Vime valiku sordid ja saladused

Pole saladus, et mööbli kvaliteet ei sõltu otseselt mitte ainult käsitööliste professionaalsusest, vaid ka nende kasutatavatest tööriistadest ja erivarustusest. Just sel põhjusel tasub pöörata tähelepanu selliste seadmete sortidele nagu vimed ja nende valiku saladused. Selliseid seadmeid kasutatakse laialdaselt puusepatööstuses erinevat tüüpi puidust mööblipaneelide, aga ka paljude toodete ja nende konstruktsioonielementide kokkupanemisel.

Sõltumata tüübist ja omadustest on iga wyma survemehhanism. Selliseid seadmeid kasutatakse laialdaselt järgmiste toodete valmistamiseks:

• mitmesugused mööbliesemed;
• puitraamid;
• mööbliplaadid;
• raamid ja palju muud.

Surveseadmed vastutavad kinnitatud konstruktsioonielementide kõige usaldusväärsema fikseerimise eest, kuni liimikompositsioonid on täielikult kuivanud. Tuleb märkida, et erinevalt täispuidu analoogidest on suurte mõõtmetega liimitud toorikud vähem vastuvõtlikud sellisele nähtusele nagu kõverdumine.Samal ajal sõltuvad kõik omadused ja jõudlusnäitajad otseselt liimimise kvaliteedist. Sel juhul on kõige olulisemad järgmised punktid:

• tulevase tooriku ja kõigi selle elementide paksus;
• kasutatud liimi omadused;
• kihi orientatsioon;
• elementide hulk.

Nüüd kasutatakse mööblitootmises ja muudes valdkondades laialdaselt erinevaid kinnituskonstruktsioone. Nende abiga ühendage puitkilpideks kiiresti ja tõhusalt mitte ainult puit. Kui analüüsime peamisi tööomadusi, mis kaasaegsetel ajakirjandusel on, siis tasub keskenduda järgmistele nende kasutamise selgetele eelistele.

• Rõhu kõige ühtlasem jaotus kogu pinnal, mis tagab igast puiduliigist valmistatud toodete sobiva kvaliteedi, olenemata disainiomadustest.
• Pärast liimi kuivamist ühendatavate osade vahele jäämise ohu minimeerimine.
• Iga elemendi individuaalse positsioneerimise võimalus sõltuvalt tulevase toote omadustest.
• Paljud seadmed on suhteliselt väikese suurusega ja ka võimalikult mobiilsed. Seetõttu ei näe nende tegevus ette eraldi ruumi eraldamist.
• Enamikku mudeleid iseloomustab seadme ja töö ülim lihtsus. See võimaldab isegi algajatel neid edukalt kasutada. Peaasi on võtta arvesse tootja soovitusi.

Kõigepealt peaksite pöörama tähelepanu käsitsi, mehaanilistele mudelitele, mis on:

• nukk;
• kruvi;
• kang.

Sellised seadmed koosnevad kindlast voodist ja kahest või neljast peatusest.Viimaseid juhitakse pöörlemise teel kruvi, käsirataste või käepidemete abil. Lisaks esitlevad tootjad turul oma mudeleid, mille saab jagada kahte põhirühma.

• Hüdraulilised montaažitehased – klambridkasutatakse kõige sagedamini akna- ja uksekonstruktsioonide kokkupanemise protsessis. Koos eesmiste kinnitusseadmetega on need tõhusad mööbli ja muude paneelide liimimiseks. Seda tüüpi seadmete üheks oluliseks eeliseks on võimalus pressimistsooni kiiresti reguleerida.

• Pneumaatilised seadmed, mis on suure jõudlusega masinad puusepakonstruktsioonide kokkupanekuks. Nende nimekirjas on ukse- ja aknaplokid, samuti lengi- ja lengitooted, mööblipaneelid ja paljud muud puitkonstruktsioonid.

Seda tüüpi kirjeldatud seadmeid kasutatakse puidust valmistatud toorikute liimimiseks mööda servi ja tasapindu. See on asjakohane uste, akende, aga ka paneelide ja liimpuidu valmistamise protsessis, sealhulgas elamuehituses. Seda tüüpi lihtsaim disain on metallraam koos kokkupandavate kinnitusseadmetega. Selle ühel küljel on liigutatavad tõkked, millega saab liimimistsooni muuta.

Sageli tehakse sellised konstruktsioonid "mitmekorruseliseks", mis võimaldab vajaliku koormuse liimimisel teatud aja, ilma et see kahjustaks töökoja vaba ruumi tööpindade suurenemise tõttu. Ühe- ja kahepoolsed vertikaalse positsioneerimisega klambrid on tänapäeval laialdaselt kasutusel liimpuidu tootmisel tööstuslikus mastaabis. Sellised seadmed kombineeritakse sageli terveteks plokkideks, mis võimaldab ühendada toorikuid, mille pikkus ulatub 6 meetrini. Muide, viimaseid toidavad konveierid, liimitud pakendi aga moodustavad töötajad käsitsi.

Teine tööstuses kasutatav seadmete tüüp on lehvikukujulised klambrid, mille üks peamisi omadusi on suure hulga liimimisalade olemasolu. Selliste süsteemide konstruktsioonielemendiks on kruvimehhanism, mida käitavad elektrilised või pneumaatilised kruvikeerajad. Viimased on varustatud reguleerimis- ja pöördemomendi piirajatega, mis võimaldab luua kõikides tööpiirkondades ühesuguse survejõu.

Esialgu tuleb märkida, et servaribade paigaldamine on nüüdseks üsna levinud. Selliseid masinaid kasutatakse edukalt kuni 24 mm paksuste plaatide liimimiseks spetsiaalse kuumsulamliimi abil. Kuid vaatamata sellele suundumusele on sisetüki spooni ja varda ühendamise olulisus “kammisoon” põhimõttel säilinud. Selle põhjuseks on eelkõige tekkiva vuugi maksimaalne tugevus, mis on eriti oluline mööbli tootmisel.

Ilmeka näitena võib tuua klambri, mille konstruktsioon ja töö näeb ette liimiga varda paigutamise horisontaalselt paigaldatud pneumaatilisele klambrile (pneumaatiline kamber) selliselt, et oleks võimalik paigaldada vooderdatud elemente (kilp). ) sellel vertikaalselt. Osad kinnitatakse kruvide või pneumaatiliste kinnitusseadmetega. Peale nimetatud kambri käivitamist pumbatakse kvaliteetseks liimimiseks vajalik rõhk. Sageli kasutatakse selliseid paigaldisi koos kaldmasinatega. Selline sümbioos on asjakohane, kui teil on vaja liimida kilbi vooder, mis on tapetud neljast küljest "vuntsidele", välja arvatud nurkades olevate tühimike oht.

Sellise velje kasutamise algoritm sisaldab järgmisi samme:

• vooderdused on liimitud kilbi kahele vastasküljele;
• masinal trimmitakse paigaldatud elemendid "vuntsidele";
• reha töödeldakse samal viisil;
• paigaldatud ja trimmitud siin on liimitud samasse klambrisse.

Sageli kasutavad mööblitootjad oma töös universaalseid disainilahendusi. Need on peaaegu vertikaalselt paigutatud perforeeritud paneelid, mis on valmistatud lehtmetallist või vineerist. Võttes arvesse loodava toote omadusi, paigaldatakse nendesse aukudesse tõkked ja hüdrosilindrid. Sarnased seadmed on:

• ühepoolne;
• kahepoolne;
• pöörlev, millel on horisontaalne pöörlemistelg.

Kaasaegses puusepatööstuses kasutatakse kirjeldatud seadmeid sageli järgmiste toodete valmistamiseks:

• aknaraamid;
• uksepaneelid;
• akna- ja ukseplokkide karbid;
• tuulutusavad ja muud tooted.

Teine levinud vime tüüp, mis keskendub nende eesmärkide saavutamisele, on poolautomaatsed süsteemid. Nende tegevus toimub kahes etapis:

• impostpiirkonna naastrite tüüpi vuukide maksimaalne ja ühtlane kokkusurumine;
• kokkupandud raami konstruktsiooni või kilbi kõigi ülejäänud nurgaelementide kinnitamine ja kokkupressimine.

Tasub pöörata tähelepanu viimide töö omadustele, mis on mõeldud ühendamiseks "vuntsidel". Reeglina on seda tüüpi seadmed asjakohased kattega profiilliistude kasutamisel toorikutena. Jutt käib paigaldamisest tüüblite ja Lamello tüüpi tüüblitega. Oluline on märkida, et tulevase konstruktsiooni kõigi osade telgedel tuleb samaaegselt tagada sama koormus.

Paneeltüüpi toodete (uksepaneelid ja mööblifassaadid) loomisel kasutatakse poolautomaatseid paigaldusi. Seega tehke ukse kokkupanemisel järgmised sammud:

• konveierilindile asetatakse eelnevalt söödastatud detailidega lõuend;
• viige tulevane toode risttoele;
• suruge konstruktsiooni raam kokku tagumise ja külgmiste peatuste liikumise tõttu;
• kui taimer käivitub, liigub eesmine peatus üles;
• konveieri mehhanism eemaldab valmistoote kambrist.

Seda tüüpi seadmed võimaldavad töötada ühendustega 90 kraadi ja "vuntsidega" ilma täiendavate ajakulude ja reguleerimiseta. Fakt on see, et kõik selliste paigaldiste peatused paigutatakse automaatselt, võttes arvesse toote mõõtmeid. See omakorda võimaldab toota väikepartiisid tööstusliku tootmisega võrreldava läbilaskevõimega.Teine oluline omadus on võimalus reguleerida survejõudu iga tsooni jaoks eraldi ning protsessi kestust reguleerib juhtpaneelil asuv taimer.

See kirjeldatud seadmete kategooria väärib erilist tähelepanu. Tuleb märkida, et need on paljude teistega võrreldes üsna kompaktsed toorikute paigaldamiseks kasutatavad seadmed, mille pikkus varieerub ühe meetri piires. Tulemusnäitajate kontekstis väärib märkimist, et mõned neist on olulised kolme tüüpi toolikombainide (ees, taga ja külg) tootmiseks.

Valdav enamus juhtudel kasutatakse toolide ja nendega paljuski sarnaste tooliraamide kokkupanemisel nn interferentsiga naast-tüüpi liitekohti. Just selline lähenemine nõuab vastavat survet, mille tekitab hüdrauliline ajam. Oluline on arvestada, et selliseid seadmeid ei saa disaini keerukuse tõttu liigitada eelarveseadmeteks.

Need wymid on paljuski sarnased teiste sortidega ja on mõeldud väikesemõõtmeliste mööblielementide valmistamiseks. Selliste süsteemide raamis on ka hüdroahela töösilindrid, mis vastutavad liitekohtades vajaliku rõhu loomise eest (kinnitamine). Peamised erinevused mudelite vahel taanduvad peamiselt toorikute konveieri olemasolule toodete loomise ja konstruktsioonide kokkupanemise protsessis.

Sarnaste plaattüüpi sõlmedega varustatud puusepapressidel on ka spetsiaalsed platvormid kokkupandud konstruktsioonide paigutamiseks. Need liiguvad automaatselt üles iga kord, kui süsteemi laaditakse ja maha laaditakse. Tasub arvestada, et kokkupandud (kokkusurutava) toote osad tuleks enne kinnitamist ja surve tekitamist käsitsi sööta. Erinevalt konveieritega kolleegidest on selliste seadmetega varustatud presse mõnevõrra lihtsam kasutada. Eelkõige räägime sellest, et enne kokkusurumist ei ole vaja tulevase toote elemente peibutada. Osad asetatakse sobivatesse kohtadesse, mis omakorda on eelnevalt konfigureeritud, võttes arvesse monteeritud konstruktsiooni omadusi ja mõõtmeid.

Toote heinaga kokkupuute ajal tehakse kõige sagedamini järgmisi toiminguid:

• riputada uksed;
• paigaldada tarvikud;
• kruvige toed;
• reguleerige sahtlite esipindu, kui need on olemas;
• installipoliitika.

Praeguseks on vime erinevaid mudeleid rohkem kui lai valik. Kahjuks jätavad paljud mööbli ja muude tisleritoodete tootjad nende kasutamise sageli tähelepanuta. Samuti üritavad mõned säästa raha, tehes oma struktuure.Aga kui see on asjakohane väikeste töökodade jaoks, siis on selline lähenemine suurte tootmismahtude puhul kahjulik. Kaasaegsed tootjad pakuvad turule kvaliteetseid, usaldusväärseid ja funktsionaalseid süsteeme, mis tagavad mis tahes konfiguratsiooniga toodete kokkupanemisel maksimaalse täpsuse.

Kirjeldatud seadmete lai valik mudeleid võimaldab ühelt poolt varustada töökoda kõige sobivamate paigaldustega. Samas võib selline sort potentsiaalset ostjat segadusse ajada. Vima valimisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele olulistele punktidele.

• Koormuse tüüp ja rõhu tekitamine. See viitab pöörlevate, hüdrauliliste ja pneumaatiliste seadmete valikule. Viimane võimalus on väiketootmise jaoks parim lahendus.
• Tehnilised andmed. Räägime nii paigalduse mõõtmetest kui ka kambrite ja töösilindrite arvust.
• Loodud rõhu näitajad.

Iga puittoote välimus ja tööomadused sõltuvad otseselt kõigi konstruktsioonielementide ühenduste täpsusest ja töökindlusest. Vastasel juhul rikutakse tootmistehnoloogiat, mis omakorda mõjutab negatiivselt konstruktsioonide vastavaid omadusi. Enamiku puusepatöös kasutatavate vuukide tüüpide puhul on vaja tagada, et osad surutakse teatud aja jooksul kokku teatud rõhuga.

Just vimesid võimaldavad teil luua vajalikud tingimused.Tänu selliste paigaldiste kasutamisele on võimalik minimeerida ja sageli täielikult välistada vuukide lünkade tekkimise oht. Ostetud ja omatehtud presside abil tehakse järgmised toimingud:

• peaaegu igasuguse kujuga konstruktsioonielementide ühendamine mitmel viisil;
• tasased, samuti reljeefsed ja ühtlased mahulised pinnad;
• mis tahes konfiguratsiooniga raamkonstruktsioonide loomine;
• treppide tootmine;
• üksikelementide tootmine ja mööbli kokkupanek;
• kilpide ja puidu liimimine.

Kuidas wyma oma kätega teha ja seda õigesti kasutada, vaadake järgmist videot.