Sillutusplaatide mördi proportsioonid ja koostis

Sillutusplaadid on ehitusmaterjal, mida kasutatakse väga sageli erakruntide ja avalike alade korrastamiseks. Seda saab osta spetsialiseeritud kauplustes või valmistada iseseisvalt. Peaksite õppima sillutusplaatide lahuse omaduste, proportsioonide ja koostise kohta.

Sillutusplaatide mört, näiteks maamaja betoonteede jaoks, võib koosneda erinevatest komponentidest: see võib olla tsement-liiv, koosneda eranditult tsemendist, ei sisalda killustikku, olla värviline (sisaldab värvainet). Sel juhul peab lahendus igal juhul vastama mitmele põhinõudele, sealhulgas:

• vastupidavus negatiivsetele keskkonnamõjudele (näiteks madalale õhutemperatuurile);
• tugevus ja töökindlus;
• madal poorsuse tase;
• madal niiskuse neeldumistegur;
• esteetiliselt meeldiv välimus.

Vaatleme üksikasjalikumalt peamisi elemente, mis moodustavad sillutusplaatide lahenduse.

• Tsement. Sillutusplaatide mis tahes mördi alus peaks olema tsement. Traditsiooniliselt valivad eksperdid portlandtsemendi M500.Lisaks tuleb meeles pidada, et tsemendi koostis peaks sisaldama trikaltsium-aluminaati, kuid selle maht ei tohiks ületada 8%. Nende omaduste tõttu on lõpplahendusel kõrged tugevusnäitajad.

• Liiv. See on sillutusplaatide mis tahes mördi üks peamisi komponente. Tegelikult on see aine peen täitematerjal, selle suhtes kehtivad kõrgendatud kvaliteedinõuded. Eksperdid soovitavad eelistada jõeliiva ilma prahi ja lisanditeta. Liiva olemasolu lahuses annab rabeduse.

• Tihendid. Need toimivad tugevdava komponendina. Tänu nende kasutamisele tõuseb valmis sillutusplaadi tugevus ja stabiilsus. Tihendajana kasutatakse tavaliselt selliseid materjale nagu killustik, killustik või savikerss.

• kõvendid. Tänu kõvendite kasutamisele suureneb oluliselt betooni kõvenemise kiirus (samal ajal ei pragune tooted kuivamise ajal). Sellega seoses saab kõvenditega lahuseid kasutada igal aastaajal (nii suvel kui talvel). Samuti tuleb märkida, et kõvendite kasutamine suurendab töö kiirust. See kehtib eriti siis, kui toodate suurel hulgal sillutusplaate.

• Värvained. Olenevalt soovidest ja vajadustest võib sillutusplaatide valmistamisel lisada lahusele värvaineid (või saab ka ilma nendeta). Värvivaliku puhul on soovitatav keskenduda isiklikele maitse-eelistustele, samuti maastiku üldisele värvilahendusele. Sel juhul peaks värvaine kuuluma anorgaaniliste oksiidide kategooriasse.Enamasti toodetakse ja müüakse selliseid värvaineid kuivpulbrite kujul. Värvaine kasutamisel on väga oluline see ühtlaselt kogu segu ulatuses jaotada – tavaliselt tehakse seda betoonisegisti abil. Värvaine ja lahuse kogumassi suhe sõltub vajalikust värvi intensiivsusest, keskmiselt kasutatakse kuni 8% värvainepulbrit.

• Killustik. Sillutusplaatide mördi valmistamisel tuleb samas vahekorras kasutada killustikku ja liiva. Tänu sellele ei vaju plaat külmumise ja sulatamise ajal kokku (mis on eriti oluline piirkondades, kus temperatuur muutub sageli). Kasutatava killustiku eripärade osas peavad need vastama järgmistele näitajatele: suurus - 5–10 mm, külmakindlus - 1000, lisandite puudumine.

• plastifikaatorid. Need komponendid avaldavad positiivset mõju valmiskompositsiooni plastilisusele (sellest ka elementide nimetus). Plastifikaatorid tagavad osakeste üksteisega nakkumise kõrge taseme ja usaldusväärsuse. Plastifikaatoritena võib kasutada polüvinüülkloriidliimi, kustutatud lubi, pesuaineid. Muuhulgas suurendavad need komponendid toodete vetthülgavaid omadusi.

• Vesi. Vee lisamisel on väga oluline jälgida optimaalseid proportsioone. See on tingitud asjaolust, et liigne niiskus muudab lahuse vastavalt vedelaks, mis vähendab valmisplaadi kvaliteeti.

Lisaks vajadusele kasutada sillutusplaatide mördi valmistamisel teatud komponentide komplekti, on vaja jälgida ka liiva, tsemendi ja kõigi muude elementide vajalikke proportsioone ja suhteid.

Kasulikud nõuanded: Vaatamata asjaolule, et sillutusplaatide koostise komponentide proportsioonide kohta kehtivad universaalsed reeglid, tuleb arvestada ka üksikute nüanssidega. Näiteks, sillutuskivide ja vuukide täitmise kompositsioonid võivad üksteisest oluliselt erineda.

Tuleb märkida, et komponentide vajaliku suhte sõltumatu arvutamine on üsna keeruline ja keeruline ülesanne. Samas saab ideaalseid proportsioone saavutada vaid empiiriliselt ja kõiki varem tehtud vigu arvesse võttes. Seega, kui te pole pädev ehitaja ja teil pole piisavalt teadmisi, oskusi ja võimeid, peaksite rangelt järgima spetsialistide nõuandeid ja soovitusi.

Pidage meeles, et isegi väikesed vead võivad viia segu valmistamiseni, mis lõpuks osutub kasutuskõlbmatuks. Lisaks tuleb meeles pidada, et komponentide kogus sõltub ka nende kvaliteedist. Kui räägime traditsioonilistest proportsioonidest, näevad need välja järgmised:

• 23 osa tsementi ämbrites;
• 20 osa sõelutud liiva;
• 57 killustikku;
• plastifikaator, mis peaks olema 0,5 osa kasutatud tsemendist;
• 40 osa sooja vett (arvutus põhineb kuivade komponentide kogusel);
• segu tugevdavad lisandid koguses 90 g 1 m 2 kohta
• pigmenti koguses 700 ml 1 m 2 kohta.

Lisaks on mitmeid universaalseid reegleid:

• liiv ja tsement lahuses peavad olema vahekorras 3:1;
• lisa vett, kuni moodustub veniv ja viskoosne konsistents;
• kui soovite teha kahekihilist tüüpi plaati, tuleks kõiki komponente kasutada vahekorras 1:1.

Tuleb meeles pidada, et proportsioonide järgimine on sama oluline kui kompositsiooni järgimine. Alles siis, kui kõik tehnoloogilised standardid on täidetud, saate soovitud materjali, mis on kvaliteetne ja pikk kasutusiga.

Sillutusplaatide lahuse valmistamist saab teha iseseisvalt kodus. Sel juhul on väga oluline järgida retsepti ja täidiselahus õigesti segada. Saate tugevad sillutusplaadid, mis oma omaduste, omaduste ja omaduste poolest ei jää alla tehasetoodetele. Mõelge üksikasjalikele juhistele, kuidas oma kätega sillutusplaatide jaoks mörti valmistada:

• kõigepealt peate segama lahuse 2 põhikomponenti: liiv ja tsement;
• lisaks peate omatehtud lahenduse loomiseks lisama plastifikaatori;
• järgmine samm on killustiku lisamine;
• nüüd võib lisada vedelikku (tasub meeles pidada, et lõpuks peaks lahus olema ideaalse paksu konsistentsiga).

Pärast komponentide segamise protsessi lõpetamist võite hakata valama lahust eelnevalt ettevalmistatud sillutusplaatide vormidesse. Vormid tuleb asetada spetsiaalsele vibreerivale lauale (samal ajal tuleb neid ka pintsliga õliga määrida). Vibratsioonilaud on mõeldud segu vormis tihendamiseks. Järgmine samm on kuivatamine, mis võib kesta kuni 48 tundi temperatuuril 15–25°C.

Kui kompositsiooni korralikult sõtkuda, saad soovitud tulemuse ehitusmaterjalina, mis täidab 100% oma funktsionaalset eesmärki ja kestab kaua. Alati tuleb meeles pidada, et sillutusplaatide mördi valmistamise protsessiga võivad kaasneda mitmesugused raskused. Enamasti tekivad probleemid seetõttu, et te ei järginud toimingute algoritmi, ei kasutanud kõiki vajalikke komponente või võtsite need ebasobivas proportsioonis. Mõelge kõige levinumatele probleemidele, mis võivad kasutajal lahenduse ettevalmistamisel tekkida.

• Värvi purunemine. Väga oluline on värvi ühtlane segamine. Kui te seda reeglit ei järgi, võib värvaine jaotada vastavalt kihtidena, vajalik marmorefekt kaob. Selline probleem tekib väga sageli siis, kui vormide kokkupuude vibratsioonilaual oleva lahusega osutus vajalikust pikemaks.
• Raskused valmis plaadi vormist eraldamise protsessis. Selle põhjuseks on asjaolu, et ehitusmaterjali valmistamisel kasutasite ebapiisavas koguses (või ei kasutanud üldse) määrdeainet.
• Mullide ja tühimike olemasolu valmis plaadis. Sellised valmismaterjali defektid on tavaliselt seotud kompositsiooni ebapiisava kokkupuutega vibratsioonilaual. Lisaks võib mullide ja tühimike esinemine olla liigse määrimise tagajärg.
• Plaatide purustamine. Kui plaat mureneb, siis on tõenäoline, et lahuse valmistamisel ei järginud te kõiki vajalikke proportsioone.

Sillutusplaatide mördi proportsioonid ja koostis, vaata allolevast videost.