Kõik pöördekeskuste kohta

Treipink on tööstuses nõutud seade. Elementide kinnitamine paigaldusele toimub spetsiaalse komponendi abil, mida nimetatakse pöördekeskuseks. Spetsiaalne disain võimaldab kinnitada detaili kindlalt masina tööpinnale ja korraldada tõhusat tööd suurel kiirusel.

Pööramiskeskus on tugev ja vastupidav komponent, mida kasutatakse töödeldavate detailide kinnitamiseks koonilises soones. Elementide disain sisaldab:

• keskus otse;
• kuul- või nõellaagrid;
• vastupidavatest materjalidest valmistatud peatused;
• kooniline varre.

Treipingi sisselülitamine on protsess, mis on võimatu ilma töödeldavat detaili spetsiaalses nukkpadrunis kinnitamata. Toote kinnitamine treipingi otstesse on võimalik järgmistel juhtudel.

• Treipingil on reguleeritav pöörete arv.. Kiiruse suurendamine toob kaasa täiendavate koormuste ülekandumise detailile, mis vähendab töötlemise täpsust. Seetõttu on vaja keskust kasutada. Vastasel juhul on suure tõenäosusega töötlemisel suur viga.

• Suure kaaluga ja keskmise pikkusega toorikud vajavad usaldusväärset fikseerimist sabaosa abil. Vastasel juhul deformeerub toode oma kaalu all kiiresti ja metalli lõikamine on ebaefektiivne.

• Kahe olulise seadme parameetri muutmisel - spindli pööramise kiirus ja režiim - suureneb tugeva ristsööda tõenäosus, millele järgneb ebameeldiv tagasiminek. Kui seda hetke ei võeta arvesse ja tooriku täiendava fikseerimise eest õigeaegselt ei hoolitseta, väheneb lõiketäpsus.

Pöörlemiskeskused lahendavad töödeldava detaili fikseerimise probleemi ja hoiavad ära kõik kõrvalekalded lõikamise ja hööveldamise ajal. Elemendi eelised hõlmavad mitmeid tegureid.

• Mitmekülgsus. Düüsi kasutamine võimaldab töödelda erineva suuruse ja konfiguratsiooniga, kuid selleks tasub otsik soetada.

• Suur jõudlus. Keskused on töökindlamad kui standardsed klambrid ja neil on pikk kasutusiga.

• Tõhus töö ka liigse koormuse korral. Osa suudab vastu pidada suurenenud koormustele, mis on mitu korda suurem kui tavalised klambrid.

• Ainsaks puuduseks on detaili radiaalne väljavool. Saate probleemi lahendada, kasutades pöördtööriistu või vähendades viimistluse ajal seadmete kiirust.

Tootjad toodavad erinevat tüüpi pöördekeskusi, millest igaüks sobib teatud ülesannete täitmiseks või teatud mudelite varustamiseks. Kõik pöördekeskused vastavalt GOST-idele võib jagada kahte sorti.

• Kangekaelsed detailid. Sel juhul on elemendil peaaegu samad varre ja otsa mõõtmed. Osade tootmiseks kasutatakse karastatud terast või kvaliteetset metalli, mida reguleerib GOST 13214-79.

• seente üksikasjad. Variant veidi eristuv varasemast nimetust. Nagu on märgitud standardis GOST 8742-75, peab elementi eristama suurenenud läbimõõt ja kärbitud töökoonus. Seenekeskused jagunevad veel kinnitusdetailideks, mis on varustatud tsentreeritud võlli või spetsiaalse otsikuga. Selliste osade eelisteks on võimalus kasutada spetsiaalset seadet, kus kinnitatakse õõnsate otsaavadega korpused. See lahendus võimaldab tõhusat töötlemist.

Enne seadmega töö alustamist peaks treial arvestama mõne soovitusega tsentrite ja treipinkide kasutamiseks koos nendega.

• Löökvea arvestamine. Kõrvalekalded tekivad mõnikord kulunud laagrite või keskmise otsa tõttu, mille tagajärjeks on halb lõikamine või hööveldamine. Sageli on selle nähtuse põhjuseks elemendi ebapiisavalt jäik fikseerimine. Kogenud käsitöölised soovitavad seadmed töökindlama või uue vastu välja vahetada.
• Keskpunkti ja spindlit läbivate telgede asukoha arvestamine. Need peavad sobima, vastasel juhul on töö ajal vigade saamise tõenäosus suur.
• Teostussoodustused materjali viimistlemisel. Kohustuslik protseduur, kui tegemist on ülitäpsete osadega. Sel juhul on klambri abil võimalik töödeldavat detaili kindlalt fikseerida nii, et see ei liiguks. Kuid samal ajal peab toote pöörlemine olema vaba.
• Keskmise otsa. Probleemiks on detaili hilisem väljajooksmine telje suhtes. Ignoreerimine toob kaasa selle, et detaili ei saa teisel masinal töödelda telgede vale joondamise ohu tõttu. Seega, kui avastatakse liigne väljavool, tuleb ots esimesel võimalusel vahetada või lihvida tööriistaga.

Alles pärast detaili lõikamise seadmete ja pöörleva keskuse põhjalikku kontrolli võite alustada metallitöötlemist. Lisaks tasub tähele panna, et suurel kiirusel pööramine vähendab oluliselt keskotsa kasutusiga ja lõhub tsentreerimisava. Et vältida enneaegset asendamist, on soovitatav otsaku töödelda spetsiaalsete ühenditega, näiteks määrdeainetega.

Treipingikeskuste kohta vaadake järgmist videot.