Kõik painutatud profiili kohta

Et teada saada kõike painutatud profiili, selle sortimendi ja tootmise kohta, on vaja lahendada mitmeid praktilisi probleeme. Kasulik on hoolikalt uurida painutatud keevitatud metallprofiili GOST-i. Tähelepanu tasub pöörata ka külmvormitud kinnisele ja muule keevisprofiilile.

Painutatud profiil on teatud tüüpi metalltoode, mis saadakse toorikute profileerimisel lehe või riba geomeetria järkjärgulise reguleerimise teel. Kogu protsess toimub rullvormimismasinate sees.

Painutatud profiilide valmistamiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale. Lisaks kuum- või külmvaltsimisele allutatud legeerterasele võivad need olla:

• alumiinium;
• pronks;
• vask ja sellel põhinevad sulamid;
• muud värvilised metallid on tsink ja messing.

Kumeraid profiile on mitut tüüpi. Mõned neist toodetest on isegi algselt mõeldud raudteevagunite ehitamiseks või lainepapist. Tavaliselt rakendatakse painutatud profiilile GOST 30245-2003 sätteid. Täpsemalt kehtib see standard ainult suletud tootekategooria kohta, kuid see asjaolu ei tekita erilisi probleeme.

Külmvormitud painutatud-keevitatud profiile toodetakse nn rullvormimisliinidel. Nad sisaldavad:

• õige masin;
• seadme kogumisrullid;
• erineva kujundusega laadur;
• tehniline vastuvõtuüksus;
• virnastaja (virnastamisüksus);
• tootmisstendid;
• lõikesüsteem;
• automaatne juhtseade.

Mõnel juhul sisaldab rida seadet, mis lõikab rullide otsad ja ühendab need elektrikeevituse (kaar või punkt) abil. Metalli lõikamine toimub spetsiaalsete saagide või presskääride abil. Profiili painutussõlmed on tähistatud numbrilise indeksiga. Esimesed kaks numbrit näitavad töödeldava detaili paksust ja ülejäänud numbrid näitavad selle laiust; mõlemal juhul on mõõt millimeetrites. Rullvormimissüsteemid töötavad kahe peamise skeemi järgi.

Ühel juhul viiakse läbi nn pidev profileerimine. Seejärel lõigatakse toorikud kohe pärast vormimist. Tükiversioonis lõigatakse metall eelnevalt vajalike mõõtudega ja alles pärast seda muudetakse selle geomeetriat. Protsessi lõpmatus säilib ketis olevate rullide tagumise ja esiotsa vahelise keevitamise teel. Tähtis: kui vaalud pole õigesti kalibreeritud, langeb profiili kvaliteet märgatavalt.

Võimalikud rikkumised (kõrvalekalled profiilide välimusest ja geomeetriast):

• poolkuu, see tähendab horisontaalne moonutus;
• spiraal;
• lainete välimus;
• otsasektsioonide painutamine;
• optimaalsete ristlõigete rikkumine otstes;
• lineaarsete mõõtmete mittevastavus;
• ümardusraadiuse ebapiisav vormimine;
• kõrvalekalle etteantud nurgast.

Metalli profileerimise tehnoloogia töötati väga hästi välja eelmise sajandi esimesel poolel. Kuid see tehnika asendatakse järk-järgult intensiivse deformatsioonitehnoloogiaga. Üleminekute arvu vähendamine kaasaegsete tehnoloogiate abil võimaldab lihtsustada ja vähendada seadmete kulusid. Samal ajal suureneb toodangu tasuvus, see mõju on eriti väljendunud väikesemahulises segmendis.

Kuid intensiivse deformatsiooni meetod on universaalsem. See võimaldab teil hankida osi peaaegu igast jaotisest. Kahtlemata täiustatakse kõiki meetodeid tulevikus. Nende rakendus võib tootjati väga erineda. Seetõttu tuleb tellimuse esitamisel tunda huvi töötlemise keerukuse vastu.

Painutatud profiilid koosnevad kõigist konkreetsetest nüanssidest hoolimata alati kahest peamisest detailist. Kaela on tavaks nimetada laiendatud lamedapõhjaks. Riiulit nimetatakse lamedaks servaks, mida piiravad ühel küljel painded. Metalllehe tavaline paksus on 1-3 mm. Selle pikkuse valivad kliendid ise; enamasti kasutatakse toorikuna õmblusteta teraspooli, millel ei esine pinna ebatasasusi ja muid visuaalseid defekte.

Täiustatud galvaniseerimistehnoloogia allub alati ühele ülesandele: toodete eluea pikendamine. Põhimõtteliselt võib profiilil olla mis tahes kliendi valitud konfiguratsioon. Insenerid kaaluvad hoolikalt, kuhu ja milliseid auke saab puurida, muutmata konstruktsiooni enda põhiparameetreid.Kaasaegsed arendajad pööravad suurt tähelepanu valmistatud toodete metallitarbimise võimalikult suurele vähendamisele. Valmis profiilil on kõik välistingimustes kasutamiseks vajalikud parameetrid, sh katusekate.

Painutatud tüüpi metallprofiilide sortimendi hulgas on erilisel kohal võrdse riiuli ja ebavõrdse riiulikonstruktsiooni nurgad. Sellised tooted on mõeldud konstruktsioonide tugevuse suurendamiseks ja seetõttu on nende järele suur nõudlus. Nurki kasutatakse sageli piirdeaedade ehitamisel ja väravate paigaldamisel. Mõnel juhul on töötlemise viimane etapp korrosioonivastaste omadustega emaili pealekandmine. Lõpptoote maksumus sõltub suuresti sellest, millisest sulamist see on valmistatud.

Seda tüüpi tooteid nimetatakse mõnikord ka painutatud kanaliteks. Enamiku tootjate sellise toote paksus on 4 või 5 mm. Mudelite erinevused on seotud riiulite ühtsusega, perforatsioonide olemasolu või puudumisega. U-kujulise painutatud profiili kasutusala on praktiliselt piiramatu. Seda kasutatakse sageli ehituses ja kõige keerukamate projektide jaoks kasutatakse rangelt kindlaksmääratud parameetritega eritellimusel valmistatud konstruktsioone.

Kumer konfiguratsioon mõjutab kõige positiivsemalt valmistatud toote tugevust. See võimaldab teil mõnevõrra vähendada metalli tarbimist ja seeläbi vähendada valmiskonstruktsioonide maksumust, kergendada neid. Peaaegu iga ettevõte toodab sellist toodet, kasutades iga kord mõõtmeid ja muid parameetreid kliendi äranägemisel. Vahemikus on ka valmis suurusvahemikud. Selle vormi profiilide valmistamiseks võib kasutada rahulikku ja poolvaikset terast.

C-kujulisi konstruktsioone nõuavad nii ehitajad kui ka masinaehitajad. Võrreldes tavapäraste kuumvaltsitud mudelitega saavutatakse materjalikulu vähenemine 15-20%. Levinud kasutusvaldkonnad:

• laoriiulid;
• metallist seinte raamid;
• sidemastide tootmine;
• väravate ja piirdeaedade ehitus.

Selliseid mudeleid kasutavad ehitajad väga laialdaselt. Struktuuriliselt on see metallriba, millel on paar vastastikku asetsevat riiulit. Nagu teistelgi juhtudel, on võrdsed ja ebavõrdsed võimalused. Paljud ettevõtted tarnivad pulbervärviga tooteid mis tahes värviga, mis on määratud RAL-süsteemiga. Garanteeritud vastupidavus mitmetele murdedele ilma tugevusomaduste kadumiseta.

Suletud keevisprofiilil võib olla:

• ristkülikukujuline;

• ruut;

• ümmargune konfiguratsioon.

Seda tüüpi kumerad profiilid on saanud oma nime sarnasuse tõttu Vana-Kreeka tähega. Oluline omadus on aluselementide minimaalne koormus. Seda kinnisvara hindavad ehitajad ja arhitektid. Sigma profiili valmistamiseks on vaja spetsiaalseid masinaid ja terase klassi 250-350. Kokkupandavate elementide paigaldamine on väga lihtsustatud ja seda saavad ilma probleemideta teostada ka kogenematud tegijad.

Nende eesmärk on LSU paneelide paigaldamine.Kinnitamist saab teostada nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt võrdselt. Tavaliselt ei ületa metalli paksus 1 mm. Oomega profiili saamiseks kasutatakse peamiselt alumiiniumi. Mõnel juhul on see valmistatud terasest. Kuid alati on oluline, et selline toode ei avaldaks alusele peaaegu mingit koormust.

Nagu korduvalt märgitud, on nende toodete valik väga lai. Neid saab osta tööstus- ja tsiviilehituse vajadusteks. See puudutab järgmist:

• laager;
• ümbritsev;
• erinevat tüüpi dekoratiivsed kujundused.

Painutatud kujuga profileeritud terasleht on suurepärase kandevõimega. Selle jäigastavad ribid tagavad töökindluse ka suure koormuse korral. Selliseid tooteid kasutatakse elamute ehitamisel harva, kuid tööstusrajatistes on need ilmselgelt levinumad. Niisiis tellitakse suurte tehaste ja soojuselektrijaamade ehitamiseks regulaarselt painutatud põrandakatteid. Teine oluline kasutusala on traditsiooniliste seinapaneelide asendamine.

Osta ka painutatud profiile:

• põrandate (põrandate) moodustamiseks;
• katusefermide vööde ja trakside moodustamiseks;
• kaubanduslike seadmete tootmiseks;
• gaasi- ja elektripliitide tootmiseks;
• toiduainetööstuse vajadusteks.