Penoplex "Comfort": omadused ja ulatus

Kaubamärgi Penoplex isolatsioonimaterjalid on ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist tooted, mis kuuluvad kaasaegsete soojusisolaatorite rühma. Sellised materjalid on soojusenergia säästmise seisukohast kõige tõhusamad. Selles artiklis käsitleme Penoplex Comfort isolatsioonimaterjali tehnilisi omadusi ja räägime selle kasutamise ulatusest.

Varem nimetati sellist kütteseadet "Penoplex 31 C". Selle materjali kõrged tehnilised omadused on suuresti määratud selle rakustruktuuriga. Rakud, mille suurus on vahemikus 0,1–0,2 mm, jaotuvad ühtlaselt kogu toote mahus. Selline jaotus annab tugevuse ja kõrge soojusisolatsiooni taseme. Materjal praktiliselt ei ima niiskust ja selle auru läbilaskvus on 0,013 Mg / (m * h * Pa).

Isolatsiooni valmistamise tehnoloogia põhineb sellel, et vahtpolüstüreen on rikastatud inertgaasiga. Pärast seda juhitakse ehitusmaterjal rõhu all läbi spetsiaalsete presspihustite. Plaadid on valmistatud selge parameetrite geomeetriaga. Mugavaks dokkimiseks on plaadi serv tehtud L-tähe kujuliseks.Isolatsioon ei sisalda oma koostises kahjulikke aineid, seega saab materjali paigaldada ilma kaitsevahendeid kasutamata.

Tehnilised andmed:

• soojusjuhtivuse indeks - 0,03 W / (m * K);
• tihedus – 25,0-35,0 kg/m3;
• pikk kasutusiga - üle 50 aasta;
• töötemperatuuri vahemik -50 kuni +75 kraadi;
• toote tulekindlus;
• kõrge tihendusaste;
• standardmõõtmed: 1200 (1185) x 600 (585) x 20,30,40,50,60,80,100 mm katuse jaoks - 4-6 cm;
• heli neeldumine - 41 dB.

Tänu tehnilistele omadustele on soojusisolatsioonimaterjalil järgmised eelised:

• kõrge vastupidavus kemikaalidele;
• külmakindlus;
• lai valik suurusi;
• toote lihtne paigaldamine;
• kerge konstruktsioon;
• isolatsioon "Comfort" ei puutu kokku hallituse ja seentega;
• penoplex on värvinoaga hästi lõigatud.

Klientide negatiivsed ülevaated Penoplex Comfort isolatsiooni kohta põhinevad materjali olemasolevatel puudustel:

• UV-kiirte toimel on materjalile kahjulik mõju, on hädavajalik luua kaitsekiht;
• isolatsioonil on madal heliisolatsioon;
• õlivärvi tooted ja lahustid võivad hävitada ehitusmaterjali struktuuri, see kaotab oma soojusisolatsiooniomadused;
• kõrged tootmiskulud.

2015. aastal alustas ettevõte Penoplex uute materjalide tootmist. Nende hulka kuuluvad Penoplex Basis, Penoplex Foundation jne. Paljud ostjad mõtlevad, mis vahe on Basis ja Comfort küttekehade vahel. Nende tehnilised põhiomadused on peaaegu samad. Erinevus on ainult survetugevuse koefitsient. Isolatsioonimaterjali "Comfort" puhul on see näitaja 0,18 MPa ja "Osnova" puhul - 0,20 MPa.

Comfort vahu jõudlusomadused võimaldavad seda kasutada mitte ainult linnakorteris, vaid ka eramajas. Kui võrrelda isolatsiooni teiste ehitusmaterjalidega, võib märgata olulisi erinevusi. Sarnased isolatsioonitooted on kitsama kasutusalaga: seinte või katuste soojusisolatsioon.

Penoplex "Comfort" on universaalne isolatsioon, mida kasutatakse rõdude, vundamentide, katuste, laekonstruktsioonide, seinte ja põrandate soojusisolatsiooniks. Samuti sobib isolatsioon suurepäraselt vannide, basseinide, saunade soojusisolatsiooniks. Isolatsiooni "Penoplex Comfort" kasutatakse nii sise- kui ka välisehitustöödel.

Ekstrudeeritud isolatsioon on saadaval standardsete parameetritega paneelidena, mida on lihtne paigaldada, samuti on lihtne vajalikule suurusele lõigata.

• 50x600x1200 mm - 7 plaati pakis;
• 1185x585x50 mm - 7 plaati pakis;
• 1185x585x100 mm - 4 plaati pakis;
• 1200x600x50 mm - 7 plaati pakis;
• 1185x585x30 mm - 12 plaati pakis.

1. Ettevalmistustööd. Seinad on vaja ette valmistada, puhastada erinevatest saasteainetest (tolm, mustus, vana kate). Eksperdid soovitavad seinu tasandada krohviga ja töödelda seenevastase ainega.
2. Isolatsiooniplaadi liimimine toimub liimilahusega kuival seinapinnal. Liimilahus kantakse plaadi pinnale.
3. Plaatide mehaaniline kinnitamine toimub tüüblite abil (4 tk 1 m2 kohta). Nendes kohtades, kus asuvad aknad, ukseavad ja nurgad, suureneb tüüblite arv (6-8 tk 1 m2 kohta).
4. Soojustusplaadi peale kantakse krohvisegu. Krohvisegu ja isoleermaterjali paremaks nakkumiseks on vaja muuta pind veidi krobeliseks, laineliseks.
5. Kipsi saab asendada voodri või puitviimistlusega.

Kui soojusisolatsiooni teostamine väljastpoolt on võimatu, paigaldatakse isolatsioon siseruumidesse. Paigaldamine toimub sarnaselt, kuid isolatsioonimaterjali peale asetatakse aurutõke. Sel eesmärgil sobib fooliumpolüetüleenkile. Järgmisena paigaldatakse GKL, millele on võimalik edaspidi tapeeti liimida.

Põrandate soojustamine vahuga "Comfort" tasanduskihi all erinevates ruumides võib erineda. Keldrite kohal asuvates ruumides on külmem põrand, mistõttu on soojusisolatsiooniks vaja rohkem isolatsioonikihte.

• Ettevalmistustööd. Põranda pind puhastatakse erinevatest saasteainetest. Kui on pragusid, suletakse need. Pind peaks olema täiesti tasane.
• Ettevalmistatud põrandad töödeldakse kruntseguga.
• Nende ruumide jaoks, mis asuvad keldri kohal, on vaja teha hüdroisolatsioon. Seinte alumisse ossa liimitakse mööda ruumi perimeetrit kinnitusteip, mis kompenseerib põranda tasanduskihi soojuspaisumist.
• Kui põrandal on torud või kaablid, asetatakse kõigepealt isolatsioonikiht. Pärast seda tehakse plaadile soon, milles edaspidi paiknevad sideelemendid.
• Isolatsiooniplaatide paigaldamisel on vaja kihi peale paigaldada tugevdatud polüetüleenkile. See on vajalik isolatsioonimaterjali kaitsmiseks niiskuse eest.
• Hüdroisolatsioonikihi peale asetatakse tugevdusvõrk.

• Tsemendi-liiva segu valmistatakse ette.
• Labida abil jaotatakse mört ühtlaselt üle kogu põranda pinna, kihi paksus peaks olema 10-15 mm. Kasutatud lahus tihendatakse metallrulliga.
• Pärast seda haagitakse armatuurvõrk sõrmedega, tõstetakse üles. Selle tulemusena peaks võrk olema tsemendimördi peal.
• Kui plaanite paigaldada põrandaküttesüsteemi, tuleb selle paigaldamine selles etapis läbi viia. Kütteelemendid asetatakse põrandaaluse pinnale, kaablid kinnitatakse klambrite või traadi abil armatuurvõrgu külge.
• Kütteelemendid kaetakse lahusega, segu tihendatakse rulliga.
• Spetsiaalsetel majakatel on põrandapind tasandatud.
• Tasanduskiht jäetakse 24 tunniks täielikult kõvenema.

Isolatsiooni eeliste ja puuduste kohta vaadake allolevat videot.