Kõik tööpinkide lõikevedelike kohta

Töö ajal kuumenevad treipingi osad - vahetatavad lõikurid - üle. Kui lõikamist teostavate hõõrdkomponentide sundjahutamiseks meetmeid ei võeta, saavad põletid ja ka nende töödeldavad osad lühikese aja jooksul palju rohkem kahju.

Treipingi lõikevedelikku (lõikevedelikku) kasutatakse lõikuri kulumise vähendamiseks mis tahes tüüpi masinatel, sealhulgas CNC-pinkidel. Viimased, mida kasutatakse osade masstootmiseks (kopeerimiseks), vajavad õigeaegset jahutamist kordades rohkem kui manuaalmasinad, mille juhtimist teostab otse töötaja-operaator. Nikerdamine, treimine – mõlema protsessiga kaasneb hõõrdumise ajal kuumutamine. Nii põleti kui ka töödeldav detail kuumenevad. Selle tulemusel, kui masin on määrimata, tekivad osadele laastud ja mikropraod. Selle tulemusena suureneb defektsete osade arv järsult. Tömpide lõikurite tõttu hävivad masina ajam ja käigukastid kiiremini. Keeruline on ka töölise tegevus - ta saab põletushaavu ja muid töövigastusi. Ilma jahutusvedelikuta pole ühegi töötlemismasina või -üksuse normaalne ja pikaajaline töö võimatu.

Toorikute lõikamisel ja teritamisel tekkivat liigset soojushulka on võimalik eemaldada õli ja vett sisaldavate ainetega. Jahutusvedeliku koostis eeldab õli ja veega segunevat alust. Kasutamise hõlbustamiseks on masin varustatud pihustusotsikuga, millega kantakse see vedel määrdeaine lõikurite lõikeservadele.

Õli aurustub äärmiselt aeglaselt – isegi kõrgel temperatuuril. Seetõttu on põleti ja toorikute soojuse hajumine raskendatud. Õli koostise eeliseks on see, et teras säilitab oma omadused. Kulu - palju väiksem kui veealusel, see reagent koosneb 70% standardsest masinaõlist "20", 15% 2. klassi linaseemneõlist ja 15% petrooleumist, mis suurendab keermestamise täpsust; siin kasutatakse kujuga lõikureid.

Sulfofrezol sisaldab väävlilisandit. Pööratava tooriku ristlõige peaks olema väike. Puuduseks on väävli mürgisus, mille sissehingamine võib põhjustada pahaloomulisi vere- ja kopsuhaigusi, mistõttu töötatakse tavaliselt gaasimaskis. Keermestamiseks, süvapuurimiseks ja detailide viimistluslihvimiseks kasutatakse 90% sulfofresooli ja 10% petrooleumi.

Määrde- ja jahutuskomponentide hulka kuuluvad sünteetilised, mille lahustamiseks kasutatakse vett.Sellise määrdeaine eeliseks on kiire soojuse hajumine, puuduseks suurenenud tarbimine. sest kui lõikur 100 kraadini kuumutada, keeb vesi kiiresti ära. Vee soojusmahtuvus ja soojuse eemaldamine on palju suurem kui mis tahes vedelatel naftatoodetel.

Vees lahustatud soodat - koguses 1,5% - kasutatakse toorikute töötlemata treimiseks. Sarnases koostises on 0,8% soodat ja veerand protsenti naatriumnitritit. Soda võib asendada trinaatriumfosfaadiga - ka samas koguses 1,5%. Kaaliumseebi (kuni 1%), sooda või trinaatriumfosfaadi (kuni 0,75%), naatriumnitriti (0,25%) lahus takistab lõikuri kiirterasel enneaegset korrosiooni teket.

Kasutatakse ka järgmisi vesilahuseid.

1. Vormimiseks 4% kaaliumseepi ja 1,5% soodat. Seebi koostis ei tohiks sisaldada klooriga ühendeid.

2. Emulsol (2-3%) ja tehsooda (1,5%) eemaldavad ranged piirangud töötlemise puhtusele ja sujuvusele. Sobib suurel kiirusel pööramiseks.

3. 5-8% emulsooli ja 0,2% tehsoodat või trinaatriumfosfaati võimaldavad teritada peaaegu iga osa "valgeks".

4. Kõrge puhtusastmega treimiseks sobib oksüdeeritud vaseliini (5%), sooda (0,3%) ja naatriumnitriti (0,2%) baasil emulsioon.

Olles otsustanud konkreetse koostise, tutvuge sortimendiga (brändi järgi).

Statistika järgi on kõige nõutumad tootjad Henkel, Blaser, Cimcool. Need ettevõtted keskendusid eelnevalt jahutusvedeliku tootmisele. Mootoriõlisid tootvad ettevõtted all kaubamärk Castrol, Shell, Mobil, mis on spetsialiseerunud mootoriõlile, mitte tööpinkide määrdeainetele. Kümned muud esemed võivad osutuda võltsinguteks, inimestele mürgisteks ja masinaid kahjustavateks.Vene kaubamärgid on esindatud ka kohalikul turul, kuid nende vähese delaminatsioonikindluse tõttu kasutatakse neid harva. Konstruktsiooni ühtsuse kiire kadumine põhjustab masinate ja lõikurite roostetamist, samuti vahutavad ja sadestuvad kokkupuutel veega.

Tasub eraldi mainida õlijahe koostismillele tarnitakse Ecoboost 2000 lisand. Seda kompositsiooni toodetakse Venemaal - täna on see ülaltoodud kaubamärkide kvaliteetne asendaja. Venemaa turul olevate treipinkide jaoks on esitatud järgmised kompositsioonid.

1. I-12, I-20 õlipõhised - vastavad GOST 6243-1975 standarditele.

2. Aluselist seepi sisaldavad emulgaatorid vastavad standardi GOST 52128-2003 sätetele.

3. Mitmealuselistel alkoholidel, tallõlidel, trietanoolamiinil põhinevad kompositsioonid toodetakse vastavalt standardi GOST 38.01445-1988 tingimustele. Sobib töötamiseks kiir- või legeerterase, roostevaba terasega. Jäätmed tuleb viivitamatult ära visata.

4. Sulfofresoolid - vastavad standardile GOST 122-1994. Kompositsioon sisaldab puhast õli ja väävli lisandeid. Vähendage hõõrdumist, kaitske lõikurid ja osad rooste eest. Ei sisalda vett, leeliseid ja happeid.

Nende ainete eeliseks on madal viskoossus. Koostis levib kiiresti üle lõikuri pinna, ei lase laastudel lõikuri külge kinni jääda. Välismaa sortiment algab kaubamärgiga MobilCut.

Lisaks treimisele täheldatakse jahutusmäärdevajadust ka käsitööliste seas, kelle tegevusalaks on freesimine. Koostis tuleb valida, lähtudes töö tüübist ja tüübist, masina tüübist ja klassist, toimingute loendist, kasutatavatest kulumaterjalidest ja jahutusvedeliku sisestamise meetodist. Treilõikamiseks pole kõigile sobivat lahendust. Kuid saate sellele lähemale jõuda, kui valite koostise, mis jahutab paremini ja takistab terase ja värvilise metalli lõikamisel tekkivaid lööke. Roostevaba terase töötlemine ei välista korrosioonivastaste lisandite kasutamist, mis võivad olla kindla koostisega või eraldi tarnitud. Roostevaba teras on viskoosne ja raske materjal treimisel ja puurimisel, viimistlemisel, mistõttu jahutusvedeliku kontsentratsioon peaks olema ette nähtud just selliste materjalide lõikamiseks. Alumiiniumi ja muude pehmete värviliste metallide töötlemisel on vaja kasutada koostisi, mis erinevad sälgu- ja auguvastaste omaduste poolest.

Masinapump on varustatud torudega, mille otsas on kas pihustusotsik või punktotsik, mis tagab lõikuri ja detailide pinna sihipärase niisutamise. Rõhk süsteemis on 10 atmosfääri või rohkem. Meetod nn. sõltumatu niisutamine ei aita kaasa kompositsiooni ühtlasele pihustamisele lõikurile ja töödeldud pinnale. Kiibi eemaldamine on keeruline. Sellest puudusest saab üle rõhu tõstmisega – mõistlikes piirides, nii et pump ja voolikud jäävad terveks.

Spindli haardumise meetod kasutab õhukest ja kitsast kanalit lõikuri spiraalil (väljas). Määrimine toimub spetsiaalse, kinnituspadruni jaoks sobiva tee kaudu.Määrdekulu - vastavalt paagi vaheseinte näitudele - ökonoomne, kuna suunatakse kohe lõikeservadesse. Töö käigus mahakraabitud laastud eemaldatakse lõikeservadelt kiiresti ja kiiresti.

Iseseisev toitesüsteem näeb ette tilgajaama korraldamise. See on leidnud rakenduse mitte-CNC masinates. Selle kokkupanekuks kasutatakse lisaks tilgutile kapillaarvoolikuid, primitiivset kraani või reguleeritavat kapillaarvooliku saali.

Jahutusvedelikku puhastatakse, kuna see muutub häguseks terase või värviliste metallide mikroosakestega. Lihtsaim viis vedelikku metalliladestustest puhastada on lasta see läbi vati või filterpaberi. Jahutusvedeliku vahetusgraafik on iga 10 kuu tagant. Kaevandamine on saastunud kõige väiksemate rauaosakestega, mis on selles lahustunud ja võivad kergesti ületada mis tahes filtri.