Valmistame oma kätega vibreeriva plaadi

Ehitustööde käigus tekib sageli vajadus betoonist, täitekihist või pinnasest valmistatud plaatide tihendamine. Sel juhul on spetsiaalne varustus hädavajalik. Kui arvestada eraehitust, on see sageli seotud vundamendi vajumise ja deformatsiooniga seotud probleemidega.

Mitte igaüks ei saa valmis seadet osta üsna kõrge hinna tõttu. Kui teil on keevitusinverterite, erinevate pingitööriistadega töötamise oskused minimaalsed, saate ise iseliikuva vibreeriva plaadi luua. Nii säästetakse oluliselt raha ja saadud tulemus on kindlasti positiivne. Selle protsessi kirjeldus on just meie materjalis.

Tee-ise-üksused on varustatud toiteseadmega, mille kaudu põhitööd tehakse. Praktikas kasutatakse kahte tüüpi mootoreid.

1. Pinnase tihendusmasinad, mida täiendab diiselmootor. Need muutuvad sobivaks, kui on vaja palju pingutada, kuid igapäevaelus kasutatakse neid harva.Sellegipoolest võite isiklikel kruntidel leida vibreerivaid plaate, kus on kahetaktiline mootor möödasõidutraktorilt.
2. Bensiinimootoriga seadmed on autonoomsed, kuid töötamise ajal teevad nad palju müra. Seadme "süda" on soovitatav valida väikese võimsusega ja ökonoomne.

Üldiselt on soovitatav võimsus 1,5–2 vatti 5000 p/min juures. Väiksema väärtusega pole vajalikku kiirust võimalik saavutada, seetõttu ei ole väljundvibratsioonijõud normaalne.

Vaieldamatu eelis on kahjulike gaaside eraldumise puudumine. On olemas üldtunnustatud klassifikatsioon kaalu järgi:

• kerged konstruktsioonid - mitte rohkem kui 70 kg;
• rasked tooted - üle 140 kg;
• keskmise raskusastmega - vahemikus 90 kuni 140 kg;
• universaalsed tooted - 90 kg piires.

Mis puutub esimesse kategooriasse, siis see sobib tööks kohalikus piirkonnas, kui pressimiskiht ei ületa 15 cm. Universaalpaigaldised sobivad 25 cm kihi tihendamiseks Kaalutud mudelid tulevad toime 50–60 cm kihtidega.Oluline on elektrimootori tüüp õigesti määrata. Nõrk proov massiivsel plaadil vajub lihtsalt pinnasesse. Parim variant on 3,7 kW (mitte rohkem kui 100 kg töödeldud ainet).

Oma kätega loodud vibreeriva plaadi põhiosa moodustab vastupidavast metallist alus. Näidised on malmi või terase baasil, kuid nende kasutamine igapäevaelus ei ole õigustatud. Kui arvestada malmi, siis see on üsna rabe, võib praguneda, seda on raske keevitada. Kõige sagedamini kasutatakse teraslehte, mille paksus algab 8 mm. Massi suurendamiseks paigaldatakse ettevalmistatud alusele rasked osad. Nende hulka kuulub kahe vastupidava laagri võll, millele koormus on pikitasandil fikseeritud. Pöörledes avaldab see osa inertsiaaljõu ja oma raskuse mõjul liikumapanevat jõudu. See tekitab pinnasele lühiajalisi, kuid sagedasi koormusi.

Kui plaat on väga suur, ei tohiks te arvestada rõhu suurenemisega. Fakt on see, et kaal jaotub ühtlaselt kogu pinnale, vähendades erirõhku.

Väikeste suuruste alus näitab suurenenud efektiivsust, kuid selle tegevus muutub punktiks või valikuliseks. Selline töö ei taga kogu töödeldud ala ühtlast tihendamist. Kui arvestada ekstsentrilist võlli, on selle pöörlemise ajal pinnase tihendamiseks olemasolevatele konstruktsioonielementidele märkimisväärne koormus. Suurenenud vibratsioon hävitab vibreeriva plaadi, mille suutsite ise valmistada. Selle tulemusena kandub negatiivne mõju mootorile, töötaja heaolule.

Kõigepealt peaksite kaaluma mootori paigaldamist ja eelvalikut. Tavaliselt paigaldatakse see seadme taha, alusele. Nagu juba mainitud, kasutatakse bensiini, diislikütust, elektriseadmeid. Õige valiku valimisel võetakse arvesse järgmisi tegureid:

• rahalised võimalused;
• plaadi kasutamise eripära;
• tööpiirkonna elektrivarustuse võimalus.

Omapäraseid bensiinimootoriga vibraatoreid tugevale vundamendile iseloomustab sõltumatus elektrist. Nende mugavuse määrab võimalus tegutseda äärealadel, stepis, tühermaal.

Kui arvestada näiteks pesumasina mootori baasil iseseisvalt tehtud elektripaigaldist, siis selle liikumist piirab olemasolev ühenduskaabel.

Mootori peamiste puuduste hulgas torkab silma regulaarne pöörlemiskiirus, mille tulemusena on võrk suurenenud käivitusmomendi tõttu ülekoormatud. Saate selle probleemi lahendada pehme käivitamise kontrolleriga. See on ette nähtud elektrilise või mehaanilise ülekoormuse vältimiseks.

Vibratsiooniplaadi isemonteerimisel paigaldatakse sageli mootori alla amortisaatorid. Nii väheneb vibratsioon oluliselt, välditakse seadme enneaegset hävimist mehaaniliste koormuste tõttu. Võimalik on kasutada järelkäivast traktorist või pöördvasarast, kultivaatorist valminud mootoreid.

Mis puudutab tööplaati, siis seda esindab tavaliselt metallleht, mille paksus määrab ka toote jäikuse. Standardina kasutatakse pinda paksusega alates 8 mm, mille keskmised mõõtmed on 60 * 40 cm, kuid sageli kasutatakse ka muid variatsioone. Plaadil on tagumine ja esiosa veidi kõrgendatud, nii et seda on lihtne liigutada.

Kui me räägime raamist, siis see toimib usaldusväärse alusena ekstsentrilise vibraatori ja mootori jaoks, mis on sageli valmistatud kanalist. Selline detail on samal ajal lisakoormus, pakkudes ülesannete täitmisel suuremat efektiivsust.

Selline käsitsi valmistatud detail võib olla erinev. See (suurema kaalu andmiseks) on sageli valmistatud rööpast. Tuleb mõista, et vibreerivat plaati tuleb perioodiliselt ladustamiseks käsitsi tagaruumi teisaldada, mis tekitab täiendavaid raskusi.

Olulist funktsionaalset elementi esindab vibratsioonimehhanism. Struktuurselt on see kahte tüüpi:

• tasakaalustamata iseloomustab tasakaalustamatus rootori liikumistelje suhtes;
• planetaarne, mis kasutab suletud tüüpi etteantud radadel liikuvate liikuvate osade energiat.

Arvestades viimast mehhanismi, võib mõista, et selle loomine kodus ei ole soovitatav. See protseduur, nagu ka järelhooldus, on keeruline. Valik jääb sel juhul tasakaalustamata seadmele. Veorihm ühendab mootori ekstsentrilise rootoriga. Sel eesmärgil on need osad varustatud rihmaratastega, mis hõivavad ühe vertikaalse tasapinna. Nad on võimelised reguleerima ülekandearvu, vibratsiooni sagedust.

Lisadetailidest saab eristada veel kolme.

1. Kandur või käepide, mis juhib paigaldust töövoos. Käepide on valmistatud pikliku toruklambri kujul.See kinnitatakse plaadi külge liigendühenduse abil, kompenseerib osa vibratsioonist ja pakub töötajale kaitset.
2. Käru seadme teisaldamiseks. Käru on eraldi seade, seda saab teha jäikade kinnitustega konstruktsiooni kujul. See asetatakse ettevaatlikult käepidemega kergelt kallutatud plaadi alla, seejärel transporditakse selleks ettenähtud kohta.
3. Pingutusmehhanism. Rihmarataste ja veorihma vahel on vaja luua tihe kontakt. Rulli peab täiendama soon, mille matt on identne rihmarataste sama soonega. See pikendab rihma eluiga. Kui rull asub vibreeriva plaadi välisküljel, peab see olema sama suur kui vöö tagumine osa. Pingutus toimub spetsiaalse kruviga, mis aitab rihma tööks pingutada või vabastada hoolduse, vahetamise käigus.

Omatehtud vibreerivat plaati pole nii keeruline kokku panna. Peaasi on järgida toimingute jada.

1. Plaat lõigatakse veskiga. Selle parameetrid valitakse individuaalselt, võttes arvesse kavandatud tööd. Keskmine on 60 * 40 cm.
2. Sisselõiked tehakse esiservas 7 cm järel, taga - 5 cm pärast sügavusega 5 mm. Nende lõigete ääres on servad 25 kraadi võrra ülespoole tõmmatud. Nii ei jää pind maasse kinni.
3. Ülemise osa külge on kinnitatud kaks kanali segmenti, mis tugevdab ainult servi ja alust ennast. Oluline on hoida neid samas tasapinnas.
4. Kanali tagaküljele tehakse augud, mille kaudu juhitakse mootori kinnitusdetailid. Kui juhtum seda nõuab, keevitatakse ettenähtud kohta metallist platvorm, millel on juba olemas olevad augud.
5. Mootori paigaldamine hõlmab kummipatjade kasutamist.
6. Käepideme kinnitamiseks paigaldatakse rõngad.
7. Ekstsentrikuga rootor toodetakse eraldi, seejärel asetatakse see valmis kujul plaadile. Struktuurselt on seda esindatud võlliga, mis asub läbi- ja pimedates rummudes. Rihmarattad peavad olema samal tasemel, vastasel juhul lendavad veorihmad sageli ära.
8. Mis puudutab pingutusosa, siis see peaks asuma raamil töötamiseks mugavas kohas. Enamasti on see rihmarataste vaheline ala, kus rihm kõige rohkem longus. Pingutusrull peab olema rihmaratastega samal tasapinnal.
9. Vigastuste vältimiseks tuleb pöörlevale rootorile asetada kaitsekate.
10. Käepide on paigaldatud, mille järel tehakse jõudluse kvaliteedi määramiseks proovisõit. Tuvastatud probleemid kõrvaldatakse, tehakse kohandusi.

Kui vibroplaat on täielikult kokku pandud, võib see hakata tööle. Esimesel korral ei pruugi te oodatud tulemust saada. Kuid kui tuvastatud puudused on kõrvaldatud, hakkab seade töötama tavarežiimis. Peamine seadistus on leida ekstsentrilise ja kiire režiimi optimaalsed väärtused.

Rakendusprotsessis saab saadud disaini täiustada, sellisel kujul tasub see tööstusdisainilahendusega konkureerida.

Kodus valmistatud seadmete peamine omadus on võimalus neid muuta, muuta disaini, lisada uusi tarvikuid. Valmispaigaldiste puhul see ei toimi, need on tehtud nii, et pole võimalik reguleerida.

Tehnoloogiliselt keerukate sõlmede hulka kuuluv vibroplokk peab enne kasutamist läbima põhjaliku kontrolli. Ohutuseeskirjade järgimine on kohustuslik. Tööstusseadmetega on tavaliselt kaasas juhised. Kuid koduse installi puhul peate rakenduse ajal arvestama mõne funktsiooniga.

1. Vahetult enne sisselülitamist peab inimene veenduma, et kõik kinnitusdetailid on tugevad ja töötavad osad on õigesti paigaldatud. Eriti põhjalik kontroll tehakse ahju esmakordsel käivitamisel.
2. Bensiinimootori küünlaid tuleb perioodiliselt puhastada. Neid tuleb alati kontrollida ja tekkivad süsiniku ladestused eemaldada. See pikendab mootori "eluiga" ja vibroplaat töötab palju aastaid.
3. Õli vahetatakse mootoris perioodiliselt ning selle taset kontrollitakse ka enne iga käivitamist ja töö lõpus, kui kõik osad on veel väga kuumad.
4. Ka mootorifiltrit tuleb perioodiliselt puhastada. Üldiselt tuleb kõik konstruktsiooni osad hoida puhtana, mis tagab selle pikaajalise kasutamise.
5. Kirjeldatud seadme tankimine toimub ainult väljalülitatud mootoriga. Vastasel juhul seab inimene end suurele ohule.
6. Kõvade pinnaste puhul ei ole väga soovitatav kasutada isetehtud paigaldust, see võib olla betoon või asfalt. Suurenenud vibratsiooni tõttu võivad tekkida kahjustused.

Töömahukate meetmete kiire ja kvaliteetne läbiviimine puisteainete töötlemiseks on võimalik ainult usaldusväärsete vibroplaatide kasutamisel. Sellise paigalduse valmistamiseks kulutatud jõupingutused tasuvad selle kasutamise käigus ära.

Kuidas oma kätega vibreerivat plaati teha, vt allpool.