Seadmed sillutusplaatide tootmiseks

Sillutusplaatide tootmine võib olla teie enda ettevõtte jaoks hea võimalus – töökoja avamine ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Samal ajal on oluline soetada õiged seadmed, mis aitavad toota kvaliteetset ja vastupidavat toodet, mis suudab tagada selle tootjale korraliku maine.

Kui otsustate plaate ise toota, peate selle valmistamiseks valima ühe kahest meetodist - vibrovalu või vibropressimine. Varustus on mõlemal juhul täiesti erinev, seega mõelge, mis on täpselt kasulik.

Sillutusplaatide tootmiseks vibrovalu teel kasutatakse toorainena paksu, kuid suhteliselt vedelat betoonmassi. Lühidalt on kaupade valmistamise põhimõte järgmine: betoon valatakse spetsiaalsetesse vormidesse ja seejärel asetatakse konteinerid vibreerivale lauale. Viimane, vibreerides, tagab aine korraliku tihendamise, nii et selle paksusesse ei jää õhumulle.Seega tihendatakse mass ilma pressi kasutamata sedavõrd, et jäätumisel saaks sillutusplaatidele vajaliku tugevuse ja vastupidavuse.

Teeme selle kohe selgeks vibrovalu ei ole parim viis tänavakivide tootmiseks. Hoolimata asjaolust, et plaadil on võimalus osutuda üsna heaks, on sellel siiski üsna kõrge veeimavuskoefitsient ja see ei mõjuta positiivselt tugevust ja vastupidavust. Sellegipoolest osutub see konkreetne meetod iseseisvas kodutootmises odavamaks ja lihtsamaks, nii et selle valivad üksikud omanikud ja isegi väikesed provintsi töökojad.

Siin pole vaja ratast uuesti leiutada - kodutootmises kasutamiseks sobib tavaline betoonisegisti, mis töötab tänu gravitatsiooniprintsiibile. Saate selle osta igast suuremast riistvarapoest ja see on odav.

Oluline on valida õige kogus pirni betoonisegisti. Kui te ei plaani tegelikult oma ettevõtet avada, vaid soovite lihtsalt oma kätega oma õue sillutusplaate teha, piisab väikesest mahust - see on odavam.

Plaatide tootmise olemus on betooni vormimine, nii et ilma vormideta ei saa hakkama. Et tooted oleksid mitmekesised ja komplektis kaunid välja näeksid, on soovitav võtta erinevaid vorme – vähemalt kahte tüüpi.Tavaliselt soovitavad eksperdid vormide isetootmisega mitte katsetada, sest osa neist osutub esialgu defektseks, teine ​​aga ei pea koormusele ja vibratsioonile vastu või jääb lihtsalt betooni külge kinni, muutes vormi eemaldamise võimatuks. plaat. Ilma kogemusteta ei saa tõenäoliselt käsitsi häid vorme teha, seega on neid palju otstarbekam osta.

Levinuimad vormimaterjalid on tänapäeval plastik, klaaskiud ja silikoon.. Silikoonist lutid on teistest kallimad, kuid neid peetakse kõige praktilisemaks ja sobivaimaks valikuks.

Fakt on see, et erinevalt konkurentidest on neil teatud elastsus, mistõttu pole nende eemaldamine omatehtud sillutuskividest nii keeruline. Plast- ja klaaskiudvorme tuleb enne valmistoodete eemaldamist kuumutada ja seda ei saa põhimõtteliselt teha koheselt, eriti kodus, kus soojendamine on võimalik ainult väikeste partiidena.

Tegelikult kõige olulisem seade sillutuskivide tootmiseks, ilma milleta ükski tootmine ei tööta üldse. See näeb välja nagu kindel ja töökindel töölaud, mis on liikuvalt raami külge kinnitatud. Seadme paksusesse on peidetud mootor, mis tagab tööpinnale pideva vibratsiooni - seetõttu värisevad vedela betooniga väljakujunenud vormid mitu tundi pidevalt.

Eespool ütlesime, et kodus on mitut tüüpi vorme ilma kuumutamiseta raske sisust vabastada. Samal ajal ei tee tööstusettevõtted seda muidugi tavalisel pliidil, nagu olete võib-olla juba plaaninud - selle asemel ostavad nad spetsiaalseid seadmeid.

Üks võimalustest on termiline vann – spetsiaalne anum, mille sees hoitakse pidevalt kõrget temperatuuri. Sellesse asetatud vormid kuumenevad kiiresti ja paisuvad sellest, nii et kivistunud betoon saab neist eraldada. Vormiv vibrolaud toimib sarnasel põhimõttel vormiva vibratsioonilaua tööga - peenvibratsioon on mõeldud ebastabiilsete ühenduste katkestamiseks ja selline on kivistunud betooni kokkupuutejoon vormiga.

Vibrokompressioon on juba tüüpilisem suurettevõtetele selles mõttes, et kaupade tootmine nõuab tõsiste seadmete ostmist. Seda võib aga pidada ilmseks plussiks – vormimisprotsess on täielikult automatiseeritud. Lisaks saate nüüd juba osta käsitsi minimasina, mis on palju odavam ja võib tasuda kasvõi väikese tootepartii tootmistulemuste põhjal.

Põhiline erinevus sillutusplaatide valmistamise vahel pressimise teel on see, et betooni pole sel juhul vaja märjana, vaid poolkuivana.. Seetõttu ei sobi meile enam tavaline gravitatsiooniga betoonisegisti - sees olev paks mass kleepub selle külge ja kleepub seinte külge, mille tõttu ükski segamine tõesti ei toimi. Need, kes soovivad seda tootmisviisi omandada, peavad ostma kallima sundsõtkumisega betoonisegisti.

Vibropressi peetakse tõsiseks tööstuslikuks seadmeks. – sellel on vähemalt piisava kokkusurumise tagamiseks sisseehitatud hüdrosüsteem ja oma juhtseade. Selles kontekstis võib käsipress saada samasugust kriitikat kui vibrovaluseadmed – ilma hüdraulilise ajamita pole survejõud nii muljetavaldav ja see mõjutab paratamatult valmistoote toimimist. Sel põhjusel peaks kasumit otsiv ettevõte investeerima vibropressi – see investeering peaks aja jooksul end ära tasuma.

Inimesele, kes on just esimest korda vormiva vibrolaua olemasolust teada saanud, võib tunduda vibropress, kuna see on ka vibromootoriga raam. Kuid sel juhul on seadmed keerulisemad - seda täiendab survepress, mis on varustatud ka vibratsioonimootoriga.

Kui vibrovalu nõuab plaatide tootmiseks täisväärtuslikke vorme, siis vibrokompressioonis kasutatakse ainult vajaliku kujuga kärgesid meenutavaid raame.. Kuna tootmiseks kasutatakse poolkuivat segu, mis ei ole laialivalguv, valatakse see ilma põhjata raamidesse, mis paigaldatakse otse peenrale - materjal ei saa ikkagi välja voolata. Pärast seda kaetakse raam survelehtedega (tegelikult tavaliste dekoratiivsete sälkudega metallplaatidega) ja koormus koos kaasneva vibratsiooniga ülevalt kandub nendele plaatidele.

Selgub, et raamis olev poolkuiv segu kogeb vibratsiooni nii ülalt kui ka altpoolt - selline intensiivne vibratsioon võimaldab teil massist täielikult vabaneda vähimatest õhusulgudest. Toime aitab tugevdada ka asjaolu, et ainet surutakse kokku kõrge rõhu all. Kuna algselt selles niiskust praktiliselt ei olnud, ei saa see aurustuda ega jätta maha tühimikke – see tähendab, et imendunud atmosfääri- või põhjavesi ei saa betoontoote paksusesse külmuda, mis sillutuskive järk-järgult hävitaks.

Pange tähele, et ainult enda vajadusteks mõeldud sillutusplaatide tootmiseks mõeldud eriseadmete ostmine ei ole kunagi praktilisuse mõttes parim valik – lihtsalt seetõttu, et vajalikel seadmetel pole aega nii väikese kaubapartii puhul end ära tasuda. Seetõttu on kodus vibrovalamine populaarsem kui vibrokompressioon - voolimisvibrolaua saab improviseeritud materjalidest konstrueerida kasvõi oma kätega ning silikoonvormide kasutamisel pole selle vormist lahtivõetavat versiooni ega termivanni vaja.

Vibratsioonilaua tootmiseks on vaja tavalist lauda, ​​mis ei seisa põrandal, vaid jääb õhku rippuma, olles kinnitatud isetehtud vastupidavale metallraamile vedrude või kummitihendite kaudu. Altpoolt on külge kinnitatud suvaline piisavalt võimas elektrimootor, mis töö käigus paratamatult vibratsiooni annab - selleks on tehnika valmis.

Vibropressiga on iseseisva tootmise ülesanne palju keerulisem - seal on vaja ülitäpset joonist, vastasel juhul saab plaadi muster lootusetult kahjustada. Seda silmas pidades on enamikul juhtudel otstarbekam vibropress osta, mitte ise valmistada - isegi kui see teie vajaduste elluviimisel ära ei tasu, saab selle vähemalt tulevikus maha müüa. Selliste seadmete isetootmine on täis mitte ainult katastroofilisi vigu, vaid ka tohutuid ajakulusid, hoolimata asjaolust, et erilist rahalist kokkuhoidu pole.

Vibropressi tõsiseim puudus on see, et see on seadistatud ühte kindlat tüüpi sillutuskivide tootmiseks ning surveplaadid peavad pinna poolest täpselt vastama laua mõõtudele. Täiesti erineva plaadi tegemiseks peate demonstreerima tamburiiniga tantsimist – ostma uue maatriksploki ja seadistama seade ümber. Paljudel juhtudel on see võhiku jaoks nii keeruline, et ta eelistab eelistada vibrovalu - seal muutub sortiment lihtsalt uue vormi ostmisega.