Kütusebriketi valmistamine oma kätega

Pressitud saepurubriketti peetakse üheks tõhusamaks ahjusüütamise viisiks, seda kasutatakse laialdaselt eramajade kütmiseks. Odavad nad siiski ei ole. Seetõttu tekkis küsimus imekütuse iseseisva tootmise kohta kodus.

Alustame tehnilistest probleemidest. Kodus küttekolde briketi valmistamiseks peab teil olema ettekujutus sellest, kuidas neid tööstuses valmistatakse. Iga tootmise esimene etapp on alati toorpuidu lihvimine ja põhjalik kuivatamine. Enamasti võetakse tooraineks kõik puidutöötlemisjäätmed, sealhulgas saepuru. Sageli kasutatakse europuidu loomiseks põllumajandusjäätmeid – sobivad seemnekestad või kestad. Materjali kuivatamine toimub kuni niiskuse tasemeni 7-10%.

Järgmine samm on saadud tooraine pressimine enne otsest brikettimist. Tootmistingimustes saab seda teha kahel viisil:

• ekstrusiooni teel;

• kütusebriketi vormimisega spetsiaalsel hüdropressil.

Mõlemal juhul tehakse toorikutele tugev kokkusurumine, mille tulemusena hakkab puidust eralduma spetsiifiline looduslik komponent ligniin. See toimib mureneva toormassi siduva elemendina. Tehnoloogiliste protsesside erinevus taandub ainult pigistamise meetoditele. Kõige sagedamini kasutatakse tootmises hüdraulilist pressi, mis arendab jõudu kuni 400-500 baari.

Sellise võimsa üksuse omandamine kodu jaoks on kahjumlik. Isegi kui pere eelarve lubab sellist väljaminekut ja toorainet saadakse ilma asjata, saab selliste seadmete eest tasuda ainult saadud kütuse hulgimüük. Seetõttu on kodumeistrid paljude katse-eksituse meetodil välja töötanud alternatiivsete sideainete kasutamisel põhineva tehnika.

Kütusebriketti valmistavad eramajade omanikud tavaliselt saepurust. See tooraine on odav ja seda pole keeruline vajalikus mahus leida. Need briketid näitavad suurenenud soojusülekannet, mis muudab nende loomise ja hilisema kasutamise eelarve osas võimalikult praktiliseks.

Savi või liim võetakse siduvate elementidena - võite võtta tapeedi või mõne muu odava kompositsiooni.

Hoolimata sellest, et granuleeritud kütust on kodus suhteliselt lihtne hankida, tuleb siiski osa tehnoloogilisi seadmeid uute ülesannete täitmiseks osta või kohandada. Siin on see, mida vajate töö tegemiseks.

Chopper. Ilma selle seadmeta ei saa hakkama, sest mida väiksem on lähteaine, seda tihedam ja seega tõhusam on valmis brikett. Samas pole uut seadet üldse vaja osta, küll sobib see, mis lõikab taimekillud enne kompostiauku ladumist. Ja ka kodumeistrid kohandavad sageli ebaõnnestunud aktivaator-tüüpi pesumasina oma vajadustele, täiendades aktivaatorit nugadega.

Igasugune paak toormassi segamiseks. Ideaalis täiendage seda konteinerit ehitussegisti või kompaktse betoonisegistiga. Kui majapidamises ei üht ega teist pole, tuleb segu kätega sõtkuda. Selline töö nõuab palju füüsilist pingutust ja aega.

Vajutage. See on kohustuslik masin, ilma milleta on kütusebriketi loomine võimatu. See võib toimuda põranda- või seinapaigalduse kujul, samuti hüdrauliline või isegi käsitsi. Kõige üldisemal kujul peaks sellise seadme disain sisaldama nii massiivset terasraami kui ka tööüksust.

Maatriksid. Vajalik briketi moodustamiseks. Need võivad välja näha nagu tüüpilised tellised, kuid silindrilise konfiguratsiooni kasutamine on mugavam. Sel juhul on töömahukus palju väiksem, kuigi sellise kütuse ladustamine ja ladustamine võib olla keeruline.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata pressimisprotsessile. Mehaanilised löögid on alati seotud jõudude kuluga ja annavad samal ajal madala efektiivsuse. Sellepärast soovitavad kogenud käsitöölised varustada brikettide tootmiseks mõeldud press sõidukist hüdraulilise tungrauaga - saate selle kinnitada pressiraami ülemisse ossa tagurpidi. Siiski tuleb meeles pidada, et isegi sel juhul ei saa te tekitada rõhku 300 baari või rohkem. Kõige kogenumad käsitöölised eelistavad kruvipresse - need võimaldavad teil moodustada telliseid kütmiseks üsna kvaliteetselt, mis on võrreldav valmis kaupluse briketiga. Selline disain nõuab aga tõsiseid investeeringuid teraskorpusesse ja vähemalt 7 kW mootoriga elektriajamisse.

Kodukollektiivide brikettide loomine kodutöökodades ei ole sama, mis tööstuses. Kui algstaadiumis, nii esimesel kui ka teisel juhul, on vaja taimejäätmete jahvatamist, siis edasine tehnoloogia on erinev. Tööstuslikes töökodades järgneb kuivatamine, kodus valmistatud toorained, vastupidi, leotatakse vees või vähemalt niisutatakse põhjalikult.

Järgmisena võetakse kasutusele sideaine. Siin on kolm võimalikku lahendust.

Savi on kõige lihtsam, laialdasemalt kättesaadav ja odavaim täiteaine, seda kasutatakse puitmaterjali suhtes vahekorras 1:10. Savi seob tooraine kiiresti ja tõhusalt. Kuid sellel on märkimisväärne puudus - see praktiliselt ei põle. Seetõttu jääb pärast selliste brikettide kasutamist palju tuhajäätmeid.

Tapeediliim - ilma savi puudusteta, on madala tuhasisaldusega. Lisaks sisestatakse toorainesse väiksemates kogustes liimi, kuid ka sel juhul maksab see rohkem kui savi. Selle tulemusena suureneb valmistoote kogumaksumus.

Igasugune vanapaber, sealhulgas papp - see komponent tuleb kõigepealt leotada ja põhjalikult purustada. Materjali eeliste hulka kuuluvad saadavus ja peaaegu nullkulu. Siiski ei olnud see ilma puudusteta. Seega, mida väiksem on saepuru fraktsioon, seda rohkem on vaja paberitäiteaineid. Pealegi võtab selliste brikettide kuivatamine palju rohkem aega.

Kütusebriketi valmistamise järgmine etapp on segamine. Sõltuvalt majapidamise tehnilistest võimalustest võib see olla mehhaniseeritud või käsitsi. Kvaliteetsete toorikute valmistamiseks on vaja saavutada segapuidu-liimmassi maksimaalne ühtlus.

Pärast seda asetatakse saadud tooraine brikettimiseks vormidesse ja saadetakse pressimiseks. See protsess võimaldab teil täielikult vabaneda jääkniiskusest ja saavutada segu põhikomponentide maksimaalne nakkumine. Selle tulemusena tuleks saada antud konfiguratsiooniga briketid - need saadetakse kuivatamiseks.

Toorikud on vaja lahtiselt välja panna, oluline on jätta ventilatsiooniks vaba ruumi. Kuivamisprotsessi võimalikult kiireks kiirendamiseks tuleks tulevane kütus aeg-ajalt ümber pöörata. Kogenud käsitöölised nihutavad briketti lisaks kuiva kaltsu või paberiga, sellised materjalid suudavad kütusest kiiresti liigse niiskuse välja tõmmata.

Kuivatatakse, kuni materjali niiskusesisaldus jõuab 25% -ni. Kuid praktikas on parem oodata veelgi vähem niiskust - see suurendab oluliselt hiljem soojusülekannet.Seetõttu on kütusebriketi ettevalmistamise ja loomisega seotud tööd kõige parem teha suvel, kui ilmad on püsivalt kuumad ja toorikud saate ühe või isegi kahe nädala jooksul ohutult vabas õhus kuivatada. Kiirustamine võib teha karuteene. Raskus seisneb selles, et katlad - nii hüdrolüüs kui ka tahkekütus - täidavad oma ülesandeid ainult kütusel, mille niiskusesisaldus ei ületa 30%. Alakuivatatud küttepuude kasutamine toob kaasa vajaduse kulukate remonditööde järele. Võimalik, et peate üldse uued küttepaigaldised ostma.

Kokkuvõtteks peatume omatehtud kaminabriketi plussidel ja miinustel. Sellise lahenduse eelised on ilmsed:

• energiasäästliku kütuse loomiseks võite võtta peaaegu kõik jäätmed, välja arvatud sünteetilised ja toiduained;

• sellised kütusebrikettid põlevad kuni 4 tundi, kogu selle aja jooksul eraldub soojust;

• kütusebriketi isetootmine ei nõua eriseadmete ostmiseks palju pingutusi ja kulutusi, esialgsed investeeringud on viidud miinimumini;

• nende esemete põletamisel vett praktiliselt ei eraldu;

• puidujäätmetel põhinev kütus, kodus valmistatud, võimalikult keskkonnasõbralik;

• kodus valmistatud kütus maksab suurusjärgu võrra vähem kui vastav küttepuidu või kivisöe kogus, kuigi energiatõhusus hoitakse samal tasemel;

• briketist saadav tuhk võib olla hea väetis aiataimedele.

Kuid loomulikult on ka puudusi. Need on seotud asjaoluga, et kodus on ebareaalne kogu tehase tehnoloogiat täielikult reprodutseerida. Isegi kui järgite kõiki peamisi peensusi, on kodus saadud tellised alati vähem tihedad. Tegelikult on nende põlemissoojus kaks kuni kolm korda madalam kui puidul.

Ja loomulikult võtab tootmisprotsess palju vaeva ja aega.

Kuidas oma kätega kütusebriketti luua, vaadake järgmist videot.