajalikke toorikuid toota.

Peaaegu kõigil kahe saega seadmetel on läbiv teostus. Tänu sellele lahendusele tõuseb servamata plaatide töötlemise efektiivsus oluliselt.Tavaliselt töötavad need süsteemid esmase saematerjali tarnimisel spetsiaalsetel juhikutel.

Ülevaatamist on mõttekas alustada OB-II mudeliga. Selline seade sobib servamata laudade pikisuunaliseks lõikamiseks ja lõikamiseks. Töödeldud puidu paksus ulatub 8 cm. Enamasti ostetakse OB-II “teise rea masinana”. Kärpimiskiirust on suurendatud. Saeterade vahed reguleeritakse automaatselt ning lõikelaiust saab vajadusel ka käsitsi juhtida.

Erineva laiusega laudade individuaalne kärpimine on lubatud. Saelehti on lihtne vahetada (see ei võta rohkem kui 3 minutit). Disainerid on andnud võimaluse lisada 1 või 2 laserosutit. Tehnoloogilised parameetrid:

• töötlemise laius - 7 kuni 42,5 cm;

• töötlemiskõrgus - kuni 8 cm;

• sae ristlõige - 40 cm;

• 6 kiirust etteande astet;

• mõlema saemootori võimsus on 4,5 kW;

• kõigi mootorite koguvõimsus - 11,5 kW;

• lineaarsed mõõtmed (välja arvatud lauad) - 150x150x140 cm;

• kogukaal - 1400 kg.

Alternatiivina võib kaaluda BAS 2-7.5-15. Sellise servalõikamismasina abil on võimalik ühe käiguga plaat ääristatud lauaks muuta. Söötmiskiirus jõuab 30 meetrini 60 sekundiga. Järeldus on lihtne: sellised seadmed sobivad väga tootlikele tööstusliinidele. Lõigatavate servade laius on elektrooniliselt reguleeritav, ettenihke kiirus on astmeliselt muutuv.

Saagimisrulle pidurdab spetsiaalselt lisatud elektrooniline komponent. Töölaud on pikendatud.Saed asetatakse laiusesse automaatselt; Saadaval on 6 standardsuurust. Masinal on paar toiteahelat, mis muudab selle võimalikult tõhusaks. Toodetakse üsna täpsete mõõtudega esmaklassilist servaplaati.

Kaugusrõngad aitavad reguleerida sae ja lõikamisnoa kõrgust. Parem saag on jäigalt fikseeritud ja vasakut saab nihutada vastavalt materjali laiusele. Surveplokk töötab väga töökindlalt ja võimaldab plaati stabiilselt toita. Surverullid on varustatud gaasisulguritega. Saematerjali liikumise kiirus võib olla kuni 0,5 m 1 sekundis; tüüpiline konfiguratsioon sisaldab etteandelauda pikkusega 450 ja laiusega 40 cm.

Saepuru eemaldamiseks on ette nähtud paar aspiratsioonikanalit: ülemine ja alumine. Tänu küüniskaitsele ei saa operaatorid karta plaadi vabanemist. Materjali pikkus on 200-400 cm Madalaim töökiirus on 10 m/min. Masina kaal on 1500 kg.

Tähelepanu väärib ja "DKO-55". Väidetavalt tagab see masin servadega saematerjali maksimaalse saagikuse. Seda kasutatakse laialdaselt mehhaniseeritud saagimisel, sealhulgas plaadi viimistlemisel. Vahel lubatakse plaatide kvaliteedi parandamiseks kasutada sorteerimisliini. 8-tunnise töövahetuse korral toodab masin kuni 72 m3 valmistoodangut.

Süsteem töötab läbipääsuskeemil. Sööt toimub rullide abil. Saagi on võimalik reguleerida tänu tornile. Mittereguleeritavat sektsiooni saab varustada 1-3 fikseeritud reguleerimisega saega. Otsest vajadust hästi varustatud aluse järele pole, seade töötab stabiilselt ka tasasel betoonpinnal.

Teised tähelepanuväärsed tootjad on järgmised:

• Käsitöömeister;

• andmekeskus;

• PAUL KME.

Enne käivitamist peavad kettad seisma nii, et need pöörleksid vabalt. Kaaned ja muud osad tuleb võimalikult hoolikalt sulgeda. Ärge kasutage servade lõikamise varustust ilma imemist sisse lülitamata, samuti ilma kinnaste ja muude kaitsevahenditeta. Laudade ja tahvlitega võib julgelt töötada, kuid palkide saagimine ei toimi. Kõik seadme komponendid tuleb enne käivitamist määrida ja reguleerida.

Igas ettenägematus olukorras on eelnevalt vaja kasutada avariilülitit. Pärast olukorra normaliseerumist viiakse ta tagasi tavapärasele positsioonile. Sae ja ketaste vahetamise kord on ette nähtud juhendis. Peatused seatakse vastavalt töödeldud laudade pikkusele. Pärast saematerjali eemaldamist nihutatakse ülejäänud osa vastavalt.