Kuidas oma kätega sillutusplaate teha?

Sillutusplaadid on populaarne materjal aiateede korraldamiseks, maal või eramajade läheduses. Saate seda osta ja raha säästmiseks tehke see ise. Me ütleme teile, mida selleks vaja on.

Sillutusplaatide kodus tootmisel on vaja kvaliteetset toorainet ja erivarustust.

Peamine koostisosa on tsement. Sellest sõltuvad töölahenduse ja valmis sillutuskivi tehnilised omadused. Plaatide valmistamisel on soovitatav eelistada kõrgeid tsemendi sorte - mitte alla M400. Parim variant on M500. Mida suurem väärtus, seda tugevam on valmistoode. Tsemendiklassi M500 kasutamisel on sillutuskividel järgmised omadused:

• vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele ja madalatele temperatuuridele;
• tugevus;
• veekindlus.

Plaatide valmistamisel on vaja ka lisakomponente.

1. Jäme täiteaine. See võib olla killustik, veeris või räbu - nende mõõtmed peaksid olema vahemikus 3 kuni 5 mm. Täiteaine suurendab plaadi tihedust ja selle kulumiskindlust. Mõnikord kasutatakse hermeetikuna paisutatud savi. Selle kasutamine on aga ebasoovitav, kuna selle materjali suure poorsuse tõttu võib plaat külma käes puruneda.
2. Peen täiteaine - sõelutud jõeliiv (ilma mehaaniliste lisandite ja savita).
3. Vesi. Parem on kasutada toatemperatuuril joogivett või destilleeritud vedelikku.
4. plastifikaator. Riistvara kauplustes müüakse selliseid lisandeid pulbrina või vedelana. Lisades lahusele plastifikaatorit, väheneb tsemendi ja vedeliku tarbimine ning suureneb lahuse tihedus. Lisandid mitte ainult ei paranda sillutuskivide tehnilisi omadusi (suurendavad mehaanilist tugevust, külmakindlust ja niiskuskindlust), vaid hõlbustavad oluliselt ka tsemendimassi segamise protsessi.
5. Värvained. Värvilised plaadid aitavad kujundada maitsekalt radu või platvorme või sobitada ehitatud hoonega. Varju andmiseks on lahenduse jaoks loodud spetsiaalsed pigmendid. Olenevalt lisatud värvi kogusest võib kompositsioon olla heledates, kahvatutes toonides või vastupidi, särav. Värvained on saadaval pulbri kujul. Nende kasutamisel tuleb töölahuse valmistamiseks kasutada betoonisegisti. Koostisosade käsitsi segamisel ei ole võimalik saavutada värvi ühtlast jaotumist.
6. Määrige. See on vajalik, et hõlbustada plaatide eemaldamist vormist. Võite osta spetsiaalset määrdeainet, näiteks Emulsol, Lirossin või kasutada mootori- või taimeõli, seebivett.

Ehitajad soovitavad lahusele lisada kõvendeid – need on spetsiaalsed lisandid, mis suurendavad kõvenemisprotsessi ja vähendavad sillutuskivide pragunemise ohtu.

Oma kätega plaatide valmistamiseks vajate betoonisegisti või spetsiaalse segistiotsikuga perforaatorit. Ühe või teise üksuse valik sõltub töö mahust. Tänavakivide valmistamisel ei saa ilma vibreeriva lauata hakkama. Sellist paigaldust on vaja betoonilahuse tihendamiseks, õhumullide eemaldamiseks ja massi ühtlaseks jaotamiseks üle vormi.

Tänu vibratsioonile muutub plaat vastupidavamaks ja selle esikülg muutub siledaks.

Betoonmördi segamiseks ei saa ka ilma:

• konteinerid (bassein või suur ämber);
• märgistusega klaasid (värvi täpseks mõõtmiseks);
• kellu;
• pintsel vormide määrimiseks;
• vormid.

Valamisvormid on tootmismaterjalide, konfiguratsiooni ja maksumuse poolest suurepärased. Müügil on plastikust, kummist ja polüuretaanist valmistatud tooted. Kummist vormid on ühed vastupidavamad, taludes kuni 500 valutsüklit. Plastikust on vähem töökindel, nad peavad vastu umbes 250 tsüklit ja polüuretaanist - 100. Vormidest on kõige populaarsemad ja populaarsemad tooted plastikust. Need on kulumiskindlad, kordavad hästi reljeefi, on vastupidavad, seega ei deformeeru mördiga täitmisel.

Säästke valmisvormide ostmisel, aitab nende kodune tootmine. Nendel eesmärkidel sobivad puitplokid, niiskuskindel vineer või õhukesed metalllehed. Mõned käsitöölised eelistavad valada betoonmörti majapidamisalustesse. Plaatide tootmiseks on vaja palju vorme (vähemalt 20-30). Kui neid on vähe, võtab tootmisprotsess kaua aega.

Kvaliteetsete plaatide saamiseks betoonmassi valmistamisel on vaja jälgida kõigi komponentide proportsioone ja tootmistehnoloogiat.

Lahenduse tegemiseks vajate:

• täiteaine (killustik, veeris) - 38 kg;
• liiv - 18 kg;
• tsement - 17 kg (klass M500);
• plastifikaator - vastavalt juhistele;
• vesi - 9 liitrit.
• värvus - sõltuvalt soovitud värvist 3-5% tsemendi massist.

Partii sisaldab mitut etappi. Vaatleme neid samm-sammult:

• betoonisegistisse on vaja täita kogu maht liiva, 2/3 killustikku ja tsementi, lülitada sisse kuivade komponentide segamise aparaat;
• vett, trumlisse tuleks lisada plastifikaator (aine lahjendatakse eelnevalt soojas vees, kuni see on täielikult lahustunud) ja komponente segatakse 1 minut;
• seejärel on vaja täita täiteaine jäägid, värvida ja segada 1-2 minutit.

3 tunni jooksul lastakse betoonmassil seguneda. Eriti kuuma ilmaga aurustub niiskus lahusest kiiresti, mistõttu lahus pakseneb. Massi veeldamiseks on võimatu lisada uusi portsjoneid vett - sel juhul halvenevad betooni tehnilised omadused.

Enne töö alustamist tuleks vormid puhastada - need ei tohiks sisaldada väikest prahti ja muid saasteaineid, kuna see kõik võib rikkuda valmis kattematerjali esteetikat. Rasva aitab eemaldada seebilahus või mis tahes geelitaoline nõudepesuvahend.

Vormide eelnevalt määrimine on võimatu, õigesti - ainult enne tsemendimördi valamist. Segu tuleb jaotada õhukese kihina kogu hallituse alale, nii et töötlemata alasid ei jääks. Nendel eesmärkidel sobib pintsel, käsn või pihusti. Määrimisel tuleb jälgida, et vormi pinnale ei jääks harjast harjaseid.

Järgmine samm on vormimine. Määritud vormid on kõige parem täita käsitsi spaatliga tsemendimörtiga. Kõige värvilisemate plaatide tegemiseks ja samal ajal värvi säästmiseks on soovitatav esmalt täita värvitud mass (umbes 25% vormi mahust) ja seejärel hall ilma värvita. Sel juhul tuleb täidiste vahele jätta 20 minutit. Vastasel juhul jääb värviline ja hall kiht lõdvalt kinni ja võib maha tulla.

Pärast vormi valamist on vaja seda veidi loksutada ja asetada vibreerivale lauale. Pressimise kestus on 2 kuni 5 minutit. Mõnikord, kui see on tihendatud, lahus "istub maha". Sel juhul on vaja teatada tsemendimört vormi servadele.

Pressimise käigus eemaldatakse massist õhumullid, mis kipuvad pinnale, moodustades valge vahu. Selle vajumine näitab, et on aeg tihendus lõpetada. Ärge tihendage tsemendimassi liiga kaua, muidu see delamineerub.

Kui tehakse kahevärvilisi sillutuskive, tuleb pärast iga kihi valamist lahus tihendada. Teine kiht tihendatakse 2-3 minuti jooksul (sel juhul pole vahu ilmumine vajalik).

Tihendatud mördiga vormid tuleb asetada riiulitele kuivatamiseks, mille käigus aurustub tsemendimassist liigne niiskus. Kuivatamise kestus sõltub temperatuurist ja on 2-3 päeva.

Riiulid tuleb paigaldada kuiva ja hästi ventileeritavasse kohta, mis on hästi kaitstud otsese päikesevalguse eest. Tugeva valgusega kokkupuutel sillutuskivid pragunevad.

See termin tähistab sillutuskivide eemaldamist vormist. Valatud vormi langetamine kuuma vette (vähemalt 60 kraadi) hõlbustab plaatide eemaldamise protsessi. Kuumusega kokkupuutel kuju laieneb, mis võimaldab teil toote välja tõmmata ilma laastude, pragude ja muude defektideta.

Pärast sillutuskivide väljavõtmist tuleks veel 7 päeva riiulil lamada. Pärast seda saab tooted laduda alustele ja kuivatada veel 30 päeva. Vastasel juhul ei saavuta sillutuskivid vajalikku tugevust - see mureneb ja puruneb ladumisel.

Pinnavärvimine aitab sillutuskive värviliseks muuta. Seda kasutatakse juhul, kui tsemendimördi segamisel värvi ei kasutatud. Või on sillutusplaadid töö käigus tuhmunud. Spetsiaalsete värvide kasutamine on kiire ja odav viis maastikukujundusele värvi lisamiseks. Lisaks tekib peitsimise tõttu kest, mis kaitseb sillutuskive negatiivsete ilmastikumõjude eest (temperatuurimuutused, sademed, kõrge õhuniiskus). Tänu sellele funktsioonile pikeneb plaatide eluiga.

Värvimisel on ainult üks puudus - vajadus värvi perioodiliselt värskendada. Läbipääsmatutes kohtades tehakse töid kord 10 aasta jooksul ja kus on palju inimesi, tuleb plaate värvida kord 2-3 aasta jooksul.

Värvimiseks sobivad mitmed kompositsioonid.

1. Kumm. Nende omadused: kõrge elastsus ja veekindlus. Kummipõhised värvid loovad katte pinnale libisemisvastase katte, mis on vastupidav madalale ja kõrgele temperatuurile, UV päikesevalgusele. Kummivärv ei pragune ja säilitab värvide heleduse pikka aega. Koostisosad on mittetoksilised.
2. Alküüd. Need loovad pinnale vastupidava dekoratiivkatte, mis kaitseb sillutuskive usaldusväärselt mehaanilise kulumise eest. Selliste kompositsioonide puuduseks on ebameeldiv lõhn, mis kaob pikka aega.
3. Polüuretaan. Selliseid kompositsioone saab rakendada isegi talvel.

Värvimine peaks toimuma kuiva tuulevaikse ilmaga. Enamikke preparaate saab kasutada temperatuuril üle +10 kraadi (kasutustingimusi vt tootja juhistest).

Sillutuskive on soovitatav enne värvimist töödelda happega peitsiga. - see muudab materjali poorseks, nii et värv tungib kiiresti ja hõlpsalt selle sügavamatesse kihtidesse. Kohustuslikud ettevalmistustööd hõlmavad sillutusplaatide rasvatustamist, prahi ja mustuse eemaldamist selle pinnalt.

Värvimiseks sobib värvimisrull või pintsel. Mistahes värvi ei tohi peale kanda kerge puudutusega, vaid hõõruda sillutuskividesse. Plaate tuleks üle värvida vähemalt 2-3 korda.Samal ajal on vaja järgmist kihti kanda alles pärast seda, kui eelmine on täielikult kuivanud. Kuivamisaeg sõltub temperatuuritingimustest ja niiskusest.

Käsitsi valmistatud väliselt esteetilised sillutusplaadid võivad peagi varisema hakata. Sellel nähtusel on palju põhjuseid, kuid enamik neist on soov säästa raha ja tehnoloogia reeglite rikkumine.

Siin on mõned kasulikud soovitused, mille järgimine aitab saada kvaliteetseid ja väliselt atraktiivseid tänavakive.

1. Halva kvaliteediga liiva kasutamine. Peene täiteaine visuaalsest hindamisest ei piisa. Liivas leidub sageli väikeseid kestasid. Vajutades asetuvad need plaadi esiküljele ja rikuvad selle mustri. Et seda ei juhtuks, tuleb ka esmapilgul kvaliteetne liiv sõeluda.
2. Sobimatud veeproportsioonid. "Kleepuv tainas" - tsemendimördi optimaalne konsistents. Liigne vee kasutamine suurendab materjali haprust, ebapiisav - pooride moodustumist esiküljel.
3. Kasutatud õli kasutamine vormide määrimiseks. Et väliskülge mustad laigud ei rikuks, peate kasutama spetsiaalseid tööriistu.
4. Vormitud toodete kuivatamine kuuma ilmaga. Et plaadid niiskuse kiirest aurustumisest ei praguneks, on soovitatav tooteid regulaarselt niisutada.

Sillutusplaadid tuleks teha tolmuvabas ruumis ja kombinesoonides, kuna tolmusus vähendab valmismaterjali tehnilisi omadusi. Arvestades tsemendi massi proportsioone, selle segamise tehnoloogiat ja kasulikke soovitusi, ei teki teil sillutusplaatide iseseisva tootmisega probleeme.

Kuidas oma kätega sillutusplaate teha, vaadake järgmist videot.