Kõik valtspinkide kohta

Metallurgia areng on toonud kaasa nõuete tõusu nii tööstus- kui ka ehitussektoris kasutatavatele seadmetele. Tänapäeval valtsitakse metalli kaasaegsete paigaldiste - valtsimismasinate abil. Tasub üksikasjalikumalt kaaluda seadmete, selle seadme omadusi ja välja mõelda, kas masinat on võimalik oma kätega kokku panna.

Valtsimismasin on suuremahuline konstruktsioon, mida kasutatakse rullidega terastooriku deformeerimiseks ning transpordi- või abitööde tegemiseks. Sellise paigaldise põhiülesanne seisneb tänapäeval valmis valtstoodete valmistamises etteantud suuruse ja kuju järgi tootmiseks vajalikus koguses. Samal ajal püüavad valtspinkide tootjad kulusid minimeerida ja mehhanismide efektiivsust tõsta.

Tavalise valtsimismasina konstruktsioon sisaldab kolme komponenti:

• tööalused;
• elektrimootor;
• ülekandeseadmed.

Esimene sisaldab lisaks:

• rullid;
• mehhanismid;
• voodid;
• juhtmed.

Elektrimootorid on seadmete liikumapanev jõud.Nad vastutavad rulli pöörlemise eest, mis saavutatakse ülekandeseadmete kasutamisega, mille konstruktsioon sisaldab sidureid, hammasrattaid ja spindleid.

Valtsitud terase tootmine on üks olulisi tööstusvaldkondi. Metallprofiilid on ehituses ja muudes valdkondades nõutud, nii et tehased toodavad iga päev uusi tooteid erinevatesse rajatistesse tarnimiseks. Metallist toorikute suurtes kogustes tootmine nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist, mida esindavad valtsimismasinad. Tänapäeval on võimatu ette kujutada tööstuspiirkonda, kus poleks metallurgiat. Inimkonna vajadus terase järele kasvab ning tootjad täiustavad ja viimistlevad regulaarselt paigaldusi, laiendades seadmete funktsionaalsust ja suurendades nende tõhusust. Valtsimismasinate põhieesmärk on terasest toorikute painutamine. Lisafunktsioonide hulka kuuluvad:

• tooraine tarnimine;
• materjali kalibreerimine;
• valmistoodete kantimine ja transport.

Metallurgiatehases asuv valtspink on robustse disaini ja suure jõudlusega spetsiaalne seade, mille kaudu on võimalik terast soovitud kuju valtsida. Tootjad toodavad laias valikus valtsimismasinate mudeleid. Seadmete klassifikatsioone on mitu, tasub kaaluda kõige populaarsemat.

Sellesse kategooriasse kuuluvad masinad erinevat tüüpi valtstoodete tootmiseks. Masinate rühmas eristatakse vastavalt sortimendile mudeleid, mille abil nad toodavad:

• teraslehed;
• nurgad;
• kanalid;
• rööpad.

Ja see pole pikkade toodete täielik loetelu. Lisaks on selle grupi masinad klassifitseeritud nende funktsionaalsuse järgi, tuues esile suure, keskmise sektsiooni ja rööbasrulliga mudelid. Viimasel tehakse erinevate sektsioonide profiilid, laadides ülesande eelnevalt süsteemi. Profiilplekkide tootmine toimub külma või kuuma deformatsiooni abil. Selliseid masinaid peetakse kõige nõudlikumaks, neid kasutatakse terasplaatide, -ribade ja -lehtede valmistamiseks. Valmistooted rullitakse seejärel rullideks, mille pikkus ulatub 50 m-ni.

Valtsimismasinad klassifitseeritakse ka tehnoloogilise protsessi tüübi järgi. Selles kategoorias on tavaks eristada järgmisi installivalikuid.

• Pidevad laiendusüksused. Nendes valtsitakse torusid, mille ristlõige ulatub 110 mm-ni.
• Otsetee. Neid kasutatakse ka torude valmistamiseks, mille ristlõike läbimõõt jääb vahemikku 60–450 mm.
• Varustus kolme võlliga disainis. Mõeldud paksude seinte ja läbimõõduga 35-200 mm torude tootmiseks. Toodetud valtstoodete erinevuste hulgas eristatakse madalat paksusevahet, mis tagab toote kõrge kvaliteedi.
• Palveränduri vardad. Kasutatakse peamiselt suure läbimõõduga õmblusteta torude valtsimiseks: 400–700 mm.

Ka kaasaegses tootmises on osavaltsimise tüüpi tööpingid, kus moodustatakse kuni 3 meetri pikkused profiil- või torutooted.Selliseid seadmeid iseloomustab laiendatud funktsionaalsus, mis muudab selle nõudlikuks nii keskmistes kui ka suurtes ettevõtetes. Vajadusel saab osavaltspinki kasutades kiiresti toota kvaliteetseid kruvisid, torusid, rattaid ja painutatud õmblusega katuseprofiile.

Eratöökojad ei saa endale lubada suuremahuliste installatsioonide ostmist ja küsimus ei taandu alati rahale. Väikestes ruumides ei saa suuri seadmeid paigaldada, mistõttu tekib sageli idee oma masin kokku panna. Kui soovite oma kätega valtsimismasinat valmistada, peate lihtsalt järgima mitmeid reegleid ja lihtsat skeemi. Alustuseks väärib märkimist, et kodutehnikat ei saa alahinnata. Nõuetekohase montaaži korral on võimalik korraldada kvaliteetse traadi tootmist, aga ka sirgendada või lõigata kuni 1,5 mm paksust pleki. Montaažiskeem on lihtne.

• Kõigepealt valmistage ette vajalikud materjalid ja tööriistad. Oma kätega valtsimismasina valmistamiseks läheb kindlasti vaja polte, kuni 5 cm läbimõõduga terasvardaid, pukse, pronksmaterjalidest laagreid, vedrusid ja tõkkeid, samuti hammasratast ja 2 väikest hammasratast. Samuti tasub otsida käsitsi kujundusjooniseid.
• Pärast materjalide ja tööriistade ettevalmistamist algab kokkupanek. Plaadiga nagid ühendatakse kruvide ja poltidega nii, et moodustub tugev raam-puuri. Varem on latist töödeldud 2 rulli, mis seejärel tugevusomaduste ja kõvaduse suurendamiseks karastatud.
• Kolmas etapp hõlmab alumise võlli paigaldamist. See paigaldatakse raamidesse, kasutades pukside-laagrite abi.
• Neljas samm on ülemise võlli paigaldamine. Element asetatakse liuguritesse nii, et oleks võimalik töödeldavat detaili vertikaaltasandil vabalt liigutada. Detaili kulgu aitavad piirata spetsiaalsed tõkked ja vedrud, mille kaudu on võimalik ka rulle laiali lükata.
• Peatuste sünkroonne pöörlemine toimub lihtsa mehhanismi abil - hammasratas, mis on paigaldatud ülemise plaadi piirkonda. Mehhanismi konstruktsioon sisaldab hammasratast ja hammasrattaid, mis esimese pöörlemisel edastavad pöördemomendi varre piirikutele.
• Järgmine samm on käepideme paigaldamine masina töö reguleerimiseks. Pöörlemise ajal toimub kerimine ja käigud hakkavad tööle, edastades pöördemomenti.

Lisaks on käsitsi valmistatud valtsimismasina projekteerimisel ette nähtud ringikujulised noad, mille abil korraldatakse lehtmetalli lõikamist. Samuti paigaldatakse sageli silindrilised rullid, mis on varustatud vormitud soontega, mis on ette nähtud vajaliku sektsiooni traadi valtsimiseks. Kui toorikusse on vaja jäikusi, kasutatakse sümmeetriliselt paiknevaid spetsiaalseid soone ja harjaga rulle.

Kuidas oma kätega profiiltoru tugevdamiseks masinat teha, vaadake järgmist videot.