Vibropressitud sillutusplaadid

Lokkis sillutuselementide tootmistehnoloogiad on erinevad. Samas peetakse vibropressitud sillutusplaate ehitajate seas eriti populaarseks tooteks. Selle artikli materjalist saate teada, mis see on, mis juhtub, millest ja kuidas seda tehakse. Lisaks kaalume selle valiku ja stiili nüansse.

Vibropressitud sillutusplaadid on teatud tüüpi betoonkatted, mida kasutatakse kõnniteede, väljakute ja teede korrastamisel. See on suurepäraste tööomadustega ehitusmaterjal. See on kõige vastupidavam temperatuurikõikumistele, kõrgele niiskusele.

Pressitud plaadid on mõeldud muljetavaldavate üldiste ja kohalike koormuste jaoks. Seda toodetakse vibropressi abil, see protsess on täielikult automatiseeritud. Seda reguleerib GOST 17608-2017 ("Betoon kõnniteeplaadid").

Sellist materjali peetakse universaalseks. See on kuumakindel, kergesti asetatav liivapadjale, moodustab tiheda ja ühtlase katte. Teede kujundamisel kasutatakse plaate. Väliselt meenutab see telliskivi. Ei eralda mürgiseid aineid, keskkonnaohutu.

Olenevalt sordist talub koormust kuni 15 tonni 1 ruutmeetri kohta. m. See ei lagune hapete mõjul, seda eristab kasutatud kivimite tugev kokkusurumine. Seda iseloomustab kõrge esteetiline jõudlus. Sellel võib olla erinev kuju, mis võimaldab sõidutee korrastamisel kasutada erinevaid paigaldusmustreid.

Sobib mistahes teelõikude sillutamiseks. Ei pragune külma käes, on laia värvipaletiga. Sellel võib olla erinev suurus, erinev tekstuur, mis tähendab pikka kasutusiga. Kaunistab suurepäraselt maastikku, sobib erinevate arhitektuuristiilidega hoonete läheduses asuvate alade korraldamiseks.

Materjali tehnilised omadused on järgmised:

• hõõrdumine - 0,21 g / ruutmeetri kohta. cm;
• tugevus - M-300 - M-500;
• külmakindlus - F 300;
• vee läbilaskvus - W6.

Segu vee-tsemendi suhe on 0,55. Tänu mõõtmete stabiilsusele on materjaliga lihtne töötada.

Vibropressitud sillutusplaatide valmistamisel kasutatakse tsementi, täitematerjale, vett, modifitseerivaid lisandeid. Segu peamised koostisosad on liiv, killustik, tsement, vesi, pigmendid. Iga komponent annab lahendusele teatud omadused.

• Tsement on sideaine. Selle värv võib olla traditsiooniline hall, valge. Valget tsementi kasutatakse heleda ja puhta tooniga plaatide saamiseks. Tsementi on vaja moodulite tugevuse ja niiskuskindluse tagamiseks.
• Kasutatav killustik annab plaadile survetugevuse ja suurendab selle vastupidavust. Lisaks vähendab see roomamist, kokkutõmbumist, tsemendi tarbimist.
• Liiv vastutab segu plastilisuse eest. See ei lase betoonil praguneda, vastutab pinna sileduse eest.
• Pigmendid võimaldavad mitmekesistada töölahuse toone. Tänu neile saate välja panna erinevat tooni värvilised rajad, nii tavalised kui ka mustrilised.

Segu doseerimine, segamine, pressimine toimub automatiseeritud viisil. Tänu sellele tootmissüsteemile on ka segu värvimise kvaliteet kõrgem. Tootmises kasutatakse vorme ja poolkuiva betoonisegu.

Tooted vormitakse maatriksi ja stantsi abil vibropressi abil. See protsess on väga keeruline ja kulukas, kuid seda peetakse parimaks sillutuskivide tootmise viisiks. Tootmine ise meenutab vibrovalu, kuid automatiseerimisega on võimalik betoonist väljundit voolu tarnida.

Protsess näeb välja selline:

• seadmed doseerivad betoonisegu koostist kindlaksmääratud proportsioonides;
• segu segatakse ühtlaseks;
• seadmed täidavad lokkis vormid poolkuiva materjaliga;
• pärast seda surub masin mooduleid staatiliste ja dünaamiliste koormuste mõjul;
• teostada tihendatud toorikute deformeerimist.

Valmis mooduleid pärast ekstraheerimist ladustatakse tavaladudes kaubaalustel. Mõnikord hoitakse ehitusmaterjale õues. Vertikaalse rõhuga automaatika kasutamine tagab moodulite identse paksuse ja võrdse tiheduse. Protsessi automatiseerimine lihtsustab vormimist, võimaldab toota mitte ainult tüüpilist ühekihilist, vaid ka kahekihilist plaati.Masina kasutamisel suurenevad moodulite tugevusomadused ja valmis viimistlus.

Järeltootmisel on selged eelised teiste sillutuskivide tootmistehnoloogiate ees. See vibratsiooni ja segu samaaegse pressimisega valmistamismeetod võimaldab saavutada toote ühtluse.

Plaati saab hüperpresseerida. Sel juhul surub stants maatriksi sees olevale lahusele. Selle tulemusena saadakse erilise tugevusega ja minimaalse vee läbilaskvusega plaadid. Kahjuks on neid peaaegu võimatu töödelda.

Peamine erinevus on moodulite moodustamise põhimõte. Valatud vardad moodustuvad oma raskuse all. Vibropressitud - kokkusurumise teel. Vibropressitud sillutusplaadid on valatud plaatidest mitmes osas ees, välja arvatud maksumus. Selle külmakindlus, tugevus, kasutusiga ja kulumiskindlus on 2 korda suuremad.

Seda saab paigaldada sõiduautode teede korraldamisel. See on vastupidavam ja praktilisem kui vibrovalu. Selle tihedus on märgatavalt suurem kui valamisel ja vibrovalamisel. Selle tootmisprotsess on aga keerulisem ja pikemaajaline. See on ilmastiku- ja päikesekindel.

Materjalide erinevus seisneb pinna tüübis. Vibropressitud plaat on kareda struktuuriga. Tänu sellele tagab see jalakäijatele suurema ohutuse vihmastes ja jäistes tingimustes. Vibrovaluplaadid on aga odavamad. Vibrocast-sordi pind on sile ja libe, nii et tootjad teevad selle sageli tekstureeritud.

Lisaks on vibrocast plaate lihtne lõigata ja need tuhmuvad kiiresti.Seda toodetakse vedela töölahuse abil. Pärast liigse niiskuse aurustumist jäävad konstruktsiooni tühimikud, mida vibropressitud analoogi puhul ei juhtu.

Vibrokompressioontehnoloogia abil loodud plaatide struktuur on peenpoorne. Vesi ei saa sellesse tungida. Valatud materjal laseb vihmavett läbi ja tugevates külmumistingimustes võib jää mooduli seestpoolt rebida, vähendades selle tugevusomadusi.

Valatud plaatidel ei ole alati ideaalset geomeetriat ja identset paksust. Sellest kannatab katte monoliitsus. Automatiseeritud tootmismeetodiga saadakse täpse kuju ja suurusega latid. Vormide varieeruvuse poolest on aga vibrovalusort mitmekesisem.

Materjalide erinevus on näha ka konstruktsioonis. Vibrovalumaterjalis on kihtide heterogeensus märgatav. See võib põhjustada pinnakihi eraldumist aluspinnalt. Vibropressitud plaadil see puudus puudub. Tal on ainulaadne tekstuur ja üllas välimus, kuid tema toonid pole nii eredad.

Vibropressitud sillutusplaadid erinevad värvi, suuruse, kuju, tekstuuri, kihtide arvu poolest. Selle värvilahendused on mitmekesised: ostja saab osta mooduleid halli, liivase, punase, musta värviga. Pealegi, müügil on pruuni, terrakota, rohelise, valge, soo varjundiga materjal.

Ka tänavakivide suurused on erinevad. Müügil on tooteid parameetritega 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Jooksumaterjaliks on moodulid paksusega 20, 40, 60, 80 mm.

Samuti varieerub materjali kaal: 40x40 cm ruudukujuline moodul kaalub 21 kg. Kivi 500x500 mm kaalub 38 kg, kui kivi paksus on 70 mm ja 34 kg, kui kivi paksus on 60 mm. Tänavakivide kaal 200x200x60 mm on 5,3 kg (1 tk). Telliskivi parameetritega 200x100x60 mm kaalub 2,6 kg.

Vibropressitud plaat on üks parimaid materjale mis tahes territooriumi pimeala jaoks. Kuid selleks, et see kaua teeniks, on tooraine ostmisel vaja arvestada mitmete nüanssidega.

Moodulite kvaliteedist annab märku nende välimus. Kui visuaalsel vaatlusel on stantside tagaküljel näha haruldasi ümaraid või ovaalseid süvendeid (läbimõõt 2-6 mm, sügavus 1-2 mm), viitab see ehitusmaterjalide tootmistehnoloogia rikkumisele. Või on see vibrovaluga valmistatud plaat.

Sellise materjali tööomadused pole teada. Et valikus mitte kahelda, tuleb müüjalt küsida kaubale vastavussertifikaati või passi. Kvaliteetsel materjalil on olemas kogu vajalik dokumentatsioon.

Sertifikaat peab sisaldama protokolli numbrit ja sertifitseerimiskatsete kuupäeva. Kui need andmed pole kättesaadavad, ei kinnitata materjali kvaliteeti, nagu ka selle valmistamise tehnoloogiat ja koostist.

Kui kaubad on kvaliteetsed, määratakse need paksusega, võttes arvesse koormate tüüpi. Moodulid paksusega 3-4 cm võetakse aia- ja jalgteede, terrasside, maja lähedal asuva pimeala korrastamiseks. Kui piiratud liiklusega alade jaoks on vaja ehitusmaterjali, valige plaadid paksusega 4,5–6,5 cm.

Tiheda liiklusega alade sillutamiseks kasutatakse 7 cm paksuseid plaate. Paksus pole aga kõige olulisem näitaja. Külmakindlus on oluline. Kui komponentide külmakindlusklass ei vasta konkreetse piirkonna talvisele temperatuurile, tuleks ostust loobuda. Madala külmakindluse korral hakkab plaat mõne aasta pärast pärast paigaldamist pragunema ja murenema.

Kogenud töövõtjad eelistavad osta materjale ettevõtetest, kes kontrollivad rangelt toote kvaliteeti. Samal ajal märgivad nad seda liiga odav hea materjal ei ole seda väärt: sageli valmistatakse odavaid plaate madala kvaliteediga värvainete ja tsemendi abil.

Oluline on kihtide pressimise kriteerium. Kahekihiline plaat on moodul, millel on kare alumine aluskiht ja teine ​​dekoratiivne kiht.

Ühekihiline plaat, kuigi vastupidav, pole nii tugev. Lisaks pole sellel selliseid dekoratiivseid omadusi kui kahekihilisel. Kahekihilise mooduli kvaliteedi hindamiseks tuleb selle ots panna salve ja valada põhja vett (2-3 cm). Kui 5 minuti pärast on tõusutase üle poole tellise, tähendab see halba kvaliteeti.

Hea plaati on tagaselja võimatu valida: ehitusmaterjali välimuse ülevaatus on vajalik. Selle pinnal ei tohiks olla ilmset abielu (praod, teralisuse kogunemine, mittevormimine).Võite võtta 2 moodulit ja üksteist kergelt lüüa: helisev heli näitab kvaliteetset toodet.

Peate võtma pigmenteeritud plaadid ühest partiist. Et mitte osta lisamaterjali, tehakse arvutused enne munemist. Siiski ei võeta ka selja-tagasi materjali: vaja on minimaalset varu.

Vibropressitud sillutusplaatide paigaldamise skeemid võivad olla erinevad. Need sõltuvad kasutatava materjali kujust, need võivad olla klassikaline tavaline paneel või erakordse mustriga kate. Sel juhul võib munemine olla traditsiooniline või nihkega.

Tavalises "nihkega telliskivi" vooderdisega kaetud pind näeb ilus välja. Kui viimistluse paigaldamisel vahetate identse kujuga, kuid erineva tooniga materjali, saate diagonaalridadega katte.

Valides ühe või teise paigaldusvõimaluse, võite kasutada samu skeeme nagu põranda (seina) plaatide paigaldamisel. See võib olla risti asetatud elementide vaheldumine, keerates plaadid spiraali põhimõttel. Mõned käsitöölised saavad tavalistest geomeetrilistest ribadest luua helitugevuse efektiga lõuendeid.