Ehitusklambrite klambrid

Sageli on ehitustööde käigus vaja materjalide tugevat ja usaldusväärset ühendamist üksteisega. Nendel eesmärkidel kasutatakse sageli spetsiaalseid ehitusklammerdjaid. Sellised seadmed ühendavad objekte spetsiaalsete sulgude abil. Need võivad olla erinevat tüüpi ja kujuga.

Peamised nõuded sellistele sulgudele leiate standardist GOST 4028-63. Selliseid klammerdajate tarvikuid toodetakse enamasti tervete plokkidena, milles on korraga palju tükke. See võib oluliselt vähendada seadme koormust kinnitusmaterjalide jaoks. Sellisel juhul kinnitatakse üksikud kinnitusdetailid spetsiaalse lindiga.

Sellised plokid tuleb sisestada seadme spetsiaalsesse sektsiooni. Seadmele vajutades lükatakse klambrid automaatselt ükshaaval välja.

Ehitusklammerdaja klambrid saab klassifitseerida erinevatel põhjustel.

Sellised mudelid on tooted, milles jalad on suunatud allapoole. Seda tüüpi sulgusid kasutatakse paigaldus- ja viimistlustöödel harva, kuid need on vajalikud teatud äritegevuse käigus läbiviidavate tegevuste läbiviimiseks.

Seda kaarekujulist sorti kasutatakse peamiselt siis, kui on vaja erinevatel eesmärkidel ja sektsioonide jaoks juhtmeid ja kaableid kindlalt kinnitada.

Need näidised on universaalsed. Neid kasutatakse sageli ehitus- ja viimistlustöödel. Neid saab valmistada erinevatest materjalidest. Neid saab kasutada peaaegu kõikjal, välja arvatud juhtmestik.

T-kujulisi sorte kasutatakse praktikas kõige harvemini. Need võimaldavad luua tugevaid ja vastupidavaid ühendusi, mis ei kanna mingit koormust. Sel juhul tehakse kõike kõige varjatumal viisil.

Ehitusseadme kinnitusdetailide valikul tuleb arvestada ka nende mõõtmetega. Praeguseks toodavad tootjad mitmesuguste standardsete suurustega mudeleid.

U- ja T-kujulisi sorte saab toota kahes versioonis.

• 28. Selliseid näidiseid kasutatakse sagedamini 4,5 mm ristlõikega kaabliosade kinnitamiseks, samas kui klambri enda paksus algab 1,25 mm ja otste kõrgus on 10-11 mm.

• 36. Nende seadmetele mõeldud toodete paksus on 1,25 mm, painutatud otste kõrgus võib varieeruda 6-10 mm vahel. Neid seadmeid võetakse kõige sagedamini tööle 6 mm läbimõõduga juhtmetega.

U-kujulistel seadmetel on ka oma spetsiifilised mõõtmete väärtused.

• 53. Nende proovide paksus on 0,7 mm, pikkus 11,3 mm ja varre kõrgus 4–14 mm.

• 55. Seda tüüpi klambrit kasutatakse kõige sagedamini elektriseadmete jaoks. Jalade kõrgus on enamasti 12 mm. Kasutatava traadi mõõdud on 0,83x1,08 mm.

• 140. Nendel kronsteinidel on kõrgendatud jäikusaste: kõrgus on 6–14 mm, pikkus 10,6 mm ja paksus 1,25 mm.

Samuti saate valida mitut erinevat tüüpi selliseid sulgusid.

• Tüüp 300. Selle rühma mudelid on väikesed kinnitusdetailid tähega T. Neil on müts, nende metallvarda paksus on 1,2 mm. Need võivad olla 10, 12 ja 14 mm pikad. Reeglina võetakse need erinevate materjalide kinnitamiseks vineerile ja muudele puitalustele.

• Tüüp 500. See on viimistlusversioon, mis pole varustatud mütsidega. Pikkus on ka 12, 14 või 10 mm.

Jala pikkuse väärtus on ülimalt oluline. Lõppude lõpuks sõltub tulevase ühenduse tugevus sellest parameetrist. Mida paksem on kinnitatav konstruktsioon, seda pikem peaks jalg olema. Samal ajal on sellistel juhtudel vaja ka võimsamaid seadmeid. Vastasel juhul ei satu kulumaterjale lihtsalt pinnale.

Sellise varuosa paksus tuleks valida sõltuvalt töödeldava materjali tüübist. Kõige vastupidavamate toodete jaoks piisab väikese paksusega (0,75–0,8 mm) kinnitusdetailidest. Kui materjal on õhem, võib hästi sobida kinnitus, mille paksus varieerub vahemikus 1,25–1,65 mm.

Sellised materjalide ühendamise seadmed võivad olla valmistatud erinevatest metallidest. Mõelge kõige tavalisematele valikutele.

• Roostevaba teras. Kõige sagedamini kasutatakse selliste tarbekaupade valmistamiseks roostevaba terast. Just need mudelid on leidnud ehitustöödel kõige laiemat rakendust. Kui neid kasutatakse tahkete konstruktsioonide kinnitamiseks, tuleks eelistada roostevabast terasest valmistatud karastatud proove. Sellised sulgud on piisavalt vastupidavad mehaanilisele pingele, need võivad pakkuda kõige usaldusväärsemat ja vastupidavamat ühendust. Seda tüüpi kinnitusdetailid on väga korrosioonikindlad, nii et neid saab kasutada konstruktsioonide kinnitamiseks, mis asetatakse hiljem õue. Kuid tasub meeles pidada, et selliseid tooteid peetakse üsna habrasteks, need võivad põikkoormuse mõjul kergesti puruneda.

• Tsink teras. Sellisel materjalil on kõrgeim roostekindlus, mis saavutatakse spetsiaalse pealmise tsinkkatte olemasolu tõttu. Just see hoiab ära metalli korrosiooni tekkimise vee ja hapniku mõjul. See ei nõua materjali täiendavat töötlemist. Tsingitud terasest valmistatud klambritel on maksimaalne kasutusiga, kõrge tugevus ja suhteliselt madal hind. Lisaks saab selliseid klammerdajate tarvikuid kasutada mis tahes kliimatingimustes, nii et neid saab kasutada välistingimustes asuvate konstruktsioonide ühendamiseks.

• Alumiiniumist. Seda metalli kasutatakse sageli ka ehitusklammerdajate klambrite valmistamisel. Alumiiniummudelitel on ka hea vastupidavus korrosioonikihi tekkele. Lisaks saab neid kasutada agressiivses keskkonnas, ilma et need rikuksid või kaotaksid oma omadusi. Kuid selline metall on liiga pehme, nii et seda ei saa kasutada liiga kõvade esemetega töötamiseks. Kõige sagedamini kasutatakse alumiiniumtooteid kartongist osade kinnitamiseks või konstruktsioonide katmiseks pehmete kangastega.

• Vask. Vaskklambritel on ka suurepärane korrosioonikindlus. Võrreldes paljude teiste materjalidega on vasel märkimisväärsed kulud, mistõttu seda ei kasutata selliste toodete valmistamiseks sageli. Neid kinnitusvahendeid saab kasutada mööblikonstruktsioonide katmisel dekoratiivdetailidena. Sageli kaetakse need erinevate värviliste katetega.

Terasest alusest valmistatud kinnitusdetailid võib valmistada kas karastatud või karastamata. Karastatud sordil on kõrgem hind, kuid pikaajalisel kasutamisel on toode palju tugevam ja vastupidavam, töökindlam.

Lisaks roostevabale terasele ja tsingitud metallile on lubatud võtta ka lihtne terasalus. Selliste toodete puuduseks on see, et kasutamise ajal on neil võime oksüdeeruda ja seejärel roostetada, mistõttu selline ühendus ei ole piisavalt vastupidav ja tugev.

Mõned klambrite mudelid on valmistatud nikeldatud. See on spetsiaalne katmismeetod, mille puhul näevad tooted väljastpoolt kroomitud välja. Nad ei roosteta pikka aega ja säilitavad kena välimuse.

Ja mõnikord kasutatakse ka vaskplaati. See kate on kaitsev ja dekoratiivne. Reeglina annab see toodetele kauni roosa või punase varjundi. Selline rakendus suudab materjali kaitsta roostekihi väljanägemise eest.

Enne selliste sulgude sobiva versiooni ostmist on parem pöörata erilist tähelepanu mitmetele olulistele nüanssidele. Alustuseks tasub otsustada, milliste pindadega tööd tehakse. Nii et mööblidisaini jaoks tasub võtta teritatud otstega klambrid. Need lähevad kergesti alusesse. Kui kasutate lihtsat käsitsi klammerdajat, peate kasutama palju vähem füüsilist pingutust.

Ja ka enne kulumaterjalide valimist, mõelge, millistel tingimustel ühendatud konstruktsioone tulevikus kasutatakse. Kui need asuvad kõrge niiskusindeksiga ruumides, sealhulgas saunades, vannides, tuleks eelistada töödeldud metallist valmistatud mudeleid, mis on korrosioonikindlad.

Oluline valikukriteerium on kinnitusele langeva koormuse indikaator. Kui on oodata väikest koormust, võivad standardsed alumiiniumisordid sobida. Jäikade ja kõvade materjalide kinnitamiseks on parem kasutada roostevabast terasest valmistatud näidiseid.

Kinnitusvahendeid saab müüa erineva tükkide arvuga komplektidena. Sageli võite kauplustes leida plokke 100, 200, 500, 1000, 5000 osast. Sel juhul sõltub valik teostatavate paigaldus- ja viimistlustööde tüübist.

Mõnikord lõpetab see selliste seadmetega pidevalt töötades lõpuks klambrite süütamise, kinnitusdetailid võivad seadme sisse kinni jääda ja mitu klambrit korraga välja lennata.

Rikete korral hakkab toode sageli sees olevaid klambreid painutama, mille tagajärjel võib ühendus osutuda nõrgaks. Tööriistade ja kulumaterjalide kahjustamise vältimiseks on vaja kõik osad õigesti valida vastavalt suurusele ja eeldatavale koormusele, ühendatavate materjalide tüübile.

Paljud eksperdid soovitavad mitte osta liiga odavaid breketeid. Reeglina ei läbita neid tootmisprotsessi käigus vajalikku töötlust, need on valmistatud madalama kvaliteediga metallist, seetõttu hakkavad need töö käigus kergesti deformeeruma ja kokku varisema.