Kõik pressitud alumiiniumprofiili kohta

Ekstrudeeritud alumiiniumprofiil on üks viimastel aastatel välja töötatud aktuaalseid tooteid. Alutechi ja teiste tootjate tarnitavate ruloode jaoks on spetsiaalne ekstrusiooniprofiil. Olenemata sellest hetkest ja rakenduse funktsioonidest, profiilist peab vastama GOST-i nõuetele.

Esmapilgul salapärane väljend "valmistamine ekstrusiooni teel" on tegelikult väga lihtsa sisuga. See on lihtsalt tooraine või pooltoodete surumine läbi spetsiaalse maatriksi, et anda sellele dekoratiivsed omadused. Peaaegu kõik on näinud, kuidas see praktikas välja näeb. Täpselt samal põhimõttel töötab tavaline käsitsi hakklihamasin.

Kui metall on maatriksist läbi venitatud, lõigatakse see kohe pehmust säilitades 6 m pikkusteks lamellideks Seejärel kantakse toorikule mitmes kihis spetsiaalsed polümeervärvid. Järgmine samm on uus saadetis ahju, nüüd värvi parandamiseks. See tehnoloogia tagab vastupidavuse:

• hõõruv toime;

• kriimustuste ilmumine;

• vee sissepääs;

• tuhmub ereda päikese käes.

Kuid kuna alumiiniumprofiil pressitakse välja kõrgel temperatuuril, ei saa vormi spetsiaalse vahuga täita. See lihtsalt põleb läbi ja rikub kogu tulemuse. Vahu lisamine tavalisele profiilile vähendab soojuskadu. Kuna aga selline toode saadakse rullvaltsitehnikas, on selle mõõtmetele ranged tehnoloogilised piirangud.

Spetsiaalne GOST alumiiniumist pressitud profiilile võeti kasutusele 2018. aastal. Standard kehtestab standardid sellistele toodete muudatustele tavatöö käigus, näiteks:

• sirguse rikkumine;

• tasapinnaliste omaduste rikkumine;

• lainelisuse ilmnemine (asendades süstemaatiliselt üksteist tõusud ja lohud);

• keerdumine (ristlõigete ümberpööramine pikitelgede suhtes).

Tootjad jagavad ekstrusiooniprofiili järgmisteks osadeks:

• monoliitne (teise nimega tahke);

• kahekordne, tugevdatud jäikustega;

• võre disain.

Viimast võimalust võib sageli näha erineva profiiliga kaubandusasutuste akendel. Võre välise jäljendamisega ei lähe tugevusnäitajad kaduma. Konstruktsioon naaseb ilma raskusteta kasti, nagu teisedki rulood. Kuna tuulekoormus läbi avade on vähenenud, on võimalik katta palju suuremaid avasid kui massiivse elemendiga.

Ametlikus standardis, muide, on profiilikategooriaid märgatavalt rohkem. Seal jaguneb see järgmiselt:

• alusmaterjali seisukord;

• lõigu täitmine;

• tootmisprotseduuride täpsus;

• soojustakistuse aste.

Vastavalt materjali tegelikule olekule jagatakse profiil tavaliselt järgmisteks osadeks:

• karastatud loomuliku vananemisega;

• sunnitud vananemisega karastatud;

• sunnitud vananemisega osaliselt karastatud;

• karastatud maksimaalse tugevusega ebaloomulikult vananenud (ja igas rühmas on mitu alamliiki - see on aga juba tehnoloogide küsimus, tarbijale piisab üldkategooria teadmisest).

Täpsuse järgi eristage tooteid:

• normaalne;

• kõrgendatud;

• täpsusklassid.

Ja ka profiilidel võivad olla kaitsekatted:

• anoodne oksiididega;

• vedelik, värvidest ja lakkidest (või elektroforeesiga kantud);

• pulberpolümeeride baasil;

• segatud (mitu tüüpi korraga).

Ekstrudeeritud alumiiniumprofiilide tootmisega tegeleb ka ettevõte Alvid. Selle tootmisruumid on varustatud välismaalt tarnitud seadmetega. Tööobjektidele imporditakse ainult riiklikele standarditele vastavat metallist toorainet. Ettevõte võib tarnida alumiiniumprofiile erinevatel eesmärkidel. Valmistoodete lõikamine toimub täpselt kliendi poolt antud mõõtude järgi.

Alutechi toodetel on pikka aega väga hea maine. Seda ettevõtete rühma on testitud ülemaailmsetele kvaliteedijuhtimisstandarditele vastavuse osas. Ettevõtted kontrollivad saadud profiilide omadusi nende valmistamise kõigil etappidel. Parameetreid kinnitasid korduvalt rahvusvahelised eksperdid.Seal on 5 tootmiskohta.

Ja tasub vaadata ka tooteid:

• "AlProf";

• "Astek-MT";

• "Alumiiniumist VPK".

Ekstrudeeritud alumiiniumprofiilid võivad olla kasulikud:

• ruloode jaoks;

• ventilatsioonisüsteemide jaoks;

• poolläbipaistvate struktuuride all;

• transporditehnikas;

• ruloode all;

• ventileeritava fassaadi ja lükandmööblisüsteemi loomisel;

• tööstusmööbli alusena;

• välireklaamis;

• varikatuste konstruktsioonide loomisel;

• kokkupandavate ehitiste ettevalmistamisel;

• kontori vaheseina alusena;

• erinevatel üldehitustöödel;

• sisekujunduses;

• elektroonika- ja LED-seadmete korpuste jaoks;

• kütteradiaatorite ja soojusvahetite valmistamisel;

• tööpinkide valmistamise valdkonnas;

• tööstuslikes konveierites;

• külmutusseadmete ja muude kaubanduslike seadmete tootmisel.