Kõik keermestusmasinate kohta

Erinevat tüüpi ümarmetallidel võib leida silindrilisi ja meetrilisi keermeid. Lisaks kasutatakse erinevatel eesmärkidel torujuhtmete paigaldamisel keermestatud ühendusi, mille kvaliteet mõjutab otseselt kogu süsteemi tihedust. Arvestades niidi moodustamise tähtsust ja omadusi, on oluline teada kõike spetsiaalsete keermestusmasinate kohta. Nüüd on asjaomases turusegmendis üsna lai valik selliseid kaasaegseid seadmeid.

Esialgu tuleb märkida, et keermesmasinate üks peamisi omadusi on nende kõrge tootlikkus. Nüüd on turul saadaval lai valik käsitsi, poolautomaatse ja täisautomaatse juhtimisega seadmeid.

Sõltuvalt teostatavate toimingute olemusest võimaldavad kaasaegsed masinad reguleerida nii pöörlemiskiirust kui ka töövahendite tarnimist.Viimased on kraanid ja stantsid vastavalt sise- ja väliskeerme lõikamiseks. Võttes arvesse sammu ja konfiguratsiooni, määratakse spindli liikumise parameetrid, milles need on fikseeritud.

Hetkel müügil olevad masinad võivad olla vertikaalsete ja horisontaalsete lõikeelementidega. Nende abiga luuakse masinatel järgmist tüüpi niidid:

• meetermõõdustikus ja tollides torudel;
• kooniline;
• trapetsikujuline;
• silindrilise profiiliga.

Täiendavate tööelementide kasutamisega on võimalik kujundatud niidi sammu, aga ka selle kuju ja kallet laias vahemikus varieerida. Näiteks toru kiireima, kuid samal ajal kvaliteetse keermestamise jaoks kasutatakse koonusekujulisi eemaldatavaid otsikuid. Oluline on meeles pidada, et mis tahes masina jõudlus sõltub otseselt järgmistest põhinäitajatest.

1. Seadme võimsus. See näitaja on kõige olulisem seadmete puhul, mida kasutatakse suurte tootepartiide masstootmisel. Sellistes olukordades ulatub masinate võimsus 2,2 kW-ni, samas kui koduseks otstarbeks ja väikesteks töökodadeks piisab 750-vatistest mudelitest.
2. Töötava osa kiirus, mis määrab töö kiiruse. Kaasaegsete keermestusmasinate mudelite puhul varieerub see väärtus vahemikus 28-250 pööret minutis. Väärib märkimist, et professionaalsetel üksustel on vähemalt kolm kiiret töörežiimi. Loomulikult piisab suhteliselt väikeste töökodade ja veelgi enam kodumeistri arsenali kuuluvate seadmete jaoks minimaalsest näitajast.
3. Masinas töödeldavate detailide mõõtmed, samuti rakendatud keerme pikkus. Näiteks kui me räägime poltide valmistamisest, siis on asjakohased mõõtmed vahemikus 3–16 ja 8–24 mm. Tootmises kasutatavate masinate puhul on need näitajad prognoositavalt erinevad.
4. Seadme kaal, millest sõltub otseselt selle liikuvus. Praegu turul olevate mudelite minimaalne kaal on 50 kg. Selliseid seadmeid on üsna lihtne kaasas kanda.

Kirjeldatud seadmete toimivust analüüsides on vaja välja tuua järgmised olulisemad punktid.

• Masinate käsitsemise, hooldamise ja remondi lihtsus.
• Võimalus seadistada üksusi minimaalse ajakuluga.
• Operaatori erikoolitust pole vaja.

Lisaks kõigele juba loetletule tasub keskenduda tänapäevaste keermestusmasinate pikale kasutuseale. Tööstuse juhtivad tootjad omistavad sellele parameetrile erilist tähtsust, mida kinnitavad asjakohased ülevaated.

Tänapäeval olemasolevaid keermestusmasinaid on võimalik liigitada nii nende tüübi kui ka juhtimismeetodi järgi. Teisel juhul on võimalik kaks võimalust.

• Käsiseadmed, mis on keskendunud igapäevaelus tööle ja on mõeldud 50 mm läbimõõduga detailide töötlemiseks.

• Peamiselt professionaalide poolt kasutatavate seadmete elektrilised mudelid. Nende peamiste eristavate tunnuste loend võib sisaldada kindlat kaalu ja sobivaid mõõtmeid, aga ka üsna kõrget hinda. Samal ajal iseloomustab selliseid masinaid suurenenud täpsus ja tootlikkus.

Eraldi kategooriat esindavad automaatsed seadmed, mis töötavad vastavalt konkreetsele programmile.

Olenemata sordist jagatakse keermestusmasinad laua- ja põrandaks. Viimased on enamikul juhtudel suured ja kaaluvad. Töölaua peamised eelised on mobiilsus ja maksimaalne kasutusmugavus.

Sel juhul põhineb masina tööpõhimõte materjali plastilisel deformatsioonil. On oluline, et see ei eemaldaks laaste. Paljastatud toorik juhitakse (rullitakse) seadme tööelementide vahel, mis on ümara või lameda kujuga. Töötlemise ajal pind surutakse kokku ja metall hakkab teatud rõhul täitma peade pöörete vahel olevaid õõnsusi.

Tööriistadena toimivad siin keermestatud segmendid, aga ka rullid ja stantsid. Keerme valtsimine toimub reeglina täisautomaatsete juhtimissüsteemidega või poolautomaatsete seadmetega varustatud seadmete mudelitel. Mõnel juhul kasutatakse edukalt trei- ja pöörlemismasinaid. Samamoodi moodustatakse erineva profiiliga meetriline niit.

Sellesse kategooriasse kuuluvaid masinaid kasutatakse tööstuspiirkondades. Sellised mudelid on varustatud ketas- ja kammitüüpi lõikuritega ning nende tööpõhimõte põhineb kujundamise edenemisel. Masina töötamise ajal pöörleb toorik aeglaselt, samal ajal kui lõiketööelement söödetakse paralleelselt.Selle tulemusena saadakse pikkades lõikudes piisavalt suure sammuga niit. Kvaliteetse töö võti on sööda järjepidevus (range sünkroonsus).

Lihvimine on parim lahendus keermemõõturite, rihvrullide, pliidiplaatide ja juhtkruvide valmistamisel. Sel juhul kasutatakse ühe- ja mitmekiulisi abrasiive. Tootmisskeemid on sel juhul suures osas identsed ülalkirjeldatud freesimisega. Erinevus seisneb selles, et siin täidavad lõikurite funktsiooni lihvkettad. Sel juhul kasutatakse ketas- ja kammlõikuritena vastavalt ühe ja mitme keermega.

Masina töö ajal rakendatud keerme konfiguratsioonile vastava profiiliga abrasiivid teevad ringikujulisi liigutusi. Sel juhul söödetakse töödeldavat detaili pikisuunas pöörlemisega sõltuvalt sammust. See tehnoloogia annab võimaluse moodustada niidid maksimaalse täpsusega, aga ka laia valikut parameetreid.

Mitmekiuliste abrasiividega töötamisel asetatakse lihvketta ja töödeldava detaili teljed paralleelselt. Lõikamine sellistes olukordades toimub pikisuunalise etteande ja nn süvislihvimisega. Tuleb märkida, et kirjeldatud lõikamismeetodi rakendamisel on moodustunud keermeprofiili väikesed moonutused võimalikud.

Võttes arvesse nõudlust keermestusmasinate järele ja nende rakenduste laiust turul, tutvustavad paljud tootmisettevõtted oma mudelivalikut. Samal ajal uuendatakse nende katalooge pidevalt ja täiendatakse uute tootepiltidega. Arvestades arvukaid ülevaateid ja ülevaateid, saab eristada järgmisi selliste seadmete kõige populaarsemaid mudeleid.

• Turbo-400 2V - seade, mis on võimeline lõikama niite kuni 2-tollise läbimõõduga detailidel. Mudel on varustatud kiiravatava peaga ja seda kasutatakse nii suurtootmises kui ka erineva laadimis- ja teenindusastmega töökodades.

• Turbo-500 - mudel, mille tehnilised ja tööomadused on enamjaolt identsed eelmisega. Masin on varustatud ka kiiresti avaneva lõikeelemendiga ja seda iseloomustab suurenenud tootlikkus.

• Masin "kompaktne", mis on ette nähtud toorikute töötlemiseks läbimõõduga vahemikus 1/8 kuni 2 tolli ja keermete moodustamiseks poltidele 6-12 mm. Seade sai 1700-vatise jõuallika, võimaldades spindlil saavutada kiirust kuni 38 pööret minutis. Selle masina kaal on vaid 52 kg.

• RoPower R-50 - universaalse tööosaga varustatud seade kvaliteetsete keermestatud elementide kiireks loomiseks vahemikus 1⁄4 kuni 2 tolli. See on leidnud rakendust nii tööstuslikus tootmises ja suurtel ehitusplatsidel kui ka väikestes töökodades.

• REMSi perekonna Tornado ja Magnum mudelid - masinad, mida iseloomustab hea jõudlus ja mis on keskendunud keermete loomisele valtsitud torudele läbimõõduga kuni 2 tolli ja poltidele 8-60 mm.Lisaks kasutatakse seadmeid lõikamiseks, soonte valtsimiseks, jäme eemaldamiseks, niplite tootmiseks. Seadmeid käitatakse tootmistsehhide, ehitusplatside, montaažiplatside ja töökodade tingimustes.

Vaatlusaluse seadme konkreetse mudeli valimisel on vaja keskenduda tervele tehniliste ja tööomaduste loendile.

1. Seadme disainifunktsioonid, mille loend sisaldab mõõtmeid, kaalu, lõiketsooni enda ja kõigi liikuvate tööelementide kaitsetaset, samuti nende asukohta. Viimasel juhul räägime masinate vertikaalsest ja horisontaalsest paigutusest.
2. Ajami tüüp. Paljude aastate jooksul on enamik mudeleid komplekteeritud mehaaniliste üksustega, kuna neid iseloomustab kompaktsus, kasutuslihtsus ja töökindlus. Samal ajal tasub arvestada, et mõnikord ebaõnnestuvad sellised üksused piisavalt kiiresti.
3. Elektrimootoritega varustatud masinate puhul on oluline keskenduda võrgu tüübile, millega seadmed on ühendatud, samuti ülekuumenemiskaitsesüsteemi olemasolule. Oluline on meeles pidada, et võimsus ei ole siin jõudluse näitaja.
4. Kinnitusmehhanismi omadused. See üksus on tingitud vastavatest koormustest, mis tekivad kirjeldatud töö tegemisel. Eeldatavalt määrab lõikamise täpsuse otseselt toorikute kinnitamise usaldusväärsus.
5. Süsteemi olemasolu määrdeainete ja jahutusvedeliku varustamiseks keermestuskohta. See punkt on kõige olulisem juhtudel, kui töödeldakse karbiidmaterjalidest valmistatud detaile.See protsess on seotud töövahendi ja toote enda olulise kuumutamisega. Selline löök kiirendab esimese kulumist ja mõjutab negatiivselt teise kvaliteeti.
6. Protsessi automatiseerimine. Nüüd kasvab kaasaegsete digitaalsete juhtimissüsteemidega varustatud mudelite populaarsus pidevalt. Nad suudavad pakkuda maksimaalset täpsust koos suurenenud tootlikkusega. Suurem osa protsessist ei vaja inimese sekkumist.

Lisaks kõigele eelnevale on määravate tegurite loendis ka masina mark.

Arvestades jõudlust ja funktsionaalsust, kasutatakse keermestusmasinaid tänapäeval laialdaselt paljudes valdkondades. See viitab nii tööstusele kui ka suurtele ehitusplatsidele. Samal ajal lähevad müüki igapäevaste probleemide lahendamiseks mõeldud seadmete näidised.

Vaatlusaluste seadmete kaasaegsed mudelid võimaldavad moodustada aukudesse tolli- ja meetrikeere, samuti luua liitmikele koonusekujuline niit. Kompaktsed mudelid on asendamatud, kui teatud suurusega mutrite jaoks on vaja keermestada kodarad, naastud ja vardad.

Lisaks tööde teostamisele torude ja valtstoodetega kasutatakse masinaid nii välis- kui ka sisemiste jämeduste eemaldamiseks ja faasimiseks, samuti jäme eemaldamiseks.