Millised on sillutusplaatide vormid ja kuidas neid valmistada?

Sillutusplaatide jaoks saate osta valmisvormi või saate selle ise valmistada. Selliste elementide iseseisva loomise põhjuseks on see, et valmis plaadi ja müügilolevate vormide kujundus ei sobi, kasutaja maitse on liiga individuaalne. Üks mõte sellest, mida pood on valmis pakkuma, paneb kohe meelde tuletama: tööstus on otsustes liiga üksluine.

Sillutusplaadi vorm on parim viis plaadifragmentide valmistamiseks oma maitse järgi. Ilma selleta ei saa hakkama: seda valamisprotsessi pole võimalik voolu panna - plaadi valmistamine võtab palju aega, isegi väike kogus seda. On juhtumeid, kus unikaalne tükkideks purustatud ja minema visatud kild leitakse kellegi teise maja lähedalt, kuid ehituspoodides pole sama plaati saada ja selle kohaletoimetamine kaugelt on liiga kallis. Sellele elemendile saate teha ühe või mitu kujundit, korrates täpselt selle kontuure - ja seejärel valada neile leitud fragmendi koopia, mille lõite uuesti, ühendades selle osade kaupa.

Kõige lihtsamad on kuusnurksed fragmendid kärgede, ruutude, "luude", ristkülikute, rombide, mõne korrapärase hulknurga kujul. Siiski on juhtumeid, kui see vorm toimib väiksemate elementide summana, mis on kokku pandud nii, et pildi paigutus, kuigi järgib üldist suundumust, tundub originaalne. Kui olete kunstnik ja kogenud disainer, võite kasutada mitme raku vormi, mis võimaldab teil joonistada ja käsitsi joonistada tohutul hulgal (sadu, tuhandeid) fragmente. Seejärel koostatakse neist nagu pusle joonis, mis teil meeles on.

Vormide sordid on järgmised: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Sellises suuruses plaate müüakse ehituskauplustes ja sellest saab valmistada vorme. Kui see valik pole teie jaoks, siis leidke teistsugune välimus. Niisiis on kolmnurksed plaadid ehitusturgudel haruldus: hooletu transportimise käigus on nurgad kerged murduma, nii et iga taim seda ei tooda. Suuremat formaati on raske valada – suurendatud mõõtmetega fragment kaalub üle tosina kilogrammi.

Erinevad valmis sillutuselemendid võimaldavad teil valida oma aia krundi jaoks mis tahes kujunduse. Ja plaatide valmistamise mallid jagunevad erinevatesse kategooriatesse vastavalt materjalitüüpidele, paigaldusmeetoditele ja tootetüüpidele. Vorm on tehtud kivi sarnaseks – kivistunud tsement või betoon on lihtsalt tehiskivi.

Plast on odavaim ja populaarseim materjal.. Tavalist, ebapiisavalt painduvat plastikut on lihtne ise voolida – isegi vanadest PET-pudelitest, näiteks taimeõlist või karastusjookidest nagu limonaad. Plastvormid - võrreldes silikooniga - ei ole piisavalt painduvad, kuid silikooni on lihtne venitada ja painutada, mistõttu võtavad isegi plaadid ebakorrapärase kuju, mille tulemusena ei mahu killud neile eraldatud ruumi. metallist - kõige vastupidavam. 4 mm terasest vormi saab selle ribadest kergesti keevitada. Kuid kõige vastupidavam on L-kujulisest profiilist (nurgast) või professionaalsest torust: see ei paindu ja sellest on lihtne eemaldada plaatide killud, määrides selle sisepinda enne betooni valamist.

Kumm vormid, nagu silikoonvormid, võivad pärast sadade või enama samade kildude kasutamist valamisel olla nii kulunud, et tuleb asendada uutega. Üldiselt on vedel ja kõvastunud tsement-liivmört üsna abrasiivne keskkond ja aja jooksul kuluvad need palju kiiremini kui teraspind. Eriti kummi, plasti või silikooni külge kinni jäänud plaatide eemaldamisel kaotab vorm mingil määral oma osakesi. Kumm, plast ja silikoon, mis on polümeertooted, lõhenevad, kuivavad ja kustutatakse tsemendi-liiva mördi moodustava abrasiivi toimel. Vaatamata vormi pinna määrimisele tekitab betoon või tsement pärast kõvenemist polümeeridega nakkumist.

Valmis vorme saab osta ka ehitus- või ehituspoodidest.Reeglina on need valmistatud polümeeridest - ettevõtete ärihuvid on esikohal ja aastakümnete pikkuse kasutuseaga kaupade tootmine ei ole majanduslikult tasuv. Tööstuslike vormide valiku osas on võimatu nõu anda - välja arvatud see, et müügilt võib leida näiteks mitte teras-, vaid alumiiniumvorme. Alumiiniumisulam on vastupidavam kui plast, kuid see maksab ka palju rohkem.

Parem on osta nurk või professionaalne toru - alati paksuseinalisest terasest - ja teha vorm ise, keevitamise teel, see on tootmiseks kõige väärikam variant.

Ristkülikukujulise, rombikujulise, kolmnurkse, tavalise hulknurkse plaadi kujul terasvormi valmistamine pole keeruline. Võrdsed osad (toorikud) lõigatakse veskiga, kinnitatakse klambritega ja keevitatakse otstes kokku. Enne kleepkeevitamist ärge unustage mõõta nurkade õigsust protraktori, ruudu- ja tasememõõturi abil: konstruktsioon peab olema veatu. Kuna sellist vormi - olemasoleva plaadi järgi - terasest ilma muhvelahju kasutamata on keeruline valada, sulatavad mõned kodumeistrid alumiiniumijääke: alumiinium sulab 660 kraadi juures ja teras vajab temperatuuri üle 1500, on erinevus väga suur. märgatav.

Kui alumiiniumist või terasest vormi valmistamine teile muljet ei avaldanud, siis ise kodus plastikust voolimine on lihtsam ülesanne.Improviseeritud materjalidest kodus valmistatud vorm ei nõua liiga kõrgeid temperatuure: mõnikord piisab plasti sulatamisest, pehmendamiseks ja ehitusfööni abil, mis loob temperatuuri 350 kraadi. Kasutajad proovivad valmistada ka puidust vormi.

Lihtsaim viis puidust vormi valmistamiseks on teha järgmist.

• Selle vormi joonise järgi lõigake liistud või latid. Kui teil on ruuter, siis sobivad pulgad saab nikerdada peaaegu igast vormitust vardast või isegi mõne puu oksa fragmendist, millelt koor on eemaldatud.
• Korraldage need nii konstruktsioon sarnane joonisele.
• Liimige kõik kokku. Isekeermestavate kruvidega kinnitamiseks puuritakse osad õigetesse kohtadesse ette puuriga, mille läbimõõt on 1,5 mm väiksem kui puur ise. Kui te ei puuri, rebivad kruvid puidutükid lahti, need lähevad kohe lõhki ja kuju ei jää päris jäik.
• Katke saadud kujund mitme kihi veekindla lakiga. See kaitseb puitu niiskuse tungimise ja sellele järgneva paisumise eest. Selle näiteks on epoksiid- või muu veekindla aluspinnaga lakitud parkett.

Plastvormi valmistamiseks järgige teatud samme.

• lihvima materjal (näiteks pudelitest PET).
• Pange see anumasse, näiteks: vana pott või pann. Kasutades väikest lõket või ehitusföönit, pehmendage plastik. Enamik plastist muutub viskoosseks juba 200 kraadi juures ja 250-300 kraadi juures - peaaegu vedelaks.Tähtis: ärge lubage süttimist, näiteks kui kasutate valamisel polüetüleeni või polüstüreeni: need põlevad ise. PVC, PET ja polüpropüleen, vastupidi, kustuvad väljaspool süttivat leeki - te ei saa karta, et need põlevad läbi. Ärge püüdke ületada 300 kraadi - plast suitseb ja söeneb, te ei saa sellest midagi head.
• Asetage plaadid tasasele pinnale näiteks: piisava pindalaga terasleht või betoontugi. Valage sellele vedeldatud plast. Kastke toorikuna kasutatav plaaditud fragment üsna kiiresti, paksu kihina. Mida paksem on vorm, seda tugevam see on, ära sulanud plasti säästa. Altpoolt ja külgedelt on parem luua paks kiht - paar sentimeetrit.
• Oodake, kuni vorm tahkub. See võtab aega kuni mitu tundi – olenevalt plasti kogusest. Paksuseinaline alus kõvastub kaua, sest plasti soojusjuhtivus on metallidega võrreldes ülimalt madal, seda füüsikaseaduste järgi väikese tiheduse tõttu. Viimistlege kuju, lihvides selle pinda tagumisest (välimisest) küljest.

Hea kips, ilma selle kõvenemist pikendavate lisanditeta - alabaster, külmub peaaegu koheselt, nii et peate tegutsema kiiresti. Kogenematute meistrimeeste jaoks on aga aeglaselt kivistuv kips - näiteks kaubamärgi Habez all toodetakse seda krohvijatele, kellel pole kiiret, kuid seinakatte ühtlus, ideaalne pind. Mitme minuti asemel kulub selle täielikuks tahkumiseks mitu tundi.

• Lahjendage krohv veega. Asetage plaat plast- või metalllehele, mis on täiesti horisontaalne.
• Eelnevalt määrige plaadi fragment, et kips ei jääks tahkumisel pinnale kinni.
• Valage krohv välja ja oodake kuni see on osaliselt külmunud.
• Leides, et ta hakkas kinni haarama, tasandama tulevase kuju alumist (taga)seina kellu või spaatliga. Proovige luua paks kuju - seintega alates 5 cm paksustest. Sirgendage see horisontaalselt laser- või mullitaseme mõõturi abil.
• Oodake, kuni vorm tahkub ja ettevaatlikult, kasutades näiteks kummivasarat (mitte vasarat ja mitte tavalist), tõmmake plaat välja.

Kipsvormi puudused on haprus, suur kaal.

Silikoon sulatatakse kuumaõhupüstoliga. Silikoonvorm valmistatakse allpool kirjeldatud viisil.

• Hankige vanad silikoonist asjad (kasutatud nutitelefoni ümbrised, voolikulõigud või lekkiv voolik jne).
• Asetage need plaaditoorikule - ja sulatage hoone fööniga.
• Jätkake silikooni pealekandmist, sulatades selle. See valatakse kiht kihi haaval. Oluline on kasutada üsna võimsat fööni. Seina paksus on kuni mitu sentimeetrit.
• Olles saavutanud soovitud koguse silikooni, lõpeta kuumutamine ja oota, kuni saadud vorm kõveneb. Täiustage seda, lõigates ära tagaseinast väljaulatuvad osad, mis ei lase sellel täiesti tasasel laual lebada.

Sekundaarne silikoon, nagu iga plast, on madalama kvaliteediga kui see, mida valmistati peamiselt naftatoodetest.Kuid selle omadused on piisavad, et vorm läbiks sadu valatud toorikuid ilma rebenemise või hõrenemiseta tugevuse ja jõudluse kriitilise kaotuseni.

Sulata polüuretaan samamoodi, nagu sulatasid PET-i ja silikooni. Kasutage plasti pehmendamiseks ja pealekandmiseks hoonekuivatit ja sama toimingute jada. Polüuretaan on ka plastik, võite kasutada vahtkummi (polüuretaanvaht).

Määrdeaine ei tohiks soodustada mullide teket. Vormi võid määrida ainult poolviskoosse koostisega, mis +30 juures vedelaks ei lähe. See võib olla rasv, litool, grafiitmääre ja muud viskoossed materjalid, mis vedelaks muutumiseks tuleb kuumutada kuumaks. Vedelkiled - taimne, masin-, tööstuslik õli, masinõli kaevandamine - tungivad valatud betooni või tsemendi sisse, moodustades selle paksuses tilgad, mis, olles veest kergemad, hõljuvad üles. Te ei saa head määrimist - kogu õli hõljub valatud plaadi ülaservani või jääb selle paksusesse kinni, vähendades tugevust ja nakkumine, mis on külmunud killu eemaldamisel ebasoovitav, tekib endiselt.

Enne tsemendimördi või betooni valamist kantakse vormi siseseintele õhuke kiht paksu määrdeainet. Seejärel täidetakse vorm peamise ehitusmaterjaliga. Päeva pärast saab kivistunud plaadifragmendi eemaldada.

Mördi valamiseks šablooni kasutades äsja valminud vormi on vaja üsna kvaliteetset. See on betoon- või tsement-liivmört, mille klass ei ole madalam kui M400. Tema retsept - 1 osa tsementi 2-4 osa liiva kohta. Kasutage kindlasti plastifikaatorit - see ei lase sügisniiskusel koguneda: pakase tekkimisel külmub ja purustab ehitusmaterjale. GOST-i järgi valmistatakse tõeliselt head plaati vähemalt 35 talveks - nagu tellised, gaas- ja vahtbetoon ning muud kapitaalhoonete ja platside ehitusmaterjalid. Plastifikaatorit saate osta igas hoone supermarketis. Aluseks võite võtta (raud)betoontoodete jaoks Nõukogude GOST-id - kontrollige standardeid: kõnniteede ja juurdepääsuteede plaadid valati varem nende järgi.

Vajalik on kasutada vorme, ilma et laotava/valatava ehitusmaterjali kaalu liiga palju kaaluks. Liigse kaalu all olev pehme silikoon suudab läbi pressida. Selle paindumise vältimiseks asetage kujund eelnevalt näiteks paksu laua või puidu jääkide vahele, telliste vahele, mis toetavad selle kõige olulisemaid kinnituspunkte. Alumiinium- ja terasvormid reeglina sellist täpsust ja täpsust ei nõua: need on üsna jäigad.

Sama võib öelda kõva plasti või kipsi kohta.. Kui jätate valatud vormi rahule - pärast õhumullide söövitamist betoonist või tsement-liivmördist, võimaldab see lõpuks valada ideaalselt ühtlaseid plaadisegmente. Külmunud plaati on lihtne vormist välja saada.Seda on lihtne pesta, puhastada vormi betoonijääkidest. Kui kasutati määrdekomponenti, jäävad nad ise maha. Plaadisegmentide "kuivaks" valamisel on ülesanne keerulisem. Võite proovida tsemendi jälgi ja jääke leotada ilma jõumõjutusmeetodeid kasutamata. Näiteks katke õli kaevandamisega ja jätke mitmeks tunniks või päevaks. Selleks, et teie tootmisprotsess päevi jõude ei seisaks, peab teil olema käepärast kümneid või isegi sadu selliseid vorme: kui mõned on "leotatud", siis teised pannakse tööle.

Ebb täiesti lamedad plaatide toorikud, saate neid täiendavalt töödelda. Näiteks võid veskil iga killu teravaid servi veidi lihvida, et need vähimagi hooletu liigutuse peale ära ei murduks. Sel juhul on vaja pärast paigaldamist tekkinud tühimike (õmbluste) täiendavat vuukimist.

Kuidas oma kätega sillutusplaatide vorme teha, vaadake järgmist videot.