Mis on mört ja kus seda kasutatakse?

Ahju või kamina ladumisel, samuti kõrgahjude või terasevalukulpide kaitsmiseks ei kasutata mitte ainult tulekindlaid telliseid, vaid ka šamottist tulekindlat mörti. Sellisest materjalist valmistatakse kuumuskindel müürisegu, mis mitte ainult ei kinnita kindlalt kõik konstruktsioonielemendid üksteise külge, vaid toimib ka tihendusseguna, mis ei kaota oma funktsioone ka väga kõrgetel temperatuuridel.

Mört on materjal, mis kuulub tulekindlate klasside hulka, selle valmistamine toimub tehases. Materjali tootmine seisneb kaoliini ja šamottipulbri kuivsegu valmistamises vahekorras 1:1.

Valmis mört on hallikaspruuni või punakaspruuni tooni peene fraktsiooni pulbri kujul. Pulber peaks koosnema komponentidest, mille fraktsioonid on sama suurusega. Paadunud tükkide olemasolu mördis loetakse abieluks. Sõltuvalt fraktsioonide suurusest jagatakse šamotipulber tüüpideks.

• Jämedateraline – segu osakeste suurus jääb vahemikku 2-2,8 mm.See materjal koosneb 75% šamottist ja 25% lisanditest.

• keskmise teraline - segu osakeste suurus on 1-2 mm. Segu koostis sisaldab 80% šamoti ja 20% savi.

• peeneteraline – segu osakeste suurus jääb vahemikku 0,24-1 mm. Segu koostis sisaldab 85% šamotipulbrit ja 15% kaoliinisavi.

Mördi lahus valmistatakse kuiva koostise kombineerimisel veega. Selle omadusi - kuumakindlust ja tulekindlust kasutatakse ahju paigaldamiseks ja selle pindade sisemiseks katmiseks. Tootjad pakendavad mördi 50 kg kottidesse, harvemini on pakkimine ka 25 kg. Toote põhinõue on selle absoluutne kuivus, kuna niiskuse mõjul kipub koostis oma omadusi kaotama.

Mördipulber koos teatud koguse veega moodustab töösegu, millel on samad omadused nagu tulekindlatel tellistest. Kuumutamisel kompositsioon paisub, selle pinnale saadakse usaldusväärne keraamiline kile, mis tihendab ahju müüritise õmblused, kaitstes neid seeläbi kõrge temperatuuri mõjude eest.

Mördist tulekindel mört jaguneb teatud füüsikalis-keemiliste parameetritega erinevat tüüpi. Tulekindla müüritise koostise õige valik võib tagada elamute ja muude hoonete kaitse tule eest, kuhu on paigaldatud ahi või kamin. Lisaks kasutatakse suure alumiiniumoksiidi ja väga plastilise mördi koostist mitte ainult ahjude paigaldamiseks, vaid ka tööstuslikel eesmärkidel erinevat tüüpi toorikute põletamisel. Mört klassifitseeritakse järgmiste põhikriteeriumide järgi.

Sõltuvalt koostisest on mördisegud järgmised.

• Periclase mördi kaubamärk MPSF - on valmistatud periklaasi pulbrite baasil, kus fosfaatkomponendid toimivad sideainena. Seda segu kasutatakse ahjude müüritise vuukide tihendamiseks ja see on tulekindlate toodete valmistamisel voodri osa.

• magneesiummört - segu põhineb magneesiumoksiidil ja selle dioksiididel. Seda tüüpi mörti kasutatakse terasetööstuses metalli sulatamiseks mõeldud ahjude kaare korraldamisel.

• Mulliitmört - segu osana kasutatakse mineraali, mida nimetatakse mulliidiks ja mis koosneb alumiiniumi, raua ja räni elementidest. Seda tüüpi segu kasutatakse terase valamise kulpide kaitsmiseks.

• Mulliitkorundmört - on valmistatud korundkomponendist ja naatriumpolüfosfaadist. Korund kui mineraal on oma kõvadusega võrreldav teemandiga ja oma koostiselt on korund üks alumiiniumoksiidi sortidest.

• kordieriitmört - sisaldab oma koostises kaoliini, alumiiniumoksiidi, kvartsi, päevakivi, talki. Kordieriidi pulbril on kuumutamisel madal paisumiskoefitsient ja see ei pragune järsul jahutamisel. Seda kasutatakse tulekindlate toodete, filtrite valmistamisel.

• Tsirkoonmört - segu koostis sisaldab tsirkoonoksiidi. Seda tüüpi metall on tulekindel, seetõttu kasutatakse terasetööstuses segusid.

• Nitriidmört - segu koostis sisaldab räninitriidi. Nitriidiga mördi kuumuskindlaid omadusi kasutatakse tööstuses, mis on seotud metallide ümbersulatamise ja jäätmete põletamisega.

• oksiidmört - sisaldab selliste metallide oksiide nagu berüllium, tseerium, toorium. Seda tüüpi mördisegusid kasutatakse tuumatööstuses.

Igat tüüpi mörte toodetakse vabalt voolavate segudena. Erandiks on oksiidmört, mida toodetakse pasta kujul.

Kogu surelik puistemass märgitakse teatud viisil, sõltuvalt selle koostisest ja omadustest. Näiteks märgistuse täheosa sisaldab koostise komponente ja numbrid näitavad alumiiniumoksiidide protsenti segus. Kaubamärgi järgi eristatakse järgmisi mörditüüpe:

• MP-18 - surelik poolhappesegu, mis sisaldab vähemalt 20% alumiiniumoksiidi;
• MSH-28 - šamottmört alumiiniumoksiidi sisaldusega 28%;
• MSH-31 - šamotimört alumiiniumoksiidi sisaldusega kuni 31%;
• MSH-32 - šamotimört alumiiniumoksiidi sisaldusega kuni 32%;
• MSh-36 - šamotimört alumiiniumoksiidi sisaldusega kuni 36%;
• MSH-39 - šamotimört alumiiniumoksiidi sisaldusega kuni 39%;
• MShB-35 - boksiidiga šamottmört, mis sisaldab 35% alumiiniumoksiide ja samanimelist maaki boksiidi kujul;
• MMKRB-52 - mulliidi-ränidioksiid segu, millele on lisatud boksiidi ja 52% alumiiniumoksiidide sisaldus;
• MMKRB-60 - mulliidi ränidioksiidi segu, millele on lisatud boksiidi ja 60% alumiiniumoksiidide sisaldus;
• MML-62 - lisanditeta mulliidi segu, mis sisaldab 62% alumiiniumoksiide;
• MMK-72 - mulliit-korundmört 72% alumiiniumoksiidi sisaldusega;
• MMK-77 - mulliit-korundmört 77% alumiiniumoksiidi sisaldusega;
• MMK-85 - mulliit-korundmört 85% alumiiniumoksiidi sisaldusega;
• MKBK-75 - mulliidi-ränidioksiid segu, millele on lisatud boksiidi ja 75% alumiiniumoksiidide sisaldus;
• MMFF-85 - mulliidi-korundi segu, fosfaate kasutatakse alussideaine kujul, see sisaldab 85% alumiiniumoksiidi;
• МЦ-94 - tsirkooniummört, peeneks jahvatatud mördist ja tsirkooniumipulbrist koosnev spetsiaalne segu, mis on ette nähtud kuumakindlate elementide tulekindlate müüritiste jaoks.

Mördisegusid kasutatakse müüritöödel ahjude ja muude sarnaste konstruktsioonide, näiteks kõrgahju, terase valamise kulbide, koksiahjude või õhkkütteseadmete ehitamisel. Surmavalt töödeldud avatud koldega terasahjud, segistid, tiiglid ja nii edasi. Pinnatöötluseks valmistatakse etteantud konsistentsiga lahused vahetult kohapeal enne töö alustamist. Teatud tüüpi mörte võib teatud aja jooksul lahjendada ja seda saab kasutada, kartmata kaotada oma leegiaeglustavad omadused.

Mördi aretamiseks ei vaja te teatud teadmisi ja oskusi - segu valmistamise meetod on üsna lihtne. Tööjuhised on järgmised.

• Kõigepealt peate töökoha ette valmistama ja puhastama võõrprahist. Lisaks eemaldatakse tööpiirkonnast kõik mittevajalikud esemed ja tööriistad.
• Kompositsiooni segamiseks peate valmistama mahuka anuma, samal ajal kui peate eelnevalt ette valmistama kõik tööriistad - segamiseks mõeldud segisti, spaatli, kompositsiooni lahjendamiseks puhas vesi.
• Enne ladumist tuleb tellised puhastada mustusest, tolmust või kui tellis on olnud kasutusel, siis tuleb sellelt hoolikalt eemaldada vana koostise jäänused. Lisaks on oluline eemaldada tahm ja tahma ladestused telliskivipindadelt.
• Kuiva peene pulbri kasvatamine tuleb läbi viia kaitsvas respiraatoris ja kaitseprillides, et mitte sisse hingata koostisest tekkivat tolmu, kuna selle komponendid on inimeste tervisele kahjulikud. Käed tuleb katta kaitsekinnastega.

Töötavad surelikud segud jagunevad sõltuvalt nende tihedusest, st kuivpulbri veega lahjendamise astmest, kolme tüüpi:

• vedel konsistents - selgub, kui 20 kg pulbrile lisatakse 13-13,5 liitrit vett;
• poolpaks konsistents - saadakse 20 kg pulbri segamisel 11,5-12 liitri vee lisamisega;
• paks konsistents - selline lahus valmistatakse kiirusega 20 kg segu ja 8-8,5 liitrit vett.

Vedelaid ja poolpakse koostisi kasutatakse siis, kui on vaja teha müüritise tihendusvuuke, mille paksus ei ületa 3 mm. Kui on vaja õmblust paksusega üle 3 mm, kasutatakse nende jaoks ainult paksu konsistentsiga kompositsioone. Keraamilise müüritise vuukide paksus on 3 mm, samas kui tulekindel müüritis võimaldab õhemaid liitekohti. Sureva segu valmistamise protsess on järgmine:

• võtke nõutava mahuga anum ja valage sinna kuivmört;
• vesi (puhas, ilma võõrlisandite ja lisanditeta) lisatakse pulbrile väikeste portsjonitena, etapiviisiliselt;
• uute veekoguste lisamisel segatakse mördipulber ehitustöödeks hästi segistiga või kasutatakse spetsiaalse otsikuga puurit;
• kompositsiooni segamise ajal on oluline saavutada homogeenne mass, milles mis tahes suurusega tükid puuduvad täielikult;
• pärast väikese portsjoni vee lisamist ja segu põhjalikku segamist jäetakse saadud kompositsioonil umbes 25-30 minutiks seisma, misjärel määratakse selle konsistents ja vajadusel lisatakse uus väike kogus vett. kogu mass soovitud olekusse.