Kõik rühmasaagide kohta

Pärast artikli lugemist on võimalik õppida kõike mitme saega masinate kohta. Lugejad saavad vajalikku teavet puidu- ja karkassnäidiste ketasmasinate, kahevõlliliste ja muude tüüpide kohta. Iseloomustab Shark 2M ja mitmeid teisi mudeleid.

Grupisae nimetus viitab puidutöötlemisseadmetele, mida kasutatakse plaatide töötlemiseks ja palkide käitlemiseks. Tehniliselt on see ketassae variatsioon. Ühe ketassae asemel kasutatakse tervet rühma. Sellised saed asetatakse mõnikord mitte ühele, vaid kahele võllile.

Mitmesae disain on töödeldud materjalide kõrguse osas endiselt piiratud. Teise võlli lisamine on mõeldud selle piirangu leevendamiseks. Aga teisalt tekib töövahetusel mitukümmend kuupmeetrit saepuru. Nende eemaldamise peaksid välja mõtlema disainerid. Samuti on nad kohustatud tagama puidu vähenenud osa jääkide kõrvaldamise.

Kaasaegsed rühmasaed on väga töökindlad ja kulutõhusad. Nende kasutamine on suhteliselt lihtne.Selliste seadmete jõudlus on mitu korda kõrgem kui teistel seadmetel. Puu lõikamine pikitasandis on ülitäpne. Pakutakse ka kiirust ja peaaegu kõigil mudelitel on heal tasemel automatiseerimine.

Mõned näidised on kavandatud toorikute mehaanilise etteandmise ootusega. Ükski saeveski ei suuda nii täpset tööd teha. Oma maksumuse poolest on seadmed lintsaemasinast atraktiivsemad. Toorikute lõikamise kiirus ja lõikesügavus varieeruvad laias vahemikus. Seadmete mõõtmed, kaal ja võimsus võivad samuti oluliselt erineda.

Masina põhiosa on voodi. See ei täida mitte ainult toetavat funktsiooni. Selle sees asuvad peamised tööosad. Tänu mootorile liiguvad lõikeosad. Nad on võimelised nii keerlema ​​kui ka edasi-tagasi liikuma.

Toitesegmendi liikumine sõltub ka mootorist. Lõikamine toimub võllidele paigaldatud saelehtedega. Tarnesüsteem on oluline. Suuri toorikuid saab liigutada ainult tõsine söötja. Põhimõtteliselt kasutatakse 4 etteanderulli ja 2 sisselaskerulli kombinatsiooni.

Toorikute liikumise ava on varustatud nn küünissüsteemiga. See aitab vältida saematerjali väljalendu, mis võib masina kallal töötavaid inimesi kahjustada. Väljapääs on varustatud ka isolatsioonikardinaga. Laastupuhurid on valikuliselt ühendatud.

Puidust toorikud söödetakse horisontaalselt. Need on kindlalt rullidega kinnitatud, kinnitades need põhjalikult ülevalt ja alt. Söötmine toimub kiirusega 30 kuni 70 m/min. Tugevdatud vundamenti pole vaja.

Sellised seadmed on ette nähtud puidu saagimiseks mitmeks lauaks. Tehniliselt tööpõhimõte on üsna lähedane lihtsa saeveski tööle. Raami sisse venitatud lõikeseade (ketassaeseade) osutub lihtsalt peamiseks töölüliks. Peamine funktsionaalne liikumine on tingitud vändasõlmest. Süsteemid on mõeldud kahe servaga puidu ja servamata laudade saagimiseks.

Sellised süsteemid sobivad eriti kvaliteetseks lati saagimiseks. Nende abiga saate teha spetsiaalseid servadega toorikuid. Toodete valmistamise täpsus kasvab maksimumini. See tehnika saab hakkama isegi külmutatud puiduga. See asjaolu võimaldab meil enesekindlalt töötada Venemaa põhjaosas, Siberis ja Kaug-Idas. Tehnoloogia tüüp sai oma nime ketassaagidega varustamiseks.

Selline seade töötab suurte palkidega. Need lõigatakse pikisuunas. Kvaliteetsed seadmed töötavad hästi nii okas- kui ka lehtpuuga. Kahevõlliliste masinate seadistamine iga konkreetse ülesande jaoks toimub kiiresti ja täpselt. Mitmesaega masinate käsitsi tüüp paistab silma.

Seda nimetatakse ka minimasinateks. Selliseid seadmeid ostetakse kergesti koduseks kasutamiseks. Need on nõutud ka väikestes professionaalse taseme töökodades. Väike suurus ja madal energiatarve õigustavad täielikult piiratud funktsionaalsust.

Ülevaatamist on mõttekas alustada sellest Shark 2M versioonid. Selle seadme elektrivõimsus on iga võlli kohta 37 kW. Projekteerijatel õnnestus kahe- ja kolmeteralise puidu saagimise probleem lahendada.Selle suurim kõrgus on 21 cm Tulemuseks on hea servaga toode. "Hai" kasuks annab tunnistust kaalukas usaldusväärne korpus, mis on loodud 1,6 cm paksustest metalllehtedest.

Koos valtsmetalliga hoiab see ära vibratsiooni saagimise ajal. Selle mudeli kasutusiga on üsna pikk. Iga võlli ristlõige on 7,5 cm, mõlemad on varustatud kiiluavadega. Kokku saab igale võllile asetada kuni kümmekond saagi.

Töö oluline osa on saagimisosi eraldava pilu seadistamine. See saavutatakse vahepuksidega. Projekteerijad on ette näinud ühe alumise võlli saagimise võimaluse eraldi. Sel juhul on toodetud laudade kõrgus olenevalt saeosast maksimaalselt 11-16 cm. Masinat on võimalik varustada võimsamate ajamitega - 40 ja isegi 55 kW.

Muud märkimisväärsed omadused:

• reas olevate äärmiste saagide vahe on 70 cm;

• sujuv käigu reguleerimine tänu sagedusmuundurile;

• mootori pehme käivitamise režiim;

• ampermeetri lisamine disainile;

• tugevdatud küüniste kaitse;

• kohanemisprotsessi kiirendamine;

• masina kliirens 75 cm;

• võlli torsioon kiirustel kuni 3000 p/min;

• maksimaalne lubatud töötlemiskiirus 18,5 m/min;

• vajalik pinge 380 V;

• seadme kaal 2900 kg;

• ketassaed tuleks osta eraldi (ei kuulu saadetise komplekti).

Ühe võlliga mitmesaega masinat valides tasub seda lähemalt vaadata mudel "Altai-KS-1000".

See on servalõikamisseade, mis võimaldab teil koos servadega laudadega vastu võtta:

• baar;

• raudtee;

• kolme teraga krooksutaja.

Tarnijad nõuavad kõigi ohutusstandardite täielikku järgimist. Terade vahekaugust saab kiiresti ja usaldusväärselt reguleerida.Töödeldud saematerjalil on kõige täpsem geomeetria. Olulised tehnilised punktid:

• lõigatud kuni 10 cm kõrguseks;

• sae ristlõige 25 kuni 35 cm;

• plaatide paksuse reguleerimine kruvidega;

• äärmiste saagide vahe 94 cm;

• toiteajam võimsusega 1,1 kW;

• saagimisseadme mootor võimsusega 22 kuni 55 kW.

Teine servade trimmimise mitmiksae seade on ISS-1000. Selle lõikekõrgus on kuni 12 cm. Väidetavalt sobib seade keskmise ja suure võimsusega saeveskitele. Varustatud pika võlli ja pikendatud söödalauaga. Jõudlus on piisavalt kõrge, et MKS-1000 saaks R63 saeveski ja selle analoogide järel puidutöötlemise teisel real.

Kaherealine küüniste kaitse sissepääsu juures toimub rangelt vastavalt GOST-ile. Õige kasutamise korral tagab see peaaegu täieliku ohutuse. Tagurpidi režiimis küünisekaitse tõuseb. Ampermeeter aitab täpselt juhtida ajami koormust ja kaudselt tuvastada saagide teravuse kadu.

Gruppsaagide kõige olulisem osa on etteaimatavad saed. Nad saavad oma ülesannetega suurepäraselt hakkama, kuid ebaõnnestuvad perioodiliselt ja tuleb seejärel välja vahetada. Vaherõngad on samuti asjakohased. Need võimaldavad reguleerida lõikekõrgust. Mainimist väärivad ka raieüksused – just need, millele kettad asetatakse.

Ketaselementide ridu saab paigutada kas vertikaalselt või horisontaalselt. Valik nende lahenduste vahel on tingitud insenerikaalutlustest. Voodi on mõnikord teostatud liinina, mis toidab materjali. See on transportimise hõlbustamiseks varustatud ratastega.Autofeeder on naastvõllide plokk; selle abiga liiguvad toorikud ühtlaselt kogu saagimisruumis.

Muud olulised komponendid on:

• terasest needid;

• kruvid;

• sulgudes;

• feed backstage;

• väntvõllid;

• rääbis;

• pöördemomendi võtmed;

• pneumaatilised silindrid;

• lülituslülitid;

• tsangide liitmikud;

• ühendusvardad;

• käitatavad rihmarattad;

• elektrikilbid.

Väga oluline punkt on töödeldud tooraine suurimad kogused. Kahevõllilised mitme teraga saed on selles osas soodsamad kui ühevõllilised süsteemid. Kui peate töötlema saematerjali või ühtlase laiusega kahe teraga prussi, siis sobivad jäiga paigaldusega masinad. Kuid enamikul juhtudel on see lahendus ebapraktiline, kuna muudab ümberseadistamise väga keeruliseks. Paindlik postav koos ühe võlliga on parim lahendus servamata laudade ääristamiseks.

Isegi parimat rühmasaagi tuleb kasutada ettevaatlikult. Etteandeosad peavad alati olema töödeldava detaili suhtes geomeetriliselt õiged. Töödelda on vaja ainult seda tüüpi puitu, mille konkreetse seadme disainerid pakuvad. Vastutustundlik tegevus hõlmab ka:

• ketassae kulumise ja nüristumise astme jälgimine;

• seadmete ülekoormuse välistamine;

• juhiste range järgimine;

• regulaarne diagnostika deformatsioonide ja häirete ennetamiseks;

• puhastamine tolmust ja laastudest pärast iga seansi lõppu;

• määrdeainete ja enamiku kuluvate osade süstemaatiline väljavahetamine.